工程小型机具操作规程.docx
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工程小型机具操作规程.docx
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工程小型机具操作规程
工程小型机具安全操作规程
基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程,可直接上墙,具体的内容可以见下图:
拌和机安全操作规程
第一条拌和站的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本站要求,具有相当熟练操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。
第二条操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
操作人员必须穿戴工作服和防护与品,女工应将发辫塞入帽内。
严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。
第三条消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求,操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。
拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即回收。
其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
第四条禁止用明火取暖。
必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。
电气设备的金属外壳,必须有可靠的接地,其接地电阻应不大于4Ω,雷雨季节应加强检查。
第五条各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。
当发生触电事故时,应立即断开有关电源,并进行急救。
未经主管部门同意,不得任意改变电气线路及元件。
检查故障时允许装接辅助连线,但故障排除后必须立即拆除。
第六条拌和站附近及涉及的通道内、除尘设备应配合齐全,效果良好。
大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定,不超过150mg/m3。
变压器安全操作规程
第一条运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
第二条新装或检修后的变压器应检查:
核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符;变压器绝缘是否合格;油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色;分接头开关位置是否正确,接触是否良好;瓷套管应清洁,无松动。
第三条电力变压器应定期进行外部检查。
经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。
第四条变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。
第五条运行变压器应巡视和检查如下项目:
1、声音是否正常,正常运行有均匀的“嗡嗡”声;
2、上层油温不宜超过85℃;
3、有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常;
4、套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象;
5、防爆管膜有无破裂,有无漏油现象。
第六条变压器的允许动作方式
1、运行中上层油温不宜超过85℃,最高不得超过95℃;
2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%;
3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。
在事故情况下,许可过负荷30%运行两小时,但上层油温不得超过85℃。
第七条变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:
1、线圈接线组别相同;
2、电压比相等,误差不超过0.5%;
3、短路电压相等,误差不超出10%。
第八条变压器投入或退出运行须遵守以下程序:
1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关向低压母线充电,停电时顺序相反。
2、低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。
停电时顺序相反。
第九条变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:
1、变压器内部响声很大,有放电声;
2、变压器的温度剧烈上升;
3、漏油严重,油面下降很快。
第十条变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。
1、变压器防爆管喷油、喷火,变压器本身起火;
2、变压器套管爆裂;
3、变压器本体铁壳破裂,大量向外喷油。
第十一条变压器着火时,应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。
变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火,禁止用水灭火。
第十二条备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。
插入式振捣器安全操作规程
第一条插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零安全可靠。
第二条操作人员经过岗前教育培训,作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
第三条电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
第四条使用前,应检查各部位,并确认连接牢固,旋转方向正确。
第五条振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时,应断开电源。
第六条作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
第七条振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
第八条振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
第九条作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管或电缆拖拉电动机。
第十条作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业,振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
打夯机安全操作规程
第一条夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可使用。
第二条夯机操作时,要两人操作:
一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。
第三条夯机拐弯时,不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。
第四条夯机作业时,机前2米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
第五条随机的电源线应保持3-4米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。
第六条挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。
工作完后断电锁好,放在干燥处。
电动空压机安全操作规程
第一条起动前的准备和检查:
1、清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净;
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求;
3、压气管路中各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置;
4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平方厘米以上。
5、各联接部位无松动现象,安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。
7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向气缸内注油,并确认油已进入气缸。
第二条运转作业应遵守下列规定:
1、各仪表指示、各部油位、油压、油温、水温、排气温度及气压等应符合要求:
(1)冷却水温不超过30℃,出水温度不超过40℃;
(2)润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米;
(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
