工程质量通病及预防措施大全.doc
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工程质量通病及预防措施大全.doc
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工程质量通病及预防措施
1测量工程
质量通病
原因分析
防治措施
仪器不检查
措施落实不到位
每次施测前,测量者应对所用仪器进行检测,如果仪器不合格应进行校正;校正合格后方可使用。
记录不清楚
措施落实不到位
1)测量员每次记好数字要复诵校对;
2)当场填写清楚,不要先草记、再誊清;
3)改正错字时,在错字上画横线,正确数字记在上方,切勿涂改。
水准仪观测距离不等长
措施落实不到位
每设一站,先目测或步测,使前后视线等长,消除因水准轴不平行视准轴所产生的误差。
塔尺接口不到位
措施落实不到位
1)较精密的水准测量宜用板尺:
2)使用塔尺每抽出一节应注意抽到位,并须核对尺面读数。
扶尺东倒西歪,前倾后仰
措施落实不到位
1)扶尺人须经过严格训练;
2)扶尺人要身体站正,双手扶直,保证把尺铅垂立好;
3)读数时,观测者如发现尺未立正,要命令扶尺人改正后方可读数。
起点、终点不用同一根尺
措施落实不到位
水准测量的起点、终点,必须用同一根尺,以消除两尺“零点”不一的影响。
水准测量成果不符合标准规定
不认真学习规范
1)一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准:
[fh]≤±20(mm)或[fh]≤±4(mm)
2)精度要求较高的工程,其水准测量成果应满足容许误差标准:
[fh]≤±12(mm)或[fh]≤±3(mm)
式中L水准路线总长(km),适用于L<100km的水准测量:
n一测站总数,适用于每km测站数n>l5站时。
3)采用闭合水准线路测量,其闭合差(fh测=h往-h返)在容许误差范围内时,应进行平差。
平差的方法:
应按测站数或水准路线比例进行比例分配(Ci=ni/∑nfh测或Ci=Li/∑Lfh测),求得各段平均差后的改正高程。
式中:
∑n——各段测站的总和;∑L——水准路线总长:
ni——某段的测站数;Li——某段水准路线长度(m)。
迁站读数误差
措施落实不到位
操作时,未读转点前视读数仪器不得移动。
水平角误差大
措施落实不到位
采用复测法,即一个角复测多次,以复测的次数去除累积的角值,可提高精度。
观测角度不校核
措施落实不到位
观测时,应采用取正倒镜两次观测,使其误差在允许范围内,取其平均值作为观测成果。
基础定位放线不准,基础搬家,水平标高错误
措施落实不到位
1)纵、横轴线必须测设引桩,引桩应浇筑混凝土,周围应设保护装置;
2)每个桩基所钉十字桩,只作为挖土、浇筑垫层用;
3)桩基垫层完工后,用水准仪复测标高;经纬仪架设在引桩上,测设每一个基础的纵、横轴线,弹出基础十字中心线;
4)承台模板支撑固定后,用仪器复测承台中心线和承台面标高,使符合设计要求;
5)引桩和水准点标桩应校核,以防沉降或位移。
2桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.桥梁墩台顶面
流水坡
不平
1.测量工作不细,标高标志不晰。
2.混凝土灌注顶面时,未认真检查灌注标高位置。
1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。
2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡,混凝土初凝前要进行复测和二次压光。
3.选派技术熟练的技术工人实际操作。
4.及时进行养护。
养护时,特别注意保护压光层,防止破坏、变形
2.螺栓孔位置不准确
1.没有采取有效方法控制。
1.在井型架上固定孔模,经常检查,发现移动,立即纠正.混凝土终凝前,作二次检查孔模,确保孔模位置准确。
3.桥台U型螺栓位置不准确、外露长度一
1.模板加工孔位不正确,预埋U型螺栓时没有做到内外固定,没有检查外露长度。
1.认真放样钻洞,保证模板孔位准确。
2.严格控制模板标高,加强支撑,保证不跑模。
3.预埋U型螺栓时,内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定,点焊前要认真检查外露长度。
同时,外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。
4.桥梁墩
台表面
不平整
1.模板拉筋过紧或过松,拉筋过稀,造成混凝土表面不平
1.模板拉筋要进行计算,拉筋松紧要适宜。
2.圆端型桥墩进行模板设计,加强支撑检查。
3.严格按规定串筒下料,减少混凝土对模板的冲击力。
4.采用整体模板。
5.桥梁栏
杆安装
不垂直、
不平顺、
未留伸
缩缝。
1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行,只是照标准制作。
1.栏杆制作,要针对现场实际情况,对号制作,安装时对号入座。
2.栏杆钻孔要采用钻机进行,达到准确无误,严禁氧烧气割现象。
3.安装时,要进行严格的自检,特别是对支架检查要更精细些。
4.梁与梁、梁与台的分离处,要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。
上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。
3桩基工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.孔深未
达到设计要求
1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。
1.细查岩样防止误判。
2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
3.设固定基点、采用制式测绳。
2.孔底沉
渣过厚
1.清孔不彻底
1.选用合适的清孔工艺。
2.清孔、下钢筋笼、浇灌混凝土连续作业。
3.坍孔
1.岩层变化、措施不力。
1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2.加大泥浆比重。
3.保证施工连续进行。
4.孔径
不足
1.钻头直径偏小、土质特殊。
1.选用合适的钻头直径。
2.流塑性地基土变形造孔时,宜采用上下反复扫
孔方法,以扩大孔径。
5.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
1.加工、运输、安装工艺有误。
1.钢筋笼较大时,应设φ16或φ18加强箍,间
距2~2.5m。
2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。
3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。
6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮
1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。
1.浇灌混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面
