J1吸收塔安装作业指导书.docx

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J1吸收塔安装作业指导书

（J1）吸收塔安装作业指导书

1.工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置形式，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的使用、施工现场的特点及本项目工期特点等情况进行介绍。

1.2工程量和工期

1.2.1工程量

描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。

设备统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

重量

备注

1

2

3

1.2.2施工工期

本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。

2.编制依据

序号

资料名称

编号

备注

1

《烟气脱硫工程施工组织设计》

2

《电力建设安全工作规程》

DL5009•1－92

3

《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

DL5007－92

4

制造厂家施工标准

5

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）

6

吸收塔安装图纸及相关技术资料

7

喷雾清洗、喷淋装置图纸

8

制造厂家安装说明书

9

甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

10

以往类似工程的施工技术资料

┄

┄┄

┄┄

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸会审完成。

3.1.2施工方案的确定审批、施工措施的设计审批完毕，各方面审批手续齐全。

3.1.3施工交接卡办理完毕，各专业工程师签字齐全。

3.1.4施工材料设备预算编制、外委外购件的委托已经进行。

3.1.5土建基础施工已完成，并已经过相关人员检验合格，工序交接卡办理完成。

3.1.6吸收塔材料到货，技术资料齐全，可以满足施工要求。

3.1.7吸收塔施工方案已经审批完成。

如果现场有特殊条件需要补充的进行补充。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

数量

资格要求

资质

1

技术员

能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。

助工以上

2

班组长

熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

3

安装工

熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

中、初级工

4

焊工

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书

持证

5

起重工

熟悉掌握吊装技术、要求，了解吸收塔设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。

具有安监局颁发的上岗证书

6

架子工

专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点

具有安监局颁发的上岗证书

7

吊车司机

熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解吸收塔设备安装过程，具有锅炉设备吊装的操作经验

具有安监局颁发的上岗证书

8

汽车司机

熟悉现场作业环境

持证

表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.2.2作业人员职责分工和权限

序号

岗位名称

职责分工和权限

1

技

术

员

1.全面负责吸收塔安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

2

班

组

长

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好吸收塔安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

3

作

业

人

员

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4

质

检

人

员

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

5

安

监

人

员

1.全面负责吸收塔安装工作的安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具

施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

2

3

根据施工内容的需要进行工器具的配置，并列出等级、精度。

3.4材料

施工材料统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

重量

1

2

为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。

还应包含外委、外购件的统计。

3.5安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

2

3

3.6工序交接

3.6.1本项目施工前，吸收塔的基础施工结束，并通过相关人员的验收，办理完工序交接卡。

3.6.2土建交付安装后，对基础进行划线，复查基础尺寸。

3.6.3在吸收塔安装结束后，办理工序交接卡，进行吸收塔的防腐工作。

本项内容是指：

与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。

3.7其他

4.作业程序、方法

4.1施工方案

简要叙述设备的原则性施工方案，以及安装顺序、步骤和方法。

4.1.1、吸收塔在土建基础施工结束后，经过相关人员的检验合格后，办理工序交接卡，交安装单位进行施工。

4.1.2、吸收塔的安装方式从以下四种选择其一或二种方式并用。

A、倒装法：

（1）电动倒链施工方式

（2）液压顶的升装置施工方式

B、正装法：

4.1.3、倒装法施工方式：

首先进行塔底板施工和吸收塔壁板预制工作。

在塔底板施工结束后，进行最顶层壁板施工以及第一带壁板上部的加强筋施工。

之后进行顶板施工。

在以上工作结束后，逐层进行吸收塔的壁板施工，以及吸收塔内、外部的附件安装。

吸收塔本体安装结束后，进行整体的充水试验，试验合格后进行塔内部防腐前的打磨。

吸收塔内部防腐，之后进行喷嘴安装。

4.1.4、正装法施工方式：

首先进行塔底板施工和吸收塔壁板预制工作。

在塔底板施工结束后，进行最底部一层的壁板施工，以后各层逐层安装。

在壁板安装结束后，进行顶板和吸收塔的附件安装。

吸收塔本体安装结束后，进行整体的充水试验，试验合格后，进行塔内部防腐前的打磨。

吸收塔内部防腐，之后进行喷嘴安装。

4.2施工工艺流程

4.3施工方法及要求

4.3.1倒装施工

4.3.1.1电动倒链施工法

（1）本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板上部加强筋并完成焊接工作,制作安装顶板拖架,安装顶板;安装塔内部分提升桅杆和胀圈。

