精益生产方式标准化作业_.ppt

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精益生产方式精益生产方式标准化作业精益生产方式精益生产方式标准化作业的目的：

w通过有效必要的、最小数量的作业人员进行生产，提高生产率1.通过有效劳动实现较高的生产率2.实现各工序间的同步化（生产线平衡）3.把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量（消除多余）精益生产方式精益生产方式推行标准化作业的好处：

w保持生产效率；稳定提高品质；确保品质在工序中制造出来的最有效的工具w规定和考虑安全体现对人性的尊重w有序作业品质稳定w异常暴露提供改善课题，改善为品质提供保证w行为的规范，提高人的素养精益生产方式精益生产方式二、什么是标准作业？

二、什么是标准作业？

1、标准作业是标准作业是运用较少的工位、人员，运用较少的工位、人员，生产出生产出高品质产品高品质产品的一种工作手法的一种工作手法。

22、标准作业是、标准作业是以人的动作为中心，以人的动作为中心，排除在作业动作中的排除在作业动作中的浪费浪费（MUDAMUDA）。

总之：

标准作业是总之：

标准作业是以人为中心以人为中心，将人、物、，将人、物、设备有效地组合设备有效地组合,把管理要求把管理要求（品质品质QQ、成本成本CC、生产物流的时机生产物流的时机DD、安全等安全等）按目标设定按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实严格实施不断改善。

施不断改善。

标准作业标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序以较少的作业程序制造高品质的产品制造高品质的产品消除作业各种浪费消除作业各种浪费精益生产方式精益生产方式在TOYOTATOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员（组长），同时也负责标准作业的更正。

标准作业并非一成不变的标准作业并非一成不变的，它会随着：

1.作业的改善。

2.设备的更改、生产线的调整。

3.生产量的变化、节拍（TT）变化,而随之变化。

而随之变化。

精益生产方式精益生产方式标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础:

1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。

2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时，这就表示，该项作业并没有标准化。

3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改善效果也不容易明显化（维持不住）。

（维持不住）。

4.因此，我们可以说：

在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。

精益生产方式精益生产方式改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的标准作业标准作业企业管理实力企业管理实力tt建立标准作业后的改善效果建立标准作业后的改善效果精益生产方式精益生产方式tt没有建立标准作业工程改善的效果没有建立标准作业工程改善的效果例：

管理效果例：

管理效果坚持改善松懈管理松懈管理精益生产方式精益生产方式为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:

1.1.在作业中在作业中，能够反复反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。

因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。

车间生产作业；检验作业；物流车间生产作业；检验作业；物流作业都能建立标准作业。

作业都能建立标准作业。

三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件:

工作工作重复性重复性人的动作人的动作品质品质均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题精益生产方式精益生产方式2.2.在机械设备以及生产线的运行中，在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生不能有太多故障事情发生：

机械设备机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。

何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。

部品件部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。

所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。

三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件工作工作重复性重复性人的动作人的动作品质品质均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题精益生产方式精益生产方式3.3.标准作业对品质的要求是标准作业对品质的要求是：

产品的品质品质要尽可能减少问题的发生（前序带来和本工序的问题）。

例如：

在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。

三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件:

工作工作重复性重复性人的动作人的动作品质品质均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题上述三个条件已基本具备，上述三个条件已基本具备，但还特别需要政策的但还特别需要政策的支撑，措施的保证支撑，措施的保证。

精益生产方式精益生产方式四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素1.1.节拍时间节拍时间（TaktTaktTime）Time）：

2.2.作业顺序：

作业顺序：

3.3.标准手持量：

标准手持量：

精益生产方式精益生产方式节拍时间小节拍时间小（TTTT）能卖出去的总数量能卖出去的总数量销售市场需求销售市场需求作业标准标准作业标准作业（三票）（三票）实施、遵守实施、遵守标准作业标准作业并并管理管理平准化平准化平均各种车型平均各种车型平均总量平均总量作业训练作业训练人员配置节拍时间大节拍时间大（TTTT）制造部门制造部门检验部门检验部门物流部门物流部门生产部门生产部门计划计划11产量大产量大计划计划22产量小产量小作业标准标准作业标准作业（三票）（三票）人员配置标准作业流程标准作业流程QQ、CC、DD在工位具体体现在工位具体体现服服务务、管管理理精益生产方式精益生产方式1.节拍时间（节拍时间（DD）：

