安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
一、架子工操作规程
(1)脚手架搭设
1.脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线,并按设计尺寸正确安放垫板、底座。
2.立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆、纵向水平标杆接头应错开。
扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓,禁止用其他材料绑扎。
3.搭设脚手架的材料应一致,严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
4.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安稳固后,方可根据情况拆除。
.当搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
5.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧装立面的两端各设置一道剪刀撑,剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在450-600之间,并应由底至顶连续设置;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
6.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度宜采用1:
6;人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:
3;拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道的宽度。
斜道竹或木质脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条,防滑木条厚度宜为20—30mm。
7.作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm,不得有空隙和探头板,当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应等间距设置,间距不应大于400mm。
8.冲压钢脚板、木脚手板及竹串片脚手板搭接时,搭接长度不得小于200mm;对头接时应架设双排横向水平杆支承,两根横向水平杆间距不大于200mm。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要固定牢固,不得用砖垫。
竹笆板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用14号镀锌钢丝固定在纵向水平面杆上。
9.脚手架的外侧立杆、余道和平台临边立杆的内侧,应设两道防护栏杆,上栏杆上皮高为1200mm,下栏杆居中设置,并设180mm高的挡脚板,并张挂密目网。
密目网上、下边缘开眼环扣应采用14号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固,下边缘开眼环扣应采用14号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固,下边不得留有空隙,上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm,网体不得留有空隙,上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm,网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固,不得形成空隙。
(2)扣件式钢管脚手架
1.立杆间距一般不大于2.0m,立杆横距不大于1.5m,连墙件不少于三步三跨,脚手架底层满铺一层固定的脚手板,作业层满铺脚手板,自作业层往下计,每隔12m须满铺一层脚手板。
具体尺寸应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)表6.1.1-1和表6.1.1.1-2的规定或进行专项设计。
2.立杆接长除顶层步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm:
各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
顶层顶步立杆如采用搭接接长,其搭接长度不应小于1000mm,并采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于10mm。
3.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除。
主节点处两个直
角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中,靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于500mm。
4.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5.高度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
对高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
6.一字形、开口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置。
(3)门式钢管脚手架
1.门式脚手架立杆离墙面净距不宜大于150mm,上、下榀门架的组装必须设置连续棒及锁臂,内外两侧均应设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销锁牢。
2.门式脚手架的安装应自一端向别一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。
交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置;连接门架与配件的销臂、搭钩必须处于锁住状态。
3.在门式脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平面架。
当门架搭设高度大于45m时,水平架应至少两步一设;当门架搭设高度大于45m时,水平架应第步一设;无论脚手架多高,均应在脚手架转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。
4.水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替,在其设置层内应连续设置;当因施工需要,临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时,应在其上方及下方设置水平架。
5.当门式脚手架高度超过20m时,应在门式脚手架外侧每隔4步设置一道连续水平面加固杆,底部门架下端应加封口杆,门架的内、外侧设通长的扫地杆。
