后浇带模板工程施工方案.docx

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后浇带模板工程施工方案

第一章模板施工方案1

一、工程概况1

二、支模材料的选择1

三、模板的制作与安装2

四、模板拆除3

第二章、质量要求4

第三章、技术质量保证措施4

第四章、安全注意事项5

第五章、文明施工7

第六章、梁模板扣件钢管高支撑计算书8

第一章模板施工方案

一、工程概况

1.华邦新华城二号地块项目总建筑面积252140m2，其中地下室44498m2。

本工程设计建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级为二级。

设计基准期50年。

主体结构混凝土强度等级C25-C50，地下基础混凝土强度C35。

3.本工程结构混凝土除±0.00m以下部分、承台、基础梁采、筏板用砖胎模，其余均采用木模板。

4.本工程防止结构变形设计简况：

因本工程地下室面积较大，所以地下室在每栋高层周围均设计后浇带，每栋主楼中间均设有后浇带，裙房与裙房、裙房与主楼之间均设有后浇带。

后浇带宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。

5.编制依据与原则

1）.业主提供的建筑结构施工图

2）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）。

3）.按一般混凝土的质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直。

4）.尽可能采用定型模板减少拼接缝。

5）.模板设计中所有的支撑钢管采用预制砼定型撑块。

6）.模板计算使用品茗建筑施工系列软件进行计算。

二、支模材料的选择

后浇带支模材料：

采用多层板1830mm*915m*15mm，方木楞50mm×80mm。

支撑体系：

块下室采用扣件式钢管支撑体系，地上部分采用碗扣式钢管支撑体。

三、模板的制作与安装

1、模板制作

根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、50mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。

周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实,后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。

2、模板安装：

安装顺序

组装前要设计要求先弹好线，确定正确位置，确定架体标高。

根据模板的支承需要搭设支撑架。

3、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用50×80方木背楞，排木间距控制在200mm内。

施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。

在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。

4、框架梁、现浇平板支模

1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。

搭设承重架应注意以下几点：

2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150×150×50mm；

3）、梁下立杆间距不得大于0.9米，水平横杆第一根离地0.2米，中间不得大于1.8米/道，梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米。

板下立杆间距不大于0.9m；调节螺栓外露长度不得大于0.2米

4）、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，再搭设纵横水平拉杆，；

5）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，沿纵深方向每跨长>4m必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动；

6）、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须设双扣件。

7）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。

8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。

9）、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。

10）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2mm，标高+2mm、-3mm，截面尺寸+2mm、-3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。

11）、施工缝：

后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口，以便钢筋正确安装。

四、模板的拆除

1.拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。

2.拆模条件：

钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：

3、拆模注意事项

（1）、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。

（2）、底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。

（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。

谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。

4.模板拆除工艺

（1）、填写拆模申请单→拆除辅助加固部分→拆除拉杆、支撑部分→拆除梁板连接件、扣件及侧模板→分段拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

（2）、拆模施工要点

拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。

下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。

第二章质量要求

梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。

模板拼装精度要求如下：

第三章技术质量保证措施

1.所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应整加细部构造大样图。

2.模板施工时必须严格按施工工艺流程操作。

3.当梁宽度≥4米时，梁底模起拱跨度1~3‰。

4.模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5.所使用的钢管为Ф48×3.0，对锈蚀、腐蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

6.严格落实班组自检，互检，交接检查及项目部质检“四检制度”，确保模板安置质量。

7.混凝土浇筑过程中应派专业人员2-3人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

8.模板的脱模剂使用水性脱模剂时，应防备污染钢筋。

刷脱模剂应模板安置前预刷，待干后才能安装。

9.模板安装前必须检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔洞是否准确，水、电暖等各工种需要安装的部件是否到位。

并必须经过业主代表监理工程师检查验收方可封模。

10.楼面模板安装后必须与钢筋工密切配合，保证钢筋操作人员能正常操作。

11.严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

12.模板安装完毕后必须先自检后互检并经质量员验收和得到业主的认可确认后方可进入下道工序施工。

13.在每次拆模之后，要清理模板，及时将模板上黏附的混凝土用铲刀铲除干净，严禁用锤、榔头敲打，以免损坏模板。

14.拆模后经清理过的模板，应按规格整齐堆放。

重叠堆放时要在层间加放垫木条，模板与垫木要齐平。

最底层模板离地高度应保证在100mm以上，防潮放污染。

15.模板成品保护

（1）、模板配置完后，必须按规定要求放置，要有防雨，防晒措施。

（2）、工作面已安装完毕的柱模板，不准在施工和吊运其他材料时碰撞。

以防止模板产生变形和结构偏差。

（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。

第四章安全注意事项

1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。

2.所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。

3.作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4.作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。

