6上2辅运上山作业规程修改5.docx
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6上2辅运上山作业规程修改5
编号:
分发号:
东辰煤炭公司唐公塔煤矿
6上-2辅运上山掘进
施工作业规程
审批单位:
编制单位:
铁煤集团矿建公司准格尔项目部
东辰煤炭公司唐公塔煤矿项目经理:
韩晓明
监理部门技术负责人:
蔡永安
编制人:
蔡永安
二0一0年五月十四日(修改)
第一章概况
第一节概述
表1工程概况表
巷道名称
东辰煤矿6上—2辅运大巷设计总长度为2236m,其中水平段煤巷15m,岩石5°上山392.341m;上山施工至293.341m处进入曲线,水平巷道,曲率半径R15m,拐弯后方位角为24°,从拐点水平施工25m起坡,起坡后施工59m见煤,再施工189m与6上—2回风大巷贯通;6上—2辅运大巷延层煤巷1844m;拉门点与6上-2层垂高30.6m。
巷道位置
辅运大巷11#点往里25.736m处开拉门,方位角140°。
掘进目的
综采工作面回采准备道。
掘进用途
通风,运输,行人
设计总量
掘进总工程量为2236m(硐室未计算)。
服务年限
10年
预计开工
竣工时间
开工2009年9月15日,预计竣工2010年5月。
坡度
5°
设计说明
1、图中尺寸单位均为米。
断面图中尺寸单位为毫米。
2、6上—2辅运大巷见煤后沿煤层底板施工。
3、6上辅运大巷采用锚喷+锚索+挂网+钢带支护,喷层厚度100mm,树脂锚杆;顶锚杆φ18×2000mm,间排距1100×1200mm,上山段间排距为1100×1000mm,铸铁托盘100×100mm。
帮锚杆φ18×1800mm,间排距1100×1200mm,铁托盘100×100mm。
锚索φ17.6×6200mm,间距3600mm,上山岩石段间距3000mm。
4、巷道施工时若遇地质条件变化时,及时调整支护参数和支护方式。
5、安装锚杆、锚索时,单根顶锚杆锚固力80KN,预紧扭距200NM;单根帮锚杆锚固力50KN,预紧扭距100NM。
单根锚索锚固力160KN,预紧力100KN。
6、所有巷道帮顶喷射砼强度为C15,喷厚100mm。
7、6上—2辅运大巷底板浇注砼C30,厚度300mm,喷射砼C15喷厚100mm。
8、倒车硐室按6上—2回风断面施工。
临近三角点时,加强顶板及两帮锚杆施工质量。
硐室抹角均为3m×3m/2=4.5m2。
每个抹角或三角点处顶板断面都比较大,为确保施工安全,应增打3~6根锚索以加强支护。
附图
工程平面图
第二节编写依据
表2
名称
批准部门
批准时间
图纸编号
《唐公塔煤矿6上-2大巷施工设计图》
东辰公司唐公塔煤矿
2009年8月25日
《唐公塔煤矿601工作面地质说明书》
东辰公司唐公塔煤矿
其他资料
《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿作业规程编写指南》
矿压观测资料
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表3地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平、采区
6#层~6上-2层煤
工程名称
6上-2层回风大巷
地面标高(m)
井下标高(m)
+1005~+1035.6
地面相对位置、建筑物、小井及其它
工作面上方地表高低起伏,整体呈北高南低、东高西低状态;西侧有一条沟壑,走向与工作面走向大体一致,标高1127~1230米之间,属于典型的黄土高原地貌。
井下相对位置对掘进巷道的影响
邻区:
