石灰石仓指导书.docx
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石灰石仓指导书
编号:
ZJGS—0TJ--014
中机新能源开发有限公司
作业指导书
工程名称:
南阳天益发电有限公司2X600MW机组脱硫
作业项目名称:
土建石灰石仓及卸料间结构部分
编制单位:
中建二局土木公司
单位:
中建二局土木公司
单位:
中机新能源开发有限公司
编写:
日期:
审核:
日期:
审核:
日期:
会签:
日期:
会签:
日期:
日期:
日期:
批准:
日期:
批准:
日期:
出版日期2007年4月17日版次第一版
1、工程概况
本工程为南阳鸭河口电厂二期石灰石仓及卸料间工程。
本工程建筑面积780
卅,框架结构,卸料间建筑层数为地上一层,结构高度为6米筒仓结构标高28.740
米,抗震设防烈度为6度。
框架梁板柱、砼为C30。
填充墙:
0.00米以下用粘土实心砖,土0.00以上采用厚250伽的加气砼块(包括女儿墙)。
主筋采用HPB235(一级钢)、HRB335(二级钢)。
钢筋板、梁底的保护层,框架柱30伽,梁25伽、楼板15伽。
主筋采用HRB335(二级钢)。
本工程主体钢筋量约70T,砼约510m3,模板约2000m2,架管约100T。
2、编制依据及执行的标准及规范
2.1编制依据
2.1.1石灰石仓及卸料间结构施工图(卷册检索号TL0511S-T0702)。
2.1.2本工程施工合同及施工组织设计。
2.1.3中建二局土木公司质量体系文件。
职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
2.1.4国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范。
2.2执行的标准以及规范
本工程施工中执行国家、电力建设现行的标准及规范,以及我公司现行
的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
2.2.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准
编号
名称
标准号
1
电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)
DL/T5210.2005
2
建筑安全检查标准
JGJ59-99
3
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2.2.2相关标准及文件
编
号
名称
标准号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
工程测量规范
GB50026-93
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
9
质量管理和质量保证标准
GB/T19000-2000
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
11
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
12
建设工程质量管理条例
国务院令279号
13
工程建设标准强制性条文
建标[2002]219号
14
工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
建标[2002]241号
3、施工部署
石灰石仓主体标高30.44米,16.14米以下为8根独立柱,7.09米至16.14米之间有一钢结构漏斗,16.14米以上为筒仓结构。
卸料间主体结构为6米,0.3米以下有一钢结构漏斗。
筒仓结构部分平均每2天施工一板,每板高度为1.8米。
计划在5月底封顶。
3.1施工程序及进度计划
1)柱投放线f焊接柱钢筋(含埋件封模f浇筑砼f16.14米进行吊装钢漏斗f投放线一筒仓结构绑扎钢筋一支设模板一检验验收一浇筑砼(以上结构类同)-砼养护f拆模。
2)施工进度计划
合理安排施工进度计划是施工组织的关键,是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。
根据工程总进度计划,结合我公司以往电厂建设的经验及现场机械设备能力,在保证工程优质、安全的基础上,拟定石灰石仓及卸料间基础施工进度计划。
3.3劳动力计划
为确保工程进度,对石灰石仓及卸料间基础施工人员配备拟采用如下计划:
劳动力需求计划表:
序号
工种
劳动力人数
备注
1
木工
30
2
混凝土工
10
3
钢筋工
23
4
焊工
5
5
测量
4
5
机操工
4
6
电工
2
7
修理工
2
8
杂工
15
3.4材料计划
在石灰石仓及卸料间结构施工前,内业技术人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样和混凝土的原材料统计工作,报项目部,以便材料主管部门做好相应物资的采购计划,经经理部审核、审批。
工程开工前做到材料及时到位。
材料进场后,由材料部门先进行外观及数量验收。
按规定需进行复检的材料,在外观验收合格后,由材料员通知试验员(包括建设、监理单位)根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样,送试验检测机构进行物理力学性能试验,确认合格后才能应用于工程施工中。
3.5机械设备、仪器计划
为确保工程工进度的顺利实施,对于现场的施工机械设备,工程部应作好相关的准备工作,我项目将投入的设备仪器如下:
用于本工程的主要施工机械装备一览表:
序
号
机械及设备
名称
型号
规格
数
量
额定能力
备注
1.