5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。

7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

8、登时作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

9、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

10、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要带安全带。

11、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。

12、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

13、木料应出锯片15CM以上，才能用手接,接时不得用手硬拉。

14、小于20CM的短料不得徒手上锯，应使用推棍。

15、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

16、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

17、按锯片数划分锯切与截料的功能，不得混用。

18、锯片护罩必须完好，一批锯片连续断三个以上的其余不得使用。

19、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。

20、多用木要机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。

21、现场严格吸烟。

第五章文明施工

1、建立现场文明施工管理体系，责任区划分明确，现任落实到人，管理必须到位。

2、对施工现场区域按包干现任区的划分严格履行职责，定期进行检查。

3、现场所有材料、机具设施必须按平面图进行码放和设置。

4、各类材料、机具必须分码放整齐，并符合安全技术规范。

5、保持施工现场的道路畅通，排水设施良好，保护设施无冒、滴、漏现象。

6、保持场容整洁，做到活完料净，垃圾必须集中定点堆放,并加覆盖，做到每日清运。

7、工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

8、保护成品及设施，不得乱涂乱画，严禁随地大小便，做到文明施工。

9、现场各类设施必须齐全、有效，严禁挪用和损坏。

10、现场门前设专人三包，控制作息时间，减少扰民事情发生。

11、作业人员不得随意抛撒施工垃圾、随意乱排污水，人为造成环境的污染。

12、防止施工噪音污染：

（1）、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。

（2）、合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。

（3）、严格控制强噪声作业，对电锯等强噪声设备，以隔音棚封闭、遮挡，实现降噪。

（4）、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

（5）、作业人员要文明施工，个人行为要适应企业形象管理要求。

第六章模板计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称

B，标高5.6m

新浇混凝土楼板板厚（mm）

180

新浇混凝土楼板边长L（m）

6

新浇混凝土楼板边宽B（m）

2

二、荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）

2.5

当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）

2.5

当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）

1.5

当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）

1

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

楼板模板

0.5

模板及其支架

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.3

0.1

风压高度变化系数μz

0.65

风荷载体型系数μs

0.5

三、模板体系设计

模板支架高度（m）

5.4

立柱纵向间距la（mm）

900

立柱横向间距lb（mm）

900

水平拉杆步距h（mm）

1200

立柱布置在混凝土板域中的位置

中心对称

立柱距混凝土板短边的最近距离（mm）

300

立柱距混凝土板长边的最近距离（mm）

100

主梁布置方向

垂直楼板长边

小梁间距（mm）

300

小梁最大悬挑端计算长度（mm）

200

主梁最大悬挑端计算长度（mm）

100

结构表面的要求

结构表面隐蔽

设计简图如下：

模板设计图

模板设计立面图

四、面板验算

模板类型

覆面木胶合板

模板厚度（mm）

15

模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

模板弹性模量E（N/mm2）

10000

模板验算方式

简支梁

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（1.1+24）×0.18）+1.4×2.5，1.35×（0.1+（1.1+24）×0.18）+1.4×0.7×2.5]×1=8.137kN/m

q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m

p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.137×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.237kN·m；

σ＝Mmax/W＝0.237×106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.1+（1.1+24）×0.18）×1=4.618kN/m

ν＝5ql4/（384EI）＝5×4.618×3004/（384×10000×281250）＝0.173mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm

满足要求！

五、小梁验算

小梁类型

方木

小梁材料规格（mm）

50×80

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15.44

小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.78

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

小梁截面抵抗矩W（cm3）

53.33

小梁截面惯性矩I（cm4）

213.33

小梁验算方式

简支梁

因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.3+（1.1+24）×0.18）+1.4×2.5，1.35×（0.3+（1.1+24）×0.18）+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.506kN/m

M1＝q1l2/8＝2.506×0.92/8＝0.254kN·m

q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/m

p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M2＝q2L2/8+pL/4＝0.097×0.92/8+3.15×0.9/4＝0.719kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.506×0.22/2，0.097×0.22/2+3.15×0.2]＝0.632kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.254，0.719，0.632]＝0.719kN·m