6上-2辅运大巷掘进前进方向右侧为107顺槽旧巷;左侧临近106顺槽旧巷,由于该巷道5°上山穿层施工,因此旧巷对掘进施工无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
表4煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度(最小/最大/平均)
2.62/3.25/2.94
煤层倾角(最小/最大/平均)
6°/8°/7°
煤层硬度(f)
4
煤层层理
不发育、脆性差
煤层节理
不发育、脆性差
自燃发火期
属易自燃煤
绝对瓦斯涌出量
低瓦斯煤层
煤尘爆炸指数
无
地温
25°
地压
不大
相对瓦斯涌出量
瓦斯突出倾向
无
表5煤层顶底板情况表
名称
岩石类别
硬度(f)
厚度(m)
岩性特征
顶
板
基本顶
直接顶
伪顶
底
板
直接底
附图
第三节地质构造
表6地质构造情况表
整体状况
本工作面煤岩地质构造简单,无明显断裂构造。
地质构造
名称
控制程度及对工程的影响
断层、陷落柱
无
火成岩
本工作面无岩浆岩侵入、冲刷带、陷落柱等地质现象存在。
钻孔
第四节水文地质
表7水文地质情况表
主要水源
补给关系
涌水形式
影响程度
老顶孔隙水
垂直渗透
淋水
影响不大
预计最大涌量
3.8m3/h
正常涌水量
其它说明
本工作面水文地质简单,地下水补给来源贫乏,其补给来源以大气降水为主;由于煤层直接冲水含水层上部有数层隔水层(泥岩、砂质泥岩等)的存在,使得大气降水补给地下者甚微。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置:
见6上-2辅运大巷施工布置图
二、施工顺序:
综掘二队:
用综掘机开拉门掘进6上-2辅运大巷水平段(15m)→起坡按5°放炮掘进,6上-2辅运大巷上山(392.341mm)→见煤后用掘进机延层掘进该巷道至189m时与6上-2回风大巷掘进贯通→再继续用掘进机掘进6上-2辅运大巷(煤巷)。
附:
6上-2辅运大巷断面图(煤巷)、6上-2辅运大巷上山断面图(岩巷)
表8巷道工程量及特征
巷道名称
工程量
m
断面
形状
宽度
m
高度
m
面积
m2
支护形式
巷道
类别
煤岩
类别
备注
6上-2辅运大巷(岩巷)
392.34
三心
拱形
5.4
3.8
18.41
锚杆+网+钢带+锚索+喷砼
准备
煤
6上-2回风大巷(煤巷)
1844
矩形
5.4
3.7
19.98
锚杆+网+钢带+锚索+喷砼
准备
煤
倒车硐室
矩形
5.4
3.4
18.4
锚杆+网+钢带+锚索+喷砼
准备
煤
合计
2236.3
第二节支护设计
表9支护设计表
设计方法
根据与本工作面位于同一采区,同一煤层,顶底板岩性相接近的工作面施工情况,采用工程类比法进行6上-2层回风大巷掘进工作面锚杆支护设计,准备巷道采用锚杆、金属网、钢带、锚索、喷射砼联合支护。
支
护
方
式
1、该巷道顶板采用锚杆+钢带+金属网+锚索+喷砼支护,顶锚杆规格φ18×2000mm;药卷CK2350×1,顶锚杆每排7根,先掘后整体喷射砼,喷射砼强度C15,喷厚100mm;岩巷掘进循环进尺1.5m(2掘3锚),煤巷掘进循环进尺3.6m。
2、帮锚杆规格φ18×1800mm,药卷CK2350×1,帮锚杆岩巷每排1根,距巷道底板1.3m,煤巷每排2根,肩到第1根0.35m,第1根到第2根间距1.0m。
3、钢带采用φ12钢筋加工,7孔长5.6m。
4、所有三角点、抹角处顶板须补打3根锚索以加强支护。
5、超前支护形式及方法,掘进过程中采用打超前锚杆以作临时支护。
即在巷道顶板中心与两侧各1.5m处沿巷道纵向呈45°夹角打3根超前护顶锚杆作为超前临时支护,以保证顶锚杆施工安全。
超前支护锚杆规格φ18×2000mm;药卷CK2350×1,每两排打3根。
第三节支护工艺
表10支护参数表
材料
名称