用倒链提升胀圈将上部一层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。

壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。

待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。

（2）倒链提升倒装法

倒链提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，减少了塔壁施工的高空作业，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量，缩短工期。

（3）提升倒装法施工前的准备工作

逐根检查提升桅杆的垂直度和截面误差，保证桅杆的可靠性，配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。

（4）逐带提升：

每次提升挡壁板下口离底板100mm左右。

应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈等检查无问题后，方可继续上升；

提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。

4.3.1.2液压顶升装置施工法

（1）本工程塔体部分采用液压顶升装置倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板上部加强筋并完成焊接工作,搭设顶板安装的临时支架,安装顶板;安装塔内液压顶升装置。

用液压顶升装置将上部一层带板和顶帽整体提升至一定高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。

待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。

（2）施工前的准备工作

注意液压顶升装置的安装位置、标高。

液压顶升装置的安装一定要满足图纸的要求，并保证液压顶升装置的垂直度。

（4）逐带提升：

每次提升挡壁板下口离底板100mm左右。

对液压提升装置进行检查，在各部件能够满足继续顶升的要求后，继续进行顶升作业；

提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。

4.3.2正装施工

（1）吸收塔体部分采用大型吊车正装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最下部第一带壁板并焊接。

在最下部壁板安装结束后，搭设脚手架供下一层的壁板安装用。

（2）第二层以上壁板分片组合，组合好后，用吊车将下一层壁板分片吊装就位。

在高空进行壁板的拼装工作。

此时应考虑吊车的站位应该在场地坚实处，如不符合要求，必须采取措施垫实。

吊车的作业半径应该满足钢板重量的起吊要求，吊车吊装过程中要保证吊车吊臂不能与吊件相碰，如相碰必须减轻吊物的重量或换性能更好的吊车。

（3）吊装前，必须对吊装机、具进行全面检查。

保证吊物在吊装过程中的安全性。

（4）壁板在安装过程中，在本段壁板没有焊接牢固时，吊车不能松钩。

在壁板安装过程中，应尽可能使壁板垂直，保证整体安装的垂直度。

（5）第二层以上的壁板施工在每块壁板吊装前，必须用样板检查卷板的圆度，从而在施工中保证整体塔身的尺寸。

（6）每层壁板安装结束后，必须对本层安装尺寸进行检验，检验合格后，方可进行下层的安装。

4.3.3施工技术措施

4.3.3.1基础验收

基础验收按照GN50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》的要求对塔体进行验收。

吸收塔基础的表面尺寸，应符合下列规定：

基础中心标高允许偏差为±10mm；基础预埋角钢上平面的高差为±3mm；

4.3.3.2吸收塔预制

A.一般规定：

1.预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。

2.放样工由熟练的技术工人担任。

3.下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。

并要求符合下列要求：

吸收塔底板要按照基础框架图纸给定尺寸下料，同时要参考基础验收时绘制的实际框架尺寸图，确保相邻两底板之间焊缝在预埋槽钢纵横中心线上。

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于300mm。

底圈壁板的纵向焊缝与塔底板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。

壁板开孔接管外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm

壁板长度不得小于2000mm

任意相邻焊缝的间距不得小于200mm

所有钢板均采用半自动火焰切割，坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。

火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。

坡口型式和尺寸按施工图要求执行。

预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。

塔内所有焊缝均打磨与母材平。

内外角打磨圆滑过渡，贴角半径不小于10mm。

在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：

材质、组装位置、组装线、实际尺寸、吊装点。

焊缝坡口尺寸要按照图纸要求,且符合焊接工艺要求，坡口表面质量应符合以下要求：