水平回固杆应采用扣件与门架立柱扣牢。
(4)吊篮脚手架
1.吊篮操作人员必须身体健康,无高血压等疾病,经过培训和实习取得合格证后,方可上岗操作,严禁在吊篮中嬉戏、打闹。
2.挑粱必须按设计规定与建筑结构固定牢固,挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面,挑梁之间应给向水平杆连接成整体,挑梁与吊篮连接端应有防止钢丝绳滑脱的保护装置。
3.安装屋面支承系统时必须仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固,检查悬挂梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重是否符合出厂说明书中的有关规定。
4.屋面支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳,安全钢丝绳在外侧,工作钢丝绳在里侧,两绳相距150mm,钢丝绳应固定、卡紧,安全钢丝绳直径不得小于13mm。
5.吊篮组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后接通电源试车,同时,由上部将工作钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中,安全锁必须可靠固定在吊篮架体上,同时套在保险钢丝绳上。
工作钢丝绳要在提升机运行中插入。
接通电源时要注意相位,使吊篮能按正确方向升降。
6.新购电动吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6-8h,待一切正常后,方可开始负荷运行。
7.吊篮内侧距建筑物间隙为0.1-0.2m,两个吊篮之间的间隙不得大于0.2m,吊篮的最大长度不宜超过8.0m,宽度为0.8-1.0m,高度不宜超过两层。
吊篮外侧端部防护栏杆高度1.5m,每边栏杆间距不大于0.5m,挡脚板不低于0.18m;吊篮内侧必须于0.6m和1.2m处各设防护栏杆一道,挡脚板不低于0.18m。
吊篮顶部必须设防护棚,外侧与两端用密止网封严。
8.吊篮内侧两端应装可伸缩的护墙轮等装置,使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧,吊篮较长时间停置一处时,应使用锚固器与建筑物拉结,需要移动时拆除。
超过一层架高的吊篮要设爬梯,每层架的上下人孔要有盖板。
9.吊篮脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固,不得有松动或探头板。
10.吊篮上携带的材料和施工机具应安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载。
遇有雷雨天气或风力超过五级时,不得登吊篮操作。
11.当吊篮停置于空中时,应将安全锁锁紧,需要移动时,再将安全锁放松,安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新校定。
12.电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障,必须立即停机检查,故障未经彻底排除,不得继续使用。
13.如必须利用吊篮进行电焊作业时,应对吊篮钢丝绳进行全面防护,不得利用钢丝绳作为导线体。
14.在吊篮下降着地前,应在地面垫好方木,以免损坏吊篮底脚轮。
15.每班作业前应做以下例行检查:
A检查屋面支承系统、钢结构配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况,有不符合规定者,应立即纠正。
B检查吊篮的机械设备及电气设备,确保其正常工作,并有可靠的接地设施。
C开动吊篮反复进行升降,检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机工作情况,确认正常后方可正常运行。
D清扫吊篮中的尘地、垃圾、积雪和冰渣。
16.每班作业后,应做好以下收尾工作:
A将吊篮内的垃圾杂物清扫干净,将吊篮悬挂于离地面3m处,撤去上下梯。
B使吊篮与建筑物拉紧,以防止大风骤起刮坏吊篮和墙面。
C切断电源,将多余的电缆及钢丝绳存放在吊篮内。
(5)脚手架拆除
1.脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
拆除前,应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。
2.拆除脚手架时,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。
3.脚手架的拆除应由上而下,从一端向另一端,逐层进行,一步一清,严禁上下同时作业。
同一层的构配件和加固杆件应按先上后下,先外后里的顺序进行。
除安全网、栏杆应站在本层拆除外,其余各部分必须站在下层拆上层。
拆除纵向水平杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,最后拆除连墙件。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
4.分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;当脚手架采用分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行回固。
5.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑回固后,再拆除连墙件。
6拆除过程中,严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面,严禁抛掷。
(6)安全网架设
1.在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网,作业人员必须使用安全带,衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。
2.作业应由作业班长或其它指定的熟练人员指挥,并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。
所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。
3.挂设安全网时,其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。
遇有恶劣天气(如风力在六级以上时),禁止进行露天高处架设作业。
4.架设安全网作业使用的所有材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。
5.安全网的支撑系统,宜选用脚手架钢管,也可使用木或竹材料搭设。
当使用脚手架钢管时,其材质应符合本规程第7.1.1条的规定。
使用木或竹材料搭设时,木杆的有效直径不得小于70mm并符合本规程第7.1.3条的规定;竹杆的有效直径不得小于80mm并符合本规程第7.1.4条的规定。
严禁使用不同材质的材料混搭。
6.企业购入安全网,应分进货批次记录存档。
记录应载明进货日期,供货商及地址、电话,产品名称及分类标记,制造日期(或编号)或批号,有效期限,生产许可证编号及其他必须填写的内容,使用的工程项目名称以及使用时间等,以便发生问题时追溯。