材料
类型
规格
(mm)
间距
(mm)
排距
(mm)
锚固力/根
预紧扭距
顶锚杆
等强螺纹钢
φ18×2000
1100煤
1107岩
1200煤
1000岩
≥80KN
≥200N·m
帮锚杆
等强螺纹钢
φ18×1800
1100煤
1107岩
1200煤
1000岩
≥50KN
≥100N·m
锚索
钢绞线
φ17.8×6200
3600煤
3000岩
≥160KN
≥100N·m
托
盘
顶托盘
100×100×8
锚
固
剂
顶锚杆
CK2350×1
帮托盘
100×100×8
帮锚杆
CK2350×1
锚索托盘
200×200×10
锚索
CK2350×2
钢带
φ12圆钢制作,钢带为7孔,孔距1100mm,钢带长5600mm。
金属网
顶板全挂网,两帮肩部顺巷道各挂一片网,顶板金属网沿巷道横向铺设,帮网沿巷道纵向铺设,网与网之间用双股16#铁线绑扎联接,帮网沿巷道纵向穿接;菱形网规格1.4×6.4m。
其他
说明
所有三角点及抹角处顶板须增打3根φ17.8×6200mm锚索,以加强支护。
巷道顶板破碎时按现场具体情况增打φ17.8×6300mm锚索,每排2根,间距3000mm,排距根据现场情况适当调整。
表11支护工序表
打顶锚杆临时支护施工
顶锚杆施工:
安全准备→确定中心锚杆孔位→打定位锚杆到预定深度→退出钎杆→架设钢带→装填锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌药卷30秒→凝固不少于40秒→卸掉联接手→拧紧螺母→按钢带孔位依次施工剩余锚杆。
打帮锚杆临时支护施工
帮锚杆施工:
安全准备→两帮刷齐、找平→确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌药卷30秒→凝固不少于40秒→卸掉联接手→安托盘→拧紧螺母。
打锚索施工
安全准备→确定孔位→用套钎钻眼到指定深度→退出钎杆→装填锚固剂→装锚索→安联接手→搅拌药卷30秒→卸掉联接手→凝固时间不少于10分钟→用千斤顶紧固锁具。
喷射砼施工
巷帮刷齐、找平→地面拌料运送到喷浆地点→挖基础确定喷厚标记点→初喷由墙到拱喷射砼20~30mm→复喷达到100mm→清理回弹料→打砼底板。
表12技术要求表
项目
质量标准
巷道
净宽
中心一侧允许偏差:
-50~+100mm
净高
高度允许偏差:
-50~+200mm
锚杆
锚索
孔深
0~+50mm
间距
允许偏差:
-50~+50mm
排距
允许偏差:
-50~+50mm
外露长度
顶锚杆40~60mm,帮锚杆20~50mm,锚索150~200mm
角度
锚杆按孔定位,角度允许偏差±5°;锚杆排列要横成排竖成线。
喷砼
喷砼前在直墙底脚挖100mm深基础,为了保证巷道规格尺寸,喷射前先挂线定点,喷射时须先用高压风、水冲洗岩壁,保证粘结效果;喷浆顺序:
先墙后拱,先拱基后拱顶,先凹后凸,自下而上呈螺旋状进行,不得大抡大甩;喷射手应及时调整水灰比,使喷出的砼无干斑、无流淌、回弹少、且有光泽。
其它
要求
安装锚杆、锚索前,应认真检查锚杆眼的质量、深度、角度均要符合设计要求,如不符合要求时,必须重新施工。
装填锚固剂顺序要正确,注锚索时先装CK2350锚固剂后装M2350锚固剂,禁止使用不合格的锚杆和锚固剂。
搅拌锚固剂时,将锚杆均匀推到孔底,中间不得停顿,必须严格按搅拌时间搅拌。
第四章施工工艺
开拉门采用S-150综掘机掘进15m平巷,然后按5°起坡施工岩石上山,岩巷采用打眼爆破掘进施工,待掘进见6上-2层煤时再采用S-150综掘机掘进煤巷。
出货:
炮掘时采用刮板机配合胶轮车出货,掘进初期矸石用胶轮车排至西二运输巷旧巷,后期旧巷填满时再运至地面指定地点;采用掘进机掘进煤巷时,由掘进机在切割过程中用蟹爪将货耙入综机刮板机运至掘进机机尾后,用装载车配合胶轮车将煤运至七联巷上主运皮带机。