a.表面应平滑。

b.熔渣、氧化皮应清除干净c.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷

B.塔底板预制：

底板为对接焊缝，且焊接在基础框架上，预制时要按照图纸排板尺寸，长度允差-2mm，宽度允差-2mm，对角线之差≤3.0mm。

火焰切割时要求两端必须同步切割。

按图手工切割地脚螺栓孔，孔径偏差<3mm，孔距偏差<4mm。

C.壁板预制要求：

壁板的弧度及壁板几何尺寸由质检人员进行检查。

弧形壁板：

水平方向用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm

垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。

几何尺寸符合下表规定：

壁板下料尺寸后允差

测定点

允差（mm）

板边直线度

短边方向

≤1.5

≤1.0mm

长边方向

≤1.5

≤2.0mm

对角线差

≤3

坡口角度

±2.5

塔体下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记移植和尺寸检查记录，并按施工图核对无误，筒体展开尺寸必须按成型封头实际尺寸确定。

板材下料长度允差±1mm、宽度允差±1mm、对角线允差±2mm；

滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。

为防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁的曲率制作运输胎具，胎具具体形式见下图：

尺寸为8000×1800　

R=19400mm

［14

［16

D.顶板预制要求:

顶板预制前应先绘制排板图。

根据图纸尺寸在钢板上放1：

1大样和每块扇形板的大样图，确定每块扇形板的尺寸，根据大样图的尺寸，进行顶板预制。

单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接采用对接。

对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整，内焊缝磨平。

E.构件预制要求：

弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。

塔体接管预加工，严格按规范控制角度及长度偏差。

F.底板安装:

基础二次浇灌养护期完后开始安装底板，安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，并制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。

底板施焊程序如下：

底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则；先焊内部δ=8mm底板部分，后焊外圈δ=20mm的底板部分。

焊接时,应先焊纵向短焊缝,可由4-6名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展（见下图）底板的纵向短焊缝焊完后,可开始焊接横向长焊缝,焊接时应由中心向外,焊工对称均匀分布,分段倒退,分块跳焊,每段长度以1.5-2米为宜,且每个焊工工艺参数基本一致。

每条焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其量对于T字焊缝区域,以消除应力,减少变形。

焊接δ=20mm的底板部分前，先要调整好底板位置、水平后，再将地脚螺栓紧固。

为防止变形，采用如下措施：

①主焊缝分段（分段长500mm）对称退焊；②焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条（小电流）；④边缘1mm内焊缝暂时不焊；

底板焊接示意图

4.3.3.3塔体壁板组装

整个塔体的组装为了方便施工人员及设备的进出和通风，采用Φ325×8的钢管制作支墩,高度450mm，延圆周每1m一只均布。

支墩上下均采用Q235B、δ=16mm钢板350×350焊好。

下部钢板与塔底板段固定。

支墩上表面水平误差不超过2mm，在上表面划出安装圆周线，并设置限位挡板。

4.3.4施工方法及步骤

4.3.4.1顶圈壁板及顶盖的组装与焊接

1.在底板上划出壁板安装圆周线,焊好内外圈挡板,然后安装第一圈壁板,壁板纵缝用M24×250mm丝扣临时连接,用3.2mm焊条折成L型嵌入对接缝以保证焊缝对口间隙一致,用销钉控制对口错边。

调整好壁板的垂直度、水平度，检察合格后对所有焊缝点固，再复查，合格后进行纵缝焊接。

先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。

所有对口器及销钉均在壁板外施工，内口找平。

2.安装第一道加强圈，上部找平达到规范要求后再安装顶盖，吸收塔顶板最大直径19.5米，下部为45度角锥体，上部为穹高0.93米平锥，采用在下面整体预制，分片安装的方法组装；在底板中心设置穹芯临时支架，要求穹芯中心与底板中心重合，用水平尺找平，偏差不大于1mm，在加强圈和穹芯上划出每根顶板梁及板的位置线，并焊上组装挡板。

检查所有尺寸，确认无误后铺设顶板，焊接时先焊接环向加强圈与钢梁的焊缝，后焊径向长焊缝，宜采用间隔对称方法由中心向外分段退焊。

为防止焊接变形，应先将顶板与临时支架点焊牢，待焊接完毕后再拆除临时支架。

4.3.4.2壁板的组装与焊接

1.将胀圈在第一圈壁板下口上200mm处胀紧,将塔顶提升到第二圈高度,用安装第一圈壁板的方法安装第二圈,放下塔顶，组装环缝,环缝间用M24×250mm丝扣接口器连接,将两圈壁板水平度、垂直度调正，调正是采用对口器螺栓和提升工具同时配合调整垂直度。