振动棒
6
1.1kW
2
钢筋弯曲机
GW40B-2
4
①2-①40
3
钢筋切断机
GQ40B-1
2
①2-①40
4
交流焊机
BX-500-1
2
32KW
5
闪光对焊机
UN-100
1
6
电锯
JX-600
2
7
平刨机
BJ-400
1
8
压刨机
YB-400
1
9
全站仪
BTS-3082
1
10
水准仪
DS32
1
11
精密水准仪
DSZ2
1
序
号
机械及设备
名称
型号
规格
数
量
额定能力
备注
12
钢卷尺
HPS-50
2
测量仪器均经过国家法定计量单位(局、所)鉴定,并取得鉴定证书后方可使用
4、分项工程施工
4.1施工测量
4.1.1测量控制网的建立
石灰石仓及卸料间与石灰石仓及卸料间附近的其它建筑联系紧密。
石灰石仓及卸料
间中心线要求垂直,所以石灰石仓及卸料间用一个矩形控制网来控制,使之成为一个有机整体。
4.1.2石灰石仓及卸料间基础矩形控制桩的测设
1)以石灰石仓及卸料间方格网控制点为基础,以直角坐标法、极坐标法放出石灰石仓及卸料间基础矩形控制桩。
2)石灰石仓及卸料间房轴线点并埋设砼桩。
3)石灰石仓及卸料间轴线均用全站仪投线,保证预埋螺栓、柱的正确位置。
导线长度
KM
一般边长
最大相对闭合差
边长丈量较差
测回数
J2
测角中
误差
方位角闭合差
2
200
1/8000
1/16000
2
±6''
±12“n
石灰石仓及卸料间基础矩形控制网布置见附图:
4.1.3石灰石仓及卸料间主体的施工测量
1)轴线及高程放样程序:
(如下图所示)
3)支模板时的测量工作
主体进入0米以后,在柱上引测轴线,以利于用轴线进行支设模板。
4)沉降观测
以沉降观测高程控制网点为起点,将沉降点组成符合线路或闭合线路。
沉降观测按国家三等水准测量要求进行观测,闭合差为4MMK(K为水准路线长度,以km为单位)首次进行沉降观测后,连续进行两次观测,两次观测差在规范限差内,取平均值作为第一次观测成果。
施工期间建构筑物荷重每增加一次就要观测一次。
大风、雨后要及时观测。
每次观测完成后进行平差计算,算出沉降点高程,并与前一次高程比较,算出沉降量及总沉降量。
观测期限按设计院、甲方要求进行。
5)资料整理上交
控制网完成后,及时将资料整理归档。
建构筑物测量放线完成后,自检无误后及时提交“测量定位交接表”给甲方。
甲方未复查前不得进行施工。
本工程水准测量按三等水准测量要求进行施测。
观测精度(如下表所示)
等级
观测次数
前后视距离差
累计距离差
往返闭合差
环形水准网
M
M
三等
往返各一次
1
3
±4Vn
4.2钢筋工程
4.2.1本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头采用闪光对焊和绑扎,1级钢筋用绑扎接头,大规格(©—20)以上,U级钢筋采用闪光对焊接头(柱、梁部分)与电弧焊(环向钢筋)。
4.2.2钢筋进厂要有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径d分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查,并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者也
为一批),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mn不能作试样)截取6根钢筋,进行复试,合格后才能标明状态使用。
4.2.3钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批号、规格分别堆放整齐,状态标识清楚,钢筋下每隔4m垫一根道木,并且采取覆盖措施,防止钢筋带泥、锈蚀或油污。
424钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,
尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.2.5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同
意,并履行正常手续。
4.2.6钢筋翻样:
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样;翻样工作要本着合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
4.2.7钢筋制作:
制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌,根据现场需要运至现场进行绑扎。
制作要先用先做,后用后做,避免制作完后堆放在钢筋加工场。
4.2.8钢筋绑扎:
根据基础的外形尺寸和保护层的要求下,在模板或垫层上用墨线放出基础钢筋的具体位置,然后绑扎钢筋。
在绑扎时,先立四角的钢筋,然后用粉笔在钢筋上划出其它钢筋的位置,再按先下后上,先主筋后副筋,最后插筋的原则进行钢筋绑扎,钢筋绑扎时要求绑扎牢固,铅丝绑扎时的方向呈现“八”字错开。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,并不应使钢筋沾泥水,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,确保准确,绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,绑扎不得有缺扣、松扣现象,结构钢筋保护层通过垫块(采用市场购买的成品垫块)来保证,严禁使用钢筋头、木块、石块等。
预热闪光焊
预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光价段,随后顶锻而成。