(4)一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米;二级气缸压力8公斤力/平方厘米,不允许超过8.4公斤力/平方厘米;
(5)轴承温度不超过85℃,排气温度不超过160℃;
(6)电动机温升不超过60℃;
2、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部分运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示应在规定的范围内;
3、注油器工作应正常;
4、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象;
5、冷却水流量等均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象;
6、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动;
7、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次;
8、各部螺丝、销子无松动现象。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程
第一条操作人员必须阅读设备使用说明书,并已了解操作程序后,方可使用设备,非本室专职人员未经本室负责人许可不得擅动设备。
第二条设备必须置于水平处并已经测试,确认运转正常方可使用。
第三条使用时先将试样置于搁板上(每层搁板上承重不超过15kg,工作室底部散热板上不允许放置物品),以防损坏,关闭室门,旋开箱顶排气鼓风机。
第四条在排气阀中央的测温孔中插入有调节高温温度计、观察运行温度。
当温度升到所需温度时,将温度设置旋到指示灯熄灭时再旋到指示灯刚刚亮的位置,如此反复确定恒温点位置,将高温加热转入低温加热(半小时后温度将确定)。
第五条该设备中严禁放置易燃及挥发性物品,以免发生爆炸。
发电机安全操作规程
第一条以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
第二条发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
第三条启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
第四条发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。
确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。
负荷应逐步增大,力求三相平衡。
第五条发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
第六条准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
第七条接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
第八条并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
第九条运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常,发电机温度是否过高。
并做好运行记录。
第十条停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
第十一条并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
第十二条移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
第十三条发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
第十四条发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
第十五条机房内一切电器设备必须可靠接地。
第十六条机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
第十七条房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
沸煮箱操作规程
第一条认真阅读使用说明书,搬时切忌在水封槽处用力,箱体要可靠接地,以确保安全。
第二条沸煮箱内盛180mm或经过测试的水量30±5分钟能烧开、沸、3h后仍能浸没试样为准。
第三条将试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,试饼平置于试饼架上,雷氏夹两指针朝上,用水充满水封槽,盖上箱盖。
第四条如水箱内水温低于20℃,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区,将水预热至多20℃,停止“手动”开关。
第五条确认水温达到一个新的水平20℃,启动“自动”开关,计时器显示20min,沸煮箱内加水小于30min沸腾,即3kw电热器自动停止工作。
再煮3h,沸腾箱全部自动停止工作,蜂鸣器响作提示,煮毕由热水嘴排出,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件检测。
钢筋对焊机安全操作规程
第一条作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气液压系统无泄漏,确认正确后方可施焊。
第二条焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过规定直径的钢筋。
第三条机棚内要保持整洁,有排水沟。
对焊机应及时保养,发现故障马上停机报告并及时修理。
第四条施焊现场10M范围内,不得堆放各种易爆物品。
第五条闪光区应设档板,焊接时无关人员不得入内。
第六条作业后,应清理现场,切断电源,清除焊接余热后方可锁闸离开。
第七条操作人员必须持证上岗。
第八条按要求填写日常检查及保养记录。
钢筋切断机安全操作规程
一、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮吻合间隙,调整切刀间隙。
二、启动后,先空机运转,检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。
三、机械未达到正常转速时,不得切料,切料时必须使用切刀中下部位,紧握钢筋再加速送入。
四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
六、切断补料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。
七、运转中,严禁用手接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况,应立即停机、停电检修。
九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物,清理整理施工现场、进行整机清洁保养。
断电锁箱。
钢筋切割机安全操作规程
第一条断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时,禁止送料。
第二条切断钢筋禁止超过机械负载能力,切断低合金等特种钢筋,应用高硬度刀片。
第三条切长钢筋应有专人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋时需用套管和钳子夹料,不得用手直接送料。
第四条切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
第五条按照要求安装可靠有效的接地装置,导线绝缘良好。
钢筋套丝机安全操作规程
一、设备必须专人负责,专人管理,经常检修,不得“带病”使用。
二、开机前应先检查直螺纹机漏电开关是否灵敏,发现隐患及时汇报,由电工排除隐患。
三、在确定无运转障碍时,方可接通电源,调试电机正反转,并检查水泵出水状况。
一切正常后方可进行下一步工作。
四、钢筋应先调直再加工,切口端面应与钢筋轴线垂直,断头弯曲、马碲严重得应切去。
五、两人协助把套丝的钢筋夹住在作业台上,并加以紧固。
六、紧固钢筋,调整同心度。
操作者操作时应先慢后快匀速前进,保证丝牙完好,减少设备损伤。
七、套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢,根据手感进行调节板牙松紧程度,完好后大量加工。
八、套丝时,螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
严禁不同规格的钢筋混套。
九、作业完切断电源,锁好闸箱,清理好机器方可离开。
钢筋调直切断机安全操作规程
第一条钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
第二条安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
第三条机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
第四条先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常,确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
第五条按要求填写日常维修及保养记录。
钢筋弯曲机安全操作规程
第一条检查电器设备是否正常,保证绝缘性能良好,保证妥善接地。
第二条使用弯曲机前应空载试运转,检查运转是否正常,有无卡滞异响现象。
第三条弯曲钢筋时,手扶钢筋应远离弯曲转盘,防止手被夹伤,装放钢筋时应停止机器运转。