第一节施工方法
一、施工方式:
岩巷采用凿岩机打眼光面爆破法施工,煤巷采用掘进机掘进施工。
二、施工顺序及施工工序:
1、施工顺序:
按照设计断面先将各段巷道一次掘进打锚杆临时支护,然后逐段整体喷射砼永久支护,最后由里向外浇注砼底板。
2、掘进施工工序:
炮掘:
打眼前安全准备→延中腰线布置眼位→打眼→装药连线→设警戒爆破→敲帮找顶→出货→打锚杆支护→进行下一循环;
机掘:
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→找顶→ 锚杆支护→进行下一循环。
3、锚杆施工工艺:
锚杆眼打完后,清净眼孔内的岩粉积水,装入两支树脂锚固剂,用锚杆将药卷送到眼底,在锚杆外端套上锚杆连接器,用锚杆机或风煤钻推进锚杆,并搅拌树脂锚固剂,搅拌时间不少于20~30秒,20分钟后将锚杆的螺帽拧紧。
打锚杆应由外向里,先顶后帮,顶部锚杆由正中开始,分别向两边进行,并做到打一注一,顶板锚杆用MQT-70C型锚杆钻机钻眼并安装,帮部锚杆用风煤钻安装。
4、巷道喷砼材料:
喷射砼强度C15,喷厚100mm,砼配合比1:
1.96:
1.96,水灰比0.43,每m3砼拌和料消耗水泥430Kg,砂子0.60m3(843Kg/m3),碎石0.60m3(843Kg/m3),速凝剂为水泥用量的3%~5%(13Kg/m3),水202Kg/m3;材料规格水泥:
PO32.5,砂子:
中粗砂,碎石:
粒径5~16mm。
5、巷道铺底砼材料强度C30,配合比1:
1.42:
2.64,水灰比0.43。
每m3砼拌和料耗水泥437Kg,砂子0.414m3(621Kg/m3),碎石0.824m3(1154Kg/m3),水188Kg/m3;水泥PO32.5,中粗砂砂率35%,碎石粒径5~40mm。
6、喷射砼工序:
拌制混合料、检修喷浆机→喷射砼→清扫回弹;掘进或维修后统一喷砼。
7、锚喷施工工艺:
喷设砼,将巷道两侧墙部矸石清净,然后挂线挖基础,喷砼时必须从基础开始,自下而上,先墙后拱的顺序喷射砼,喷头距受喷面以1米为宜,喷头的移动方式除填坑外,可先向受喷面用扫射方式喷一薄层,然后在薄层上以螺旋状一圈压半圈,沿横向作缓慢的划圈运动,圈径一般以100~150mm为宜,喷层间隔时间不少于15分钟。
8、浇注砼底板施工
①拌料:
在地面采用搅拌机搅拌,用设定配料斗按配合比配料。
②运料:
采用胶轮车将已拌好的混合料运至施工地点人工浇注。
③浇注砼底板前,先根据测量给定的腰线确定确定一次浇注段长,设伸缩缝板浇注砼,浇注过程中必须边浇注边用振动棒振动捣固。
④浇注砼底板之前,应先清理底板浮货,保证巷道底板是硬底,如底板有淤泥时必须先将淤泥清理干净,以保证底板砼强度。
⑤浇注砼底板前按照50~100m段长找平,连接处要求平缓过渡,路面基本平整,不准出现凹凸不平现象。
⑥浇注砼底板必须安排专人洒水养护,养护期不足时不准人员和车辆通行,以防破坏砼结构造成质量事故。
三、掘进循环循环进尺:
1、炮掘:
正常掘进时按照1.7m钎杆施工的炮眼深度,爆破进尺为1.5m,每班确保1个循环,最小空顶距0.5m,最大控顶距2.0m(须补打三根超前锚杆作临时支护),每2个循环打3排锚杆。
顶板破碎时掘进循环进尺缩小到1.0m,一炮一锚。
掘进班打眼爆破、打锚杆、出货、延刮板机为一个正规循环。
2、机掘:
正常掘进时根据设计有关要求、锚杆排距及综掘施工设备情况,掘进循环进尺为3.6m,最大控顶距3.9m,最小控顶距0.3m,帮锚杆滞后工作面不超过12m;在顶板破碎、不稳定或有滑面时,掘进循环进尺1.2m,最大控顶距1.5m,最小控顶距0.3m,帮锚杆滞后工作面不超过2.4m。