对焊注意事项
1对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。
此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试详进行冷弯试验。
合格后,才能成批焊接。
3焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5焊接完毕后,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
6不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。
此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程均匀,保证焊接质量。
7螺丝端杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,宜事先对螺丝端杆进行预热。
或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。
8焊接场地应设防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。
需要注意事项:
(1)、浇筑混凝土前,需要将预留插筋在混凝土面以上500mn高度范围内用塑料布包好,防止浇筑混凝土时被污染。
(2)、绑扎柱箍筋时,应保持箍筋和主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
(3)、绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成,而且要一次切成,避免有毛须,绑丝长度要根据钢筋直径确定,不能过长和过短。
电渣压力焊
1焊剂质量要求:
电渣压力焊的焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂应存放在干燥的库房内,受潮时,使用前必须经过高温烘培使其干燥。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂必须有出厂合格证方可使用。
2施工技术要点:
选用电渣压力焊时,接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米,钢筋与电极接触处,应无
烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4度,接头处的轴线偏移不得大于细钢筋直径的0.1倍且不得大于2毫米,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
3操作工艺细节:
在电渣压力焊生产中,应重视焊接中的任何一环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心同肋对齐,夹具应紧固,严防晃动;引弧过程力求可靠。
电弧过程延时充分,电渣过程短而稳定,挤压过程压力适当;若出现异常现象,应参照
《规程》条文说明的缺陷消除措施进行处理。
4质量检查及验收:
施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规程》的具体规定,外观检查必须采取三检制,即班组自检、项目部质检员专检、监理工程师复检确认。
在确保焊接接头外观质量合格后方可见证取样送检,试验合格后方可浇捣混凝土。
帮条焊
适用范围:
适用于直径10~28mm的HRB335级钢筋。
帮条焊是将两根待焊的钢筋对正,使两端头离开2~5mm,然后用短帮条,帮在外侧,在与钢筋接触部分,焊接一面或两面,称为帮条焊。
它分为单面焊缝和双面焊缝如下图。
若采用双面焊,接头中应力传递对称、平衡,受力性能好;若采用单面焊,则受力情况差。
因此,应尽量可能采用双面焊,而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时,才采用单面焊。
帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度:
HRB335级钢筋单面焊L>10c0;双面焊L>5dd
若帮条级别与主筋相同时,帮条直径可比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条的级别可比主筋低一个级别。
帮条的总截面面积:
被焊接的钢筋为HRB335级时,应不小于被焊接钢筋截面面积的1.5倍。
钢筋帮条焊接头的焊缝厚度s应不小于0.3d0;焊缝宽度b不小于0.7d0。
焊接时,引弧应在垫板或帮条上,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应紧密接触;焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高平缓过渡,引坑应填满。
4.3模板工程
4.3.1模板体系选择(柱部分)
采用普通大块木模+背枋+钢管扣件支撑体系。
支撑体系为钢管脚手架。
在垫层面上垂直支撑杆处凿40〜50深©50的洞,立杆立于洞中,使其不产生整体平移。
在侧面、平台面处加垂直、水平剪刀撑,使整个基础模板支撑杆联成整体,保证基础几何尺寸和整体刚度。
4.3.2筒仓部分
采用定型钢模板,每块钢模板高度1.8米。
混凝土环壁的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。
4.3.3模板制作与加工
模板均在木工车间制作成定型模板,统一编号后,运至现场拼装。