7.使用过一次以上的旧网调入其他工程使用,必须附其原始记录,并必须按规定进行耐冲击性能检验和而贯穿性检验,合格后方可投入使用。
当使用单位无此项检验能力时,应委托具有法宝资格的检验检测单位进行,检验记录应留档存查。
对超出产品有效期限的旧网,不得投入使用,必须作报废处理。
8.首次使用的新网,在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符合的,不得投入使用。
A产品名称及分类标记内容符合使用要求;
B网目边长符合国家标准和使用要求;
C制造商名称及地址清晰;
D有制造日期(或编号)或生产批号;
E有有效期限且产品在有效期限内;
F有产品生产许可证编号。
9.安全立网应符合下列要求:
A用锦纶、维纶、、涤沦或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成。
B同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致。
外观应平整。
C网的宽度不得小于3m,产品规格偏差允许在±2%以下。
每张网的重量不超过15kg。
D菱形或方形的网目,网目边长不得大于80mm。
E边绳与网体连接必须牢固。
F系绳沿网边均匀分布,长度应不小于0.8m,相邻两系绳间距应不大于0.75m。
G阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
10.安全平网应符合下列要求:
A符合第7.13.9条的规定。
B网体纵、横向应设有筋绳,筋绳分布应均匀合理,两根相邻筋绳的间距不小于0.3m。
11.密目式安全网应符合下列要求:
A网目密度不低于2000目/100cm2。
B网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于8mm。
C网体缝线不得有跳针、漏缝,缝边应均匀。
D一张网体上不允许有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固。
E不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
F阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
12.严禁用安全立网代替安全平网。
13.架设安全平网,应在拟架设楼层紧贴外墙面连续设置横杆一道,用以固定安全平网的里口。
14.固定安全平网里、外口的横杆应采用搭接的方式接长。
钢管的搭接长度不应小于1.0m,使用两个以上的旋转扣件扣牢;木、竹材料的搭接长度不应小于1.5m,绑扎不少于三道。
15.支撑斜杆的设置间距,应符合设计的要求。
当无设计要求时,不应大于3.0m。
支撑斜杆的下端应设置牢固的固定措施。
16.网的边绳与支撑杆件应贴紧,每根系绳都必须与支撑杆件系结,安全平网的筋绳也必须与支撑杆件系结。
17.首层安全平网的安装高度,其网体最低点距地面的距离不宜小于4m,与下方物体的距离应不小于3.0m。
网的宽度不应小于5m。
18.每道层间网的间距,不得大于10m.。
层间网及随层网安装时,网面宜外高里低,与水平面面的夹角约为150。
安装后的平网网面不宜绷得过紧,应有一定的松弛度,并使网片初始下垂的最低点与支撑架挑支杆件的距离不低于1.5m。
层间网及随层网的安装宽度,推荐3.0m宽的平网安装后其水平投影宽度约为2.5m,可在斜支撑杆上设置水平拉杆,以控制支撑斜杆的角度及网面的松弛度。
19.多张网连接使用时,两张网相邻部分应靠紧或重叠,并用与网体材料相同的连接绳连续地锁紧,不得漏锁和形成漏洞。
20.在建筑物的拐角、阳台口及平面形状突出部位,安全平网要整体连接,不得中断,不得出现任何漏洞。
21.电梯井口、采光井和螺旋式楼梯口等处,除按《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的规定设置防护外,还应在进口内首层及每隔10m设置一道安全平网。
22.立网的边绳与支撑架体应贴紧。
安全立网安装平面应垂直于水平面,并与作业面边缘最大间隙不超过100mm;密目式安全立网的边缘与作业人工作面应贴紧密合。
23.当安全立网安装在脚手架临边侧作封闭防护时,立网应挂设在架体外侧。
上道网与下道网之间应采用搭接的方式,除搭接部分须用纤维绳连续地锁紧外,并应将搭接部位的方式,除搭接部分须用纤维绳系结。
在水平方向上,网与网的连接必须紧密,不得留有缝隙。
24.当密目式安全立网安装在脚手架临边侧作封闭防护时,密目式安全立网应挂设在脚手架立杆的内侧,网的边绳必须与下部脚手架纵向水平杆贴紧,与上部脚手架纵向水平杆的间隙不得超过100mm。
在水平方向上,网与网之间的连接必须紧密,不得留有缝隙。
25.安全立网的每根系绳都必须与支撑杆件系结。
密目式安全立网的每个开眼环扣都必须穿入强度符合要求的纤维绳与支撑杆件系结,或作网与网之间的连接;也可采用不小于14号的钢丝绑扎,但绑扎铁丝的端头应妥善处理,必须朝下并朝网体外侧。
26.安全网架设完毕,必须经过验收,合格后方可投入使用。
27.安全网在使用期间,其网架和支撑系统严禁随意拆除,并必须有专人进行维护和检查,安全网上落物污染应及时清理。
如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时,应及时修复。
当安全网存在下列情况时应及时更换:
A安全平网受到较大冲击后;
B有严重的变形和磨损;
C霉变;
D断裂或破洞等。
28.安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
拆除作业应自上而下进行,作业的位置的上方与下方不得有其他工种人员作业,地面应设置警戒区域并有专人监护。
所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放,严禁随意抛掷。
二、机械工操作规程
2.1土石方机械
(1)挖掘装载机
1.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。
2.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。
挖掘时不得使用高速档。
3.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
4.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。
5.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
6.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉杆固定。
7.在装置过程中,应使用低速档。
8.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。
9.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。
10.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
11.行驶中,不应高速和急转弯。
下坡时不得空档滑行。
12.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液活塞杆应保持完全伸张位置。