掘进班割一循环即切割、打锚杆、出货、延皮带为一个正规循环。
第二节掘进落煤方式
1、打眼爆破掘进施工
1、装药量计算
已知:
按计划要求,每循环进尺1.5m,预计炮眼利用率η=0.95,则炮眼深为1.7m。
掘进断面积为18.41㎡,炸药消耗量q=1.38Kg/m3,采用2号岩石炸药,毫秒段发电雷管。
每循环炸药消耗量
Q=qsLη=1.38×18.41×1.7×0.95=41.03Kg
按照爆破说明书计算结果总炸药量为39.23Kg,略小于41.03Kg,符合定额要求。
2、爆破顺序:
打眼前准备、敲帮问顶→按爆破说明书布置炮眼→钻眼→扫眼→装药→连线→防护设备设施→设置警戒、洒水降尘→爆破→通风→检查爆破效果→全部爆破结束后解除警戒。
正向起爆炮眼装药结构:
附加药卷→起爆药卷→50mm粘土炮泥→两个水炮泥→不少于500mm(周边眼300mm)粘土炮泥。
爆破网络计算表
发爆器型号
MFD200
发爆器额定阻值
2230Ω
发爆器峰值电压
2900V
雷管型号
1~5号
单发雷管阻值(含脚线)
6.3Ω
起爆时流经单发雷管电流
≥2A
母线电阻
0.06Ω/m
爆破网路电阻计算:
R总=NR1+R2=80×6.3+0.06×150=513Ω<2230ΩI=U/R总=2900/513=5.65>2A
式中:
N---一次起爆雷管总个数R1---单发雷管阻值(含脚线)
R2---母线总电阻(按150米计算)I---起爆时流经单发雷管电流
U---发爆器峰值电压
电爆网路总电阻误差允许±10%即462~564Ω经计算电爆网路能够一次全部起爆。
锚杆支护爆破条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
拱形
拱形
岩层硬度
f
5~8
炮眼利用率
%
95
掘进断面
m2
18.41
炸药消耗量
Kg/m
26.2
掏槽方式
直眼掏槽
雷管消耗量
个/m
54
循环进度
m
1.5
雷管型号
毫秒延期电雷管
炸药种类
2#岩石乳化炸药
通风方式
压入式通风
钻眼爆破见爆破图表
1、采用7655凿岩机打眼。
2、爆破采用2#岩石炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFd-200型发爆器,采用串并联方式连线,反向装药。
3、为了达到光面爆破效果,周边眼眼距控制在350mm,周边眼装药量0.15~2.25kg,辅助眼眼距控制在600mm,装药量0.6kg~0.0.75kg掏槽眼眼距控制在500~400mm,装药量0.75kg~0.9kg。
每循环总装药量为39.23kg,雷管80个。
全断面一次起爆。
炮眼必须用黄泥封严、封实。
2、综掘机掘进施工
表13落煤及工艺
施工方式
综掘
凿落煤方式
采用掘进机掘进其它巷道。
工艺流程
安全准备→启动掘进机试车→前行割煤、出货→退出掘进机→前行割煤、出货→退出掘进机→进机延皮带→退出掘进机→截割头落地→切断电源→进行下一循环。
施工方法
综掘过程中严格按截割路线图施工,确保正规循环作业,确保工程质量。
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
掘进机
S-150型
1台
电力
独立
2
胶带输送机
SSJ-1000/2×60
1部
电力
独立
3
刮板机
40T刮板机
2台
电力
独立
4
胶轮车
LG933
2台
燃料
独立
5
锚杆钻机
MQT-90系列钻机
4台
风动
独立
6
风煤钻
MQ-30B
4部
风动
独立
7
凿岩机
7655
6部
风动
独立
表15设备一览表
第三节装载与运输
一、装载与运输系统见下表:
表16运输系统
装载与运输方式