σ＝Mmax/W＝0.719×106/53330＝13.474N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

V1＝0.5q1L＝0.5×2.506×0.9＝1.128kN

V2＝0.5q2L+0.5p＝0.5×0.097×0.9+0.5×3.15＝1.619kN

V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.506×0.2，0.097×0.2+3.15]＝3.169kN

Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.128，1.619，3.169]＝3.169kN

τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×3.169×1000/（2×50×80）＝1.189N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.3+（24+1.1）×0.18）×0.3＝1.445kN/m

挠度,跨中νmax＝5qL4/（384EI）=5×1.445×9004/（384×9350×2133300）＝0.619mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝2.25mm;

悬臂端νmax＝qL4/（8EI）=1.445×2004/（8×9350×2133300）＝0.014mm≤[ν]＝l1×2/250＝200×2/250＝1.6mm

满足要求！

六、主梁验算

主梁类型

钢管

主梁材料规格（mm）

Ф48×3

可调托座内主梁根数

1

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁截面惯性矩I（cm4）

10.78

主梁截面抵抗矩W（cm3）

4.49

主梁验算方式

简支梁

1、小梁最大支座反力计算

Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.5+（1.1+24）×0.18）+1.4×1.5，1.35×（0.5+（1.1+24）×0.18）+1.4×0.7×1.5]×0.3＝2.226kN/m

q2＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b＝（0.5+（1.1+24）×0.18）×0.3=1.505kN/m

承载能力极限状态

按简支梁，R'max＝0.5q1L＝0.5×2.226×0.9＝1.002kN

按悬臂梁，R1＝2.226×0.2＝0.445kN

R＝max[R'max，R1]＝1.002kN;

正常使用极限状态

按简支梁，R'max＝0.5q2L＝0.5×1.505×0.9＝0.677kN

按悬臂梁，R1＝Rmaxl=1.505×0.2＝0.301kN

R＝max[R'max，R1]＝0.677kN;

2、抗弯验算

计算简图如下：

主梁弯矩图（kN·m）

σ＝Mmax/W＝0.323×106/4490＝71.866N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

3、抗剪验算

主梁剪力图（kN）

τmax＝2Vmax/A=2×1.559×1000/424＝7.354N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

满足要求！

4、挠度验算

主梁变形图（mm）

跨中νmax=0.741mm≤[ν]=900/250=3.6mm

悬挑段νmax＝0.276mm≤[ν]=100×2/250=0.8mm

满足要求！

七、立柱验算

钢管类型

Ф48×3

立柱截面面积A（mm2）

424

立柱截面回转半径i（mm）

15.9

立柱截面抵抗矩W（cm3）

4.49

立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）

400

斜杆或剪刀撑设置

剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求

立柱抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

λ=（h+2a）/i=（1200+2×400）/15.9=125.786≤[λ]=230

满足要求！

查表得，φ＝0.447

Mw＝0.92×1.4×ωk×La×h2/10＝0.92×1.4×0.097×0.9×1.22/10＝0.014kN·m

Nw＝0.9×[1.2×（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×Q1k+Mw/Lb]×max[0.3+La/2，La]×max[0.3+Lb/2，Lb]＝0.9×[1.2×（0.75+（24+1.1）×0.18）+1.4×1+0.014/0.9]×max[0.3+0.9/2，0.9]×max[0.3+0.9/2，0.9]＝5.641kN

f＝Nw/（φA）+Mw/W＝5640.594/（0.447×424）+0.014×106/4490＝32.936N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

八、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N]（kN）

30

按上节计算可知，可调托座受力N＝5.641kN≤[N]＝30kN

满足要求！

九、立杆支承面承载力验算

支撑层楼板厚度h（mm）

130

混凝土强度等级

C70

立杆底座长a（mm）

200

立杆底座宽b（mm）

100

F1=N=5.641kN

1、受冲切承载力计算

根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表

公式

参数剖析

Fl≤（0.7βhft+0.25σpc,m）ηumh0

F1

局部荷载设计值或集中反力设计值

βh

截面高度影响系数：

当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。

ft

混凝土轴心抗拉强度设计值

σpc,m

临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内

um

临界截面周长：

距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。

h0

截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值

η=min（η1,η2）η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um

η1

局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数

η2

临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数

βs

局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：

当β