13.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1d时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。
(2)推土机
1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。
在沼泽地带作业时,应更换湿地专用履带板。
2.推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等,应具备相应的承载能力。
3.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
4.牵引其他机械设备时,应有专人负责指挥。
牵引钢丝绳的连接应牢固可靠。
在坡道或长距离牵引时,应采用牵引杆连接。
5.作业前重点检查项目应符合下列要求:
A各部件无松动、连接良好;
B燃油、润滑油、液压油等符合规定;
C各系统管路无裂纹或泄漏;
D各操纵杆和制动跳板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
6.启动内燃机应遵守本规程第49.2.7条的规定。
7.推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
8.采用主离合器传动的推土机接合应平稳,起步不得过猛,不得使离合器处于半接合状态下运转;液力传动的推土机,应先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板,变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速踏板。
9.在块石路面行驶时,应将履带张紧。
当需要原地旋转或急转变时,应采用低速档进行。
当行走机构夹入块石时,应采用正、反向往复行驶使块石排除。
10.在浅水地带行驶或作业时,应查明水深,冷却风扇叶不得接触水面。
下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂。
11.推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。
上坡不得换档,下坡不得空档滑行。
横向行驶的坡度不得超过10°。
当需要在陡坡上推行时,应先进行填挖,使机身保持平衡,方可作业。
12.在上坡途中,当内燃机突然熄灭,应立即放在铲刀,并锁住制动踏板。
在分离主离合器后,方可重新启动内燃机。
13.下坡时,当推土机下行速度大于内燃机传动速度时,转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反,此时不得使用制动器。
14.填沟作业驶近边坡时,铲刀不得越出边缘。
后退时,应先换档,方可提升铲刀进行倒车。
15.在深沟、基坑或陡坡地区作业时,应有专人指挥其垂直边坡高度不应大于2m。
16.在推土或松土作业中不得超载,不得作用有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作,各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器装置的推土机,在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变换低速档。
17.推树时,树干不得倒向推土机及高空架设物。
推屋墙或围墙时,其高度不宜超过2.5m。
严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18.两台以上推土机在同一地区作业时,前后距离应大于8.0m;左右距离应大于1.5m。
在狭窄道路上行驶时,未得前机同意,后机不得超越。
19.推土机顶推铲运机作助铲时,应符合下列要求:
A进入助铲位置进行顶推中,应与铲运机保持同一直线行驶;
B铲刀的提升高度应适当,不得触及铲斗的轮胎;
C助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深;
D铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触;
E后退时,应先看清后方情况,当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时,宜从来车的左侧绕行。
20.推土机转移行驶时,铲刀距地面宜为40mm,不得用高速档行驶和进行急转变。
不得长距离倒退行驶。
21.作业完毕后,应将推土机开到平坦安全的地方,落下铲刀,有松土器的,应将松地器爪落下。
在坡道上停机时,应将变速杆低速档,接合主离器,锁住制动踏板,并将履带或轮胎楔住。
22.停机时,应先降低内燃机转速,变速杆放在空档,锁紧液力传动的变速杆,分开主离合器,踏下制动踏板并锁紧,待水温降到75℃以下,油温度降到90℃以下时,方可熄火。
23.推土机长途转移工地时,应采用平板拖车装运。
短途行走转移时,距离不宜超过10km,并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
24.在推土机下面检修时,内燃机必须熄火,铲刀应放下或垫稳。
(3)振动压路机
1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4.碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1——2遍,然后再振动辗压。
5.碾压时,振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后
再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。
6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
7.上、下坡时,不得使用快速档。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
8.压路机在高速行驶时不得接合。
9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10.其亿作业要求,应符合本规程第四十九章第五节的有关规定。
(4)平地机
1.在平整不平度较大的地面时,应先用推土机推平,再用平地机平整。
2.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。
对土质坚实的地面,应先用齿耙翻松。
3.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚,放线、验线工作应提前完成。
4.作业前重点检查项目应符合下列要求:
A照明、音响装置齐全有效;
B燃油、润滑油、液压油等符合规定;
C各连接件无松动;
D液压系统无泄漏现象;
E轮胎气压符合规定;
5.不得用牵引法强制启动内燃机。
也不得用平地机拖拉其他机械。
6.启动后,各仪表指示值应符合要求,待内燃机运转正常后,方可开动。
7.起步前,检视机械周围应无障碍物及行人,先鸣声示意后,用低速档起步,并应测试并确认制动器灵敏有效。
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- 安全 操作规程