17#楼模板施工方案.docx
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17#楼模板施工方案
荣昌.上海公馆17#楼
模板施工方案
一、工程概况
工程名称:
上海公馆17#楼
建设地点:
重庆市荣昌县昌元镇棠香北街36号
建设单位:
重庆中宗置业有限公司
设计单位:
重庆特钢设计院有限公司
该工程结构类型为框架剪力墙结构,塔楼为剪力墙结构,裙房为框架结构,建筑面积为21879.53㎡。
结构层数为地上30层,总建筑高度90.0m。
基础采用人工挖孔桩基础,地基持力岩层为中风化泥岩,承载力要求为6.95Mpa。
抗震等级为三级,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级一级,本工程填充墙均采用页岩空心砖,设计合理使用年限50年。
二、编制依据
《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
三、模板施工类型
本工程柱、现浇梁板、剪力墙均采用多层胶合板,梁柱节点采用整体支模浇筑,支撑均采用钢管扣件式支撑体系.
四、模板支撑体系布料点的设置
1、梁模板:
梁侧模和底模均采用多层胶合板模板,主次龙骨采用40×90木方和φ48钢管,并采用板模压梁模方式。
支撑采用Ф48钢管,沿高度方向各设一道水平钢管各一道步步紧,用卡扣锁紧。
梁跨度大于4m底模起拱,起拱高度为梁净跨的3/1000。
2、楼板模板:
板底模采用多层胶合板模板模板整铺,支撑体系采用Ф48钢管,沿高度方向设两道横向钢管,用卡扣锁紧。
3、早拆模板体系:
本工程主体结构模板及支撑按二层配备,为加速模板周转,梁、板采用早拆模板体系,待砼强度达下表要求时(以同条件砼试块抗压强度值为准)方可拆除支撑。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准的百分率计算(%)
板
≤2
50
﹥2,≤8
75
﹥8
100
梁、拱、壳
≤8
75
﹥8
100
悬臂构件
-
100
4、顶板梁板支撑,由于一、二层高较高,故采用钢管扣件式满堂架子作顶撑,上铺木方和十合板的支撑方案,梁模由底模和侧模组成,并按规范起拱,起拱高度为梁净距的3‰,钢管顶部用双扣件抗滑,立杆间距0.8~1.0m,在支柱高度方向每隔1.5m,设一道双面水平拉杆,并加剪刀撑,以保证支撑系统的强度,刚度和稳定性。
5、梁板模板按墙上500mm线控制模板标高,横纵向拉线调整,确保标高准确。
6、模板安装完毕后,剪力墙模板接缝处及墙的转角处用海绵条挤紧,使整个模板体系严密不漏浆。
梁板模板缝贴塑胶胶条,防止板缝跑浆,影响砼质量。
五、施工准备
1、采用的钢管、扣件、木方、螺栓等材料均合格。
2、安装模板前必须把模板板面清理干净,刷好隔离剂,各种材料分类、整齐对方。
3、梁模及板模用多层胶合板拼装,梁柱节点采用整体支模浇筑,支撑均采用钢管扣件式支撑体系,梁板模板及支撑按二层配备。
六、模板工程检验批的划分
基础及主体部分模板划分为二个检验批,以±0.00为分界。
1、地下室基础梁支模
⑴人工挖孔桩护壁支模
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈须紧,不另设支撑;
⑵地下室地梁外侧模板
地下室地梁外侧采用砖模,墙厚240mm,M5水泥砂浆砌筑,高度同基础地梁高度,内侧及顶面采用1:
2.5水泥砂浆抹面。
⑶集水坑模板
根据模板板面由18mm厚多层板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
⑶外墙高出底扳300mm部分
墙体高出部分模板采用18mm厚多层模板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
2、梁板模板安装
(1)、梁板模板支设
工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装U形卡和步步紧→复核梁模尺寸、位置→立主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
a.在楼面上钢管架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
b.调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底起拱,起拱高度为梁跨的3/1000。
e.铺模板:
先铺梁底模,顺铺次梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。
f.平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
g.将模板上杂物清理干净,办理预检手续。
(2)安装主次梁交接处模板
a.在主梁和次梁梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。
b.在次梁和次梁交接处,先支设梁底模板,在较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。
(3)梁模板设计按本工程地下车库最大的梁断面尺寸为250*900计算(见梁模板计算书)
3、楼梯模板安装
踏板模板采用木模板,底板用木模板,模板支设满足行人通过。
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外梆侧模,外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
4、柱模板安装:
a工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
b按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
c安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
d安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
e安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
f将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
g柱模板设计按地下车库的最大柱650*650,浇注高度3m计算(见柱模板计算书)
5、剪力墙模板安装:
1、工艺流程:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
2、剪力墙支模:
A、地下室外墙和剪力墙采用木模板,外墙和剪力墙分别模板之间穿放加焊止水环的对拉片和普通对拉片固定,对拉片竖向间距300mm,横向间距同模板宽(200、300mm),按自下而上顺序分块分段拼接安装。
B、砼浇筑完毕测量放线后,在墙体底部侧面设置通长托模木方,在上的墙框线外抹100宽20厚的1:
2水泥砂浆找平层,在找平层上粘贴泡沫塑料密封条。
C、从短边角部一侧开始,在托模木方和找平层上安装第一块墙体多层板模板,穿放对拉片、拼立第二块多层板模板,在模板各接缝均粘贴泡沫密封条,按此顺序安装一段后,再拼装另一侧多层板模板,第一层多层板模板拼装完毕后,再拼装第二层多层板模板,以此类推安装至规定标高。