硬壳薄些,钢筋笼容易插入。
2.将2~4根竖筋加长至桩底。
3.保持合适的泥浆密度,防止流砂涌入托起钢
筋笼。
7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断
桩
1.混凝土配合比或灌注工艺有误
1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。
2.连续灌注,每次灌注量不宜太小,成桩时间不
能太长。
3.导管埋入混凝土不得小于1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应≥4m。
4.钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆
锥形铁皮罩,防止提管时挂住钢筋笼。
4混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.混凝土
表面缺浆、粗糙、凸
凹不平。
1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净,拆模时混凝土表面被粘损;
2.未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模;
4.模板拼缝处不够严密,混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走;
5.混凝土振捣不够,混凝土中空气未排除干净
1.模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;
2.全部使用钢模板;
3.混凝土脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:
混凝土表面不再有气泡冒出。
2.混凝土局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
1.混凝土配比不准,原材料计量错误;
2.混凝土未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;
3.未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析;
4.漏振造成蜂窝;
5.模板上有大孔洞,混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查混凝土和易性;混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;
3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振;
4.仔细检查模板,并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3混凝土结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷
1混凝土浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;
2模板在折角处设计不合理,拆模时对混凝土角产生巨大应力;
3拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;
4成品保护不当,被车或其他机械刮伤。
1加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;
2设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;
3拆模时精心操作,象爱护自己的眼睛一样爱护结构物;
4按成品防护措施防护,防止意外伤害。
5路基工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.路基填筑后,边坡鼓肚塌腰,外观观感不好,坡面不平有凹凸处,路肩不顺直。
雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗
1.路基填筑未进行每层放线;
2.填筑过程中未分阶段进行
边坡整理;或整坡时挂线不准;
3.放线误差较大。
1.选择合格填料,严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工;
2.每层路基填筑时均进行放线控制,并换手复核;
3.填方路段分阶段进行边坡整理;
4.制作标准坡度尺,专人检查挂线质量;
5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加20~30cm,等路面做好后种植草皮前再行刷坡
2.水泥搅拌桩桩断桩问题
1.机械撞击桩头
2.桩的养护未达到龄期,开槽施工
3.剔桩头方法不当
4.拔管速度不当
1.严禁机械撞击桩头
2.桩体达到3-7d方可开槽
3.用钢钎人工剔桩头,不得用重锤或重物横向击打桩体
4.拔管速度以试验的数据为依据,速度要均匀,管内壁需光滑,接头平顺
3.桥头、
涵背过
渡段不
均匀沉
降
1.场地狭窄,大型压路机械操作不方便,造成碾压死角;
2.人工辅助夯实操作不认真;
3.填料不符合设计及规范要求
1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域,明确搭接区段内责任;
2.涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实;
3.桥头过度段填筑选用级配碎石,分层填筑分层压实,靠近桥台附近采用混凝土浇筑;
4.人工夯实时,采用先进的小型手扶式压路机。
4.路基填筑不易压实,出
现鼓胀、弹
簧土现象
1.用含水量较大的土料路基填筑;
2.填筑路堤施工方法不当。
1.利用取土场、路基上拉土后晾晒,降低含水量;
2.雨季时取土场周围做好排水设施,防止积水;
3.加强含水量的检测。
5.勾缝
砂浆
存在
空鼓、
脱落
现象。
1.勾缝砂浆质量不合要求;水泥用量过多或过少;
2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大,收缩严重;
3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,缝内污染末消除;
4.勾缝后未及时养护。
1.严格控制勾缝砂浆质量;
2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内,灰缝预留深度20-30mm;
3.砌筑完成后马上进行勾缝,停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝;
4.勾缝后及时养护
6、砌石方工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.石料的
质量、
规格不
符合设
计要求
和施规
范规定
1.石场选择不当
2.石料把关不严。
一是对购料的石场未认真考察,它生产的石料本身就不符合我们的要求;二是进料验收未严格按购销
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