一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要按需要应该在多长时间内完成。

节拍节拍（TT）=（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量日产量（班）=每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时每日的工作时间（定时）例：

460分*2（班次）可动率按可动率按100%计算计算实际节拍：

实际节拍：

在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍设定各车间生产节拍时按规定的各车间可动率计算设定各车间生产节拍时按规定的各车间可动率计算精益生产方式精益生产方式22、作业顺序、作业顺序作业顺序作业顺序:

作业者在规定循环时间内能够最高作业者在规定循环时间内能够最高效地生产出合格产品的动作顺序。

效地生产出合格产品的动作顺序。

工序间拿件、装卡、卸下的顺序工序间拿件、装卡、卸下的顺序多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺序序如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（循环时间（C.T）C.T）也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。

精益生产方式精益生产方式33、标准手持量、标准手持量标准手持量标准手持量：

按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。

可以拉动消除多余的在制品库存节约资金的占用特别应对特别应对:

单机生产工序中的分总成件单机生产工序中的分总成件,各各个准备工序中的分总成件进行管理和规个准备工序中的分总成件进行管理和规定。

定。

精益生产方式精益生产方式w拉动不合格品和各种影响生产的问题减少循环时间标准作业顺序标准持有量标准作业用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产精益生产方式精益生产方式确定标准作业的步骤：

w确定节拍时间w确定一个单位产品的完成时间w确定标准作业顺序w确定在制品的标准持有量w编制标准作业书精益生产方式精益生产方式五、标准作业书五、标准作业书工程能力表工程能力表标准作业组合表标准作业组合表标准作业票标准作业票三三票票精益生产方式精益生产方式积木图积木图TTTTCT1CT5CT3CT2CT4改善改善先让我们来先让我们来看一个制做积看一个制做积木拼图的例子木拼图的例子：

11首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。

（根据需要产量设定节拍时间）。

22其次要测定每块积木的形状和尺寸其次要测定每块积木的形状和尺寸（工程能力表）：

（工程能力表）：

AA，对大于需要积木拼图（节拍时对大于需要积木拼图（节拍时间）的积木（瓶颈工序）要改善，间）的积木（瓶颈工序）要改善，BB，对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。

对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。

33，然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图，然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）（作业组合表）拼图效果应无缝隙和空缺（无浪费拼图效果应无缝隙和空缺（无浪费）、）、无多余边角（无多余边角（T.T=C.T）T.T=C.T）否则应重拼否则应重拼（训练训练）或修正。

或修正。

4,4,最后要把定好的拼图顺序最后要把定好的拼图顺序（作业顺序作业顺序）要点要点（安全、品质等安全、品质等）做成说明图表做成说明图表（标准作业票标准作业票）放放在拼图地点在拼图地点（悬挂在工位悬挂在工位）并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训（训练训练）。

55，由老师（组长）指导孩子们（操作者），由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。

严格遵守规则（标准作业）。

精益生产方式精益生产方式工序能力表工序能力表是在有机械设备的工程中所用的是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈瓶颈。

就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。

参加人：

参加人：

组长工艺人员设备人员操作人员工具工具：

秒表秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表（手工作业）设备资料工序加工能力工序加工能力各线生各线生产能力产能力各车间生各车间生产能力产能力公司生公司生产能力产能力精益生产方式精益生产方式工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数工序能力表年月日精益生产方式精益生产方式标准作业组合表标准作业组合表是为了作业分配即决定作业程序所使用的是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（一种工具，（参加人、工具同工序能力表参加人、工具同工序能力表）。

）。

（QQ、CC、DD）表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。

组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。

明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。

记入设备自动进给时间（包括传送时间），综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。

标准作业组合表标准作业组合表各工序作业量均衡有效各工序作业量均衡有效规范分配规范分配精益生产方式精益生产方式565后弹性支座（左、右）：

3点71010装饰条（左、右）：

2点8180总计25155合计510中柱下部（左、右）：

2点610前柱下部内侧（左、右）：

2点515前柱与仪表板内侧（左、右）：

3点410顶盖前横梁（左、右）：

1点310前柱下部外侧（左、右）：

2点2525前柱与仪表板外侧（左、右）：

4点128026024022020018016014012010080604020步行操作作业时间（C.T）时间（秒）作业名称序号180（秒）节拍车身车间部门二氧焊接工位工位180（秒）循环时间2003.7制作日期标准作业标准作业组合表组合表系列产品型号代表操作时间代表步行时间TT。

T=180ST=180S精