第四条根据钢筋弯曲设计要求,选择合适的立柱,装卸立柱时应切断电源。
第五条钢筋必须在立柱的根部进行弯曲,以免立柱过度疲劳。
第六条按要求填写日常检查及保养记录。
混凝土搅拌机安全操作规程
第一条作业前空车运转,检查搅拌筒的转动方向,进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。
第二条料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行,向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
第三条作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除,然后进行检修。
第四条作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如许进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器,并锁好电闸箱,然后方可进入。
第五条作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
第六条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
混凝土输送泵安全操作规程
第一条开始泵送工作前,检查输送管路、管卡等,确保其联接安全可靠,所有安全预防装置不得更改或取消,每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
第二条在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内,泵机夜间工作现场应有足够的照明,泵面周围至少有1米的工作空间,便于操作和维修。
第三条在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才能接通电源,电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。
进行维修保养间,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。
第四条活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住,并且与机架连接牢靠后,方能放在坚实的地面上,机动车辆拖行混凝土泵机前,必须收回支腿,并与机架牢固联接。
第五条泵送结束后,关闭电动机及电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动,泵用电源电缆必须符合功率要求。
第六条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
机动翻斗车安全操作规程
第一条行驶前,应检查锁紧装置,并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
第二条行驶时应从一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
第三条翻斗制动时,应逐渐踏下制动踏板,并应避免紧急制动。
第四条严禁料斗内载人,料斗不得在卸料情况下行驶或进行其他作业。
第五条内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
第六条操作人员离机时,应将内燃机熄火,并摘档拉紧手制动器。
第七条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
交流电焊机安全操作规程
第一条电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆的物品。
电焊机应设置单独的开关箱,作业时,施工人员应穿戴防护用品。
施焊完毕,拉闸上锁。
雨天应停止作业。
第二条地点潮湿时,电焊机应放置在干燥的木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作;不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
第三条焊接带电设备时,必须先切断电源;在高空焊接时,必须系好安全带;焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
在焊接中,不准调节电源,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。
第四条电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好,火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用钢筋等物件代替地线。
第五条电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长,导线有受潮、断股现象立即更换。
第六条电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
第七条更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。
第八条按要求填写日常检查及保养记录。
胶砂搅拌机操作规程
第一条工作前应认真熟悉本规程,阅读使用说明书,并按步执行。
第二条开启电源,空转运行一个全过程,检查各项运行时间和加砂器是否正常。
第三条搅拌前,先将一袋三级标准砂倒入加砂罐,并用湿布将搅拌锅、搅拌叶擦拭一遍。
第四条将量好的水和称好的水泥加入锅中,迅速将锅装在搅拌机锅座上,并固定位置,开动控制钮,开始运行。
第五条当运行完成,30s慢转,30s加砂,30s快转后,停车90s时,操作者应将锅壁上的胶砂刮到锅底。
当自动计时器提醒笛响时,立即在5s内恢复运转位置,快转60s后,结束搅拌,用湿布盖好。
第六条将搅拌好的试样进入下道振实工序,清理搅拌设备和工具,关闭电源,恢复原样。
胶砂试体成型振实台操作
第一条操作前应认真熟悉本规程,阅读设备使用说明书。
第二条接通电源,检查控制器显示是否正常。
第三条将试模和横套固定在振实台上,使横柄朝外,横套和模型内壁重合,并锁紧锁紧阀。
第四条开启电源,试机运转,是否正常。
第五条将搅拌好的料在锅内用勺子搅拌后,将三分之二均分在三个横模槽内,用大播料器播平,多余砂浆从一端铲出,不足部分添足。
第六条开启运作键,振实60下,再将余砂浆按第5条操作,用小播料器播平,再振实60下。
第七条打开锁紧销,取下试模,与操作者成顺向放置,用刮平刀呈8度立在模具上,沿模槽长度方向慢慢移动,将高出试模的砂浆刮去,最好一次刮平,次数尽量减少。
第八条用防水笔将试体编号,龄期分布记录在纸上,并将纸条以安全的方式放在试模上。
第九条试体成型完毕后,清理所用工具,恢复原样,切断电源,做好运转记录。
卷扬机安全操作规程
第一条安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
第二条作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
第三条使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
第四条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
第五条卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
第六条钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断丝数量超过10%时,应予更换。
第七条作业过程中,任何人不得跨越钢丝绳,操作人员不得离开卷扬机。
第八条作业中,司机、信号员要密切配合,服从信号统一指挥。
第九条作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
清理施工场地。
第十条按要求填写日常检查及保养记录。
木工机械安全操作规程
第一条使用手工具和操作机械时,严禁戴手套。
车间内严禁吸烟,台面及地上的刨花、木屑应经常清扫,每天下班后,应将车间整理清洁,擦清机器尘污,加足润滑油。
开车前必须检查锯(刀)片是否完好,紧固是否可靠,开车后须空转2~3分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件,检查质量,必须停车。
第二条使用木车床车制木件时,木料应用顶针顶牢;木料加工前,应先检查有无死节或裂缝,以防木料弹出,引起事故。
第三条圆锯进料时要紧靠导尺,木料推出台面后,助手方可开始接拖,但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时,速度要慢,以保护锯片,防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推,防止马达过载。
工作完毕,须等锯片停止转动后,才能离开锯床,禁止用木片或其他物件制动锯片。
第四条手压刨必须有安全防护装置,任何人不得擅自拆除,安全罩距床面有0.5~1厘米的距离,两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时,必须先刨大面,后刨小面,进料时须和导尺及台面贴平。
操作时,手须按在木料上面(不得按于侧面),用左手压,右手推,均匀推进。
如两人操作,木料必须超过刨刀15厘米后,助手才能接拉,两人必须合作,禁止猛拉猛推。
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