用沿圆周均分8点线坠测量垂直度。

其它各圈壁板安装找正与此相同，最后整体放至底板上再进行垂直度复查。

用倒链提升装置调整大角缝间隙。

2.焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。

焊接完毕后按要求进行无损检测。

若发现焊缝超标或有缺陷应及时返修。

完全合格后拆除胀圈。

将胀圈安装到下圈壁板下口上200mm处胀紧，以相同方法进行以下各圈壁板的施工。

4.3.4.3底板与壁板的焊接

壁板与底板焊接应在底圈板纵焊缝焊完后施焊.可由数名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。

角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。

4.3.4.4烟道进出口安装

在所有壁板组焊合格后开始安装烟道进出口，先把烟道底板与壁板组对，用水管测平，底板下面用钢管支撑固定点焊结实；然后组装侧板，侧板用经纬仪找垂直，点焊支撑固定；最后组装顶板；整体组装完检查几何尺寸，合格后整体焊接。

4.3.4.5底圈壁板安装：

安装前测量底圈壁板的尺寸，核对编号，按顺吊装；底圈壁板安装的垂直度很关键，将直接影响整个塔体高度上的安装垂直度，安装时对壁板进行调整固定；安装时在底板上焊临时挡块，挡块每隔2m一块。

然后按事先号好的各壁板位置逐张对号围板；测量壁板垂直度，如果不符合设计要求用调整杆调整板垂直度，同时调整好水平度，立缝间隙，垫好内挡与壁板间的临时挡板。

4.3.4.6第二圈及以上壁板安装

底圈壁板壁板安装完毕，立缝上口息弧板切割打磨补焊完毕后进行第二圈及以上壁板安装；安装前先按排板图位置尺寸，在前节壁板上口号出该节壁板的各块组装线，然后进行围板；围板时上节壁板与背杆之间垫一块6mm的垫板；每张壁板就位的同时，应该调整好该张壁板与相邻壁板之间的立缝间隙；调整各壁板的垂直度、立缝间隙、错边量，以及对口棱角度和上口水平度，（每块壁板垂直度测量3-5点，分别在壁板两端和中间及离板端1/4板长处）。

符合要求后，焊上立缝对口弧板；全部组对完毕后，拆除背杠与壁板间的垫板，并做好组对记录；然后进行整圈环焊缝的错边量调整，然后分成若干等份进行每个位置的错边量、间隙、垂直度的详细调整，到合格为止，并加以点焊。

4.3.4.7壁板纵缝焊接

壁板的纵缝焊接主要是采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊；壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧；壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧，间距不得大于500mm，且纵缝上、下两端100～200mm范围内必须安装键板或弧板夹具；由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。

4.3.4.8壁板环缝的焊接

壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并且按照T型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；焊接时，T形接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。

4.3.4.9吸收塔加强圈安装

加强圈的安装随壳体安装同步进行。

若加强圈安装在覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行；安装环形加强筋时测量好标高，以环形加强圈的下口标高在壁板上划出标高线，每两米点焊一个350mm长的角铁作为临时支撑；然后按顺序吊装环形加强圈，在临时支撑上组对好环形加强筋，调整好标高和水平度后焊接。

4.3.4.10所有开孔、门孔及管道接口安装

吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。

开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。

开孔时一定要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。

4.3.4.11栏杆爬梯的安装

顶板安装完毕后安装爬梯平台。

按图纸要求在罐壁上标出爬梯牛腿的安装位置线安装爬梯，爬梯装好后在罐顶标出平台站柱线进行平台栏杆扶手的安装；爬梯平台安装完毕后进行打磨，作到平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。

4.3.4.12搅拌器安装

搅拌器安装前对开孔位置、尺寸进行复检，无误后方可安装，安装时对接管座中心位置、标高和安装角度调整至符合要求；安装好搅拌器要固定牢靠，联接接口处严密无泄漏，搅拌器转动要灵活，没有卡、涩现象。

4.3.4.13内部焊缝的打磨

吸收塔整体安装完毕后内部需作FGL（玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨理。

焊接、安装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装