采用S-150综掘机转载机将出至掘进机后,用装载车配合胶轮车出货,将煤碳运至七联巷经刮板机运上主运皮带,进煤仓提升升井。
材料及设备运输
地面材料装翻斗车→1#平硐→辅助运输巷→九横川→回风巷→掘进工作面。
煤炭运输
掘进工作面→炮掘用装载机配合胶轮车将矸石运至井下废旧旧巷充填;煤炭用综掘用掘进机蟹爪→综掘机转载→掘进巷道胶带输送机→装载机配合胶轮车运至七联巷经刮板机上主运皮带。
人员行走路线
入井作业人员→1#平硐→辅助运输巷→6上-2辅运大巷→掘进工作面。
升井人员→掘进工作面→6上-2辅运大巷→辅助运输巷→1#平硐→地面。
二、运输设备的安设及安全设施
(一)运输设备的铺设:
1、输送机的铺设:
(1)输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm;中间部分距巷帮不小于500mm
(2)胶带输送机使用钢丝绳吊挂,吊挂线长度不低于500mm,输送机要吊挂平、直。
输送机各部件齐全、可靠有效。
(二)胶带输送机、刮板输送机固定:
1、胶带输送机机头、机尾固定
胶带输送机机头采用∮18×2000锚杆固定,锚杆数量不少于8根,分别在机头两侧对称布置固定锚杆,然后用40T锚链将机头架与锚杆锁固,每根锚杆拉拔力不小于80KN;胶带输送机机尾采用∮18×2000锚杆固定,锚杆数量不少于4根,每根锚杆拉拔力不小于80KN。
2、刮板输送机机头采用∮18×2000锚杆固定,锚杆数量不少于2根,分别在机头两侧锁固,机尾亦采用∮18×2000锚杆固定,锚杆数量不少于2根,锚杆直接打在机尾耳部,锚杆锚固力要求大于80KN。
3、翻斗车运送物料走1#平硐,人员升入井时集中乘坐人车升入井,认真执行车辆运输管理安全措施。
4、尽量避免会车,车速不超过30Km/h,载重量不超过6T,装载高度过箱板不超过200mm。
5、胶轮车上下坡时必须由运料人员在下坡安全地点设置警戒,严禁胶轮车下坡方向跟行人,以防胶轮车制动失灵出现意外事故。
要严格执行斜巷“行车不行人,行人不行车”制度。
6、胶轮车不准在斜巷停车,如遇特殊情况必须停车时,司机不准离开驾驶室位置,必须由运料人员在胶轮车下滑方向前后轮胎处设挡车装置(檐车木楔),防止车辆下滑造成意外事故。
第四节管线敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒吊挂靠帮,悬挂在巷道左侧顶板上方,做到逢环必挂。
风筒末端距工作面不大于5m。
2、风水管在巷道行人侧铺设,铺设要上线,每隔3~5m设置一个挂钩,悬挂高度最下一个管路距巷道底板不低于300mm。
距工作面不大于30m。
3、各类电缆在前进行人侧顺巷道铺设,电缆距顶板不小于500mm,电缆铺设要成线,每隔8000mm设置一个电缆钩,电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
表18管线及轨道敷设方式表
1
风筒
Ф600mm
m
650(后期重新调整)
悬吊
≤5m
2
风管
Ф108mm
m
650(后期重新调整)
管钩
≤30m
3
水管
Ф50mm
m
650(后期重新调整)
管钩
≤30m
4
缆线
70m2
m
650(后期重新调整)
电缆钩
≤100m
5
排水管
Ф108mm
m
650(后期重新调整)
管钩
≤30m
第五节设备及工具配备
表19设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
胶轮翻斗车
LG933
台
3
2
风煤钻
MQ-30B
台
6
3
刮板机、胶带输送机
SSJ-1000/2×60
部
1、1
根据实际调整
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