D、多层板模板拼装完毕后,竖向采用40×90木方背楞,8#铁线绑扎,横向采用双根Φ50钢管背楞,Φ12钩头螺栓3型扣件固定,横竖向背楞间距均为600mm,第一道横向背楞距地面200mm。
E、两侧多层板模底部用通长木方、横方、对头木楔打紧固牢,顶部两侧木模按1.5m间距采用1-2道40×90斜木方支顶找正调直,校好模板的垂直度。
F、外墙后浇带处的墙模按设计位置断开,两端面用角模、小钢模和木方固牢好止水带,并用横方做好支顶加固。
G、墙模板设计按墙厚200mm高度3m,分二层浇注计算(见墙模板计算书)
6、地下室顶板和地上各层楼板支模:
1、根据+500标高线量好底模的水平线,按纵横600-800mm间距架设钢管支顶,调直后在距离楼面0.3m开始,沿高度每隔1.5m双向设一道水平拉杆,沿双向每隔四空加设剪刀撑。
2、在支顶上钉设垂直相交的40×90mm木方,下层木方间距900mm,上层木方间距200mm,在上层木方上铺设多层竹胶板,各板缝间加设泡沫塑料密封条,板间接头要平齐,并用塑料胶条贴缝。
3、根据设计图纸的楼板厚度和板顶标高,按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框,准确预留洞口。
4、楼层模板铺完后,根据+500标高线分段调整模板的顶标高和水平度,按板跨度千分之一点五起拱。
5、板底面距地面等于大于5m时,采用钢管构架支顶。
6、现浇板模板设计分板厚100mm,120mm,130mm,140mm计算(见现浇板模板计算书)
八、模板拆除
墙侧壁模板应优先进行整体拆除,便于整体转移后重复进行整体安装。
1、墙模板拆除:
先拆除蝶型卡扣等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体后,即可把模板吊运走。
2、梁、板模板的拆除:
(1)、应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱。
(2)、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后集中运出,集中堆放。
(3)、拆下的模板及时清理粘连物,拆下的扣件及时集中收集清理。
(4)、拆模时应保证不扰动墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸板。
九、质量保证措施
1、模板施工设专人指挥,并进行书面交底,严格执行模板施工方案。
保证模板系统的整体稳定。
测量人员严格按照图纸进行模板定位放线。
2、配件装插牢固,支柱和斜撑下的支承面平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件着力于外钢楞。
3、预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固。
4、基础模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木.
5、墙和柱子模板的底面应找平,下端与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板有可靠的支承点,对其平直度进行校正。
6、楼板模板支模时,先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
7、墙柱与梁板同时施工时,先支设墙柱模板,调整固定后,再其上架设梁板模板。
8、当墙柱混凝土已经先浇灌完毕时,可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。
9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
10、墙两侧模板的钢拉片应平直对称,穿钢拉片时不得斜拉硬顶。
十、应注意的质量问题
1、 柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
2、 梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
3、 墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”
十一、模板安装质量标准
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
垂直度
6
用托线板检查
相邻两板面高低差
2
用直尺和钢尺检查
表面平整度
5
用靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
10
截面尺寸
+10,0
十二、成品保护
1、模板施工时轻拿轻放,不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
3、拆除的墙柱模板,应及时清理于净,如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。
4、钢模在使用过程中加强管理,分规格堆放及时涂刷脱模剂。
5、模板配套设备零件的齐全;吊运要防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。
6、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位,不得兜挂钢筋。
7、拆除墙、柱模板时,禁止使用塔吊拉模板,防止将混凝土表面拉裂。
十三安全环保措施
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,必须采取有效的安全措施。
2、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内,不得掉落。
3、高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下,也不许在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
4、组合模板装拆时,上下有人接应,模板应随装拆随转运,不许堆放在脚手板上,严禁抛郑踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
5、安装墙、柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6、模板的预留空洞、电梯井等处,加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
7、安装成片模板时,边就位边校正和按设连接件,并加设临时支撑稳固。
8、遇五级以上大风时,暂停室外高空作业。
雪、霜、雨后及时清理施工场地,防止滑倒坠落。
9、模板所用的脱模剂在施工现场不乱仍,以防止影响环境质量。
10、在模板拆装区域周围应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
鸿佳集团有限公司
2014年3月1日
17#、19#楼模板施工方案附图:
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