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收,确认板材厚度一致,表面光滑平整,木方经压刨机双面压光使之厚度一致;面板裁口顺直,安装时所有模板间拼缝处均粘贴海绵条,使拼缝搭接处接口严密,防止漏浆。
4.3.4模板安装
模板在工棚加工好后,按编号运至使用地点安装,所有拼缝处均粘贴海绵条,使拼缝搭接处接口严密,防止漏浆。
模板重复使用前,清除表面混凝土残渣,对损坏的模板进行修整、更换,并重新粘贴海绵条。
浇筑砼前,应把模板内的杂物清理干净。
柱支模:
施工前,按柱子截面尺寸放样,采用组装木模板。
用50mM100mm勺木方子做立带,模板与木方子用2.5寸钉子钉牢间距为500mm模板拼装接缝处用刨子刮平,以使接缝严密,并加钉横向木方。
支设模板时,根据柱头上放出的柱头线先立对面两块模板,临
时固定后,再立另外两块模板,找正后加钢管围檩用双螺母将对拉螺栓拧紧。
脚手管围檩用对拉螺丝加固,对拉螺丝间距为400mm1000mn截面的柱中间加一道穿混凝土的对拉螺丝。
b.梁模板支设方法
(1)在检查梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模
安装就位并与支架固定,等安装钢筋完毕后,再分别安装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定,在支设梁底模时,考虑卸料间梁的跨度大于6米,按2%。
进行起拱支设梁底模。
(2)梁模板安装时应注意以下事项:
1梁口与柱头模板的连接特别重要,一定要做好处理,杜绝漏浆、跑模现象。
2梁模支柱的设置,应经模板设计计算决定,一般情况下采用双支柱时,间距以60-100cm为宜;
3模板支柱纵、横方向的水平拉杆,均应按设计要求布置;当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m
4采用扣件钢管脚手架作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩。
横杆的间距要按
设计要求设置。
脚手架:
对于4.79米(现浇板面)以下采用满堂脚手架,筒仓结构部分也采用满堂脚手架,立杆纵距1.8m(局部有所调整,但均不大于1.8m),横距0.9m(可平铺三块竹串脚手板,每块竹串脚手板宽250mm),内排架步距1.83m,外排架步距0.900m。
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置,斜杆与地面的倾角按45°控制。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且应刷红白兰漆。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
(详见脚手架施工方案)。
c.柱模板找正方法,在每层柱子施工完毕,由测量人员放出柱子中心线,由施工人员
在柱模板加固时,用线坠进行粗找正,再用经纬仪进行细找正。
d•楼梯为钢梯。
采用预埋件与钢梯进行焊接的方法进行施工。
注意事项:
e.①模板支设前,先用湿布擦干净,晾干后打一遍地板蜡,地板蜡要打均匀;②组装
模板时,为保证混凝土表面美观,钉子帽钉入模板1mm以上,然后刮腻子刷清漆;③模板拼缝处,用刨子刮平;④模板及支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;g.埋件制作、安装
首先根据施工图纸统计出埋件工程量,根据图集下料,钢板类埋件用切板机下料,型钢类埋件用无齿锯下料,端口打磨平整。
钢筋首先采用下脚料,以节约成本。
钢板类、扁钢类埋件采用T型焊,角钢埋件用贴角焊,焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。
为使埋件与模板贴紧,在埋件上边缘打8mn孔,角钢埋件在两侧每隔500mn开1个8mn孔。
加工好后的埋件做上标记,以方便使用。
柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置,在钢筋上用石笔画出中心线,将埋件临
时固定在钢筋上,支模板时,先在模板上相应于埋件螺栓的位置上钻8mm勺孔,将螺栓
穿入孔中,将螺母拧紧,使埋件固定在模板上。
梁底安装时,先在模板上画出埋件位置,然后在相应于埋件螺栓位置在模板上钻孔,将螺栓穿入孔中,螺母拧紧使埋件与模板贴严。
安装梁顶埋件时,应在混凝土浇筑、振捣完毕后马上安装,并使埋件顶面与梁混凝土顶面标咼一平。
模板拆除后,用灰色防腐油漆刷在埋件面上,并且用红色自喷漆喷上该埋件的型号。
埋件制作安装注意事项:
①严禁用火焊切割板材,应采用切板机断料,然后用砂轮将断料处磨平,角铁埋件用无齿锯下料;②埋件制作完后,要抽样试验合格后方可出厂使用;③固定埋件的螺栓所用垫片50mM50mm的S=18mm的木垫片,中间钻直径为8mm勺孔,木垫片可用九层板下脚料。
筒仓部分:
(1)筒仓结构可以采用1800X300钢模板拼装,牵杠(横档)固定在立档外侧,从底部开始每隔1.0—1.5m一道。
在牵杠与固定钢管桩之间支斜撑和平撑,如固定钢管间距大于斜撑间距时,应沿钢管设通长的落地牵杠,斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。
(2)筒仓结构模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后固定牵杠,再用斜撑和平撑固定。
模板组拼时,上下竖向拼缝要互相错开。
(3)模板安装后,用直径为18的螺纹钢间距为500做围檩,以加固模板的稳定性。
(4)为了保证筒仓的厚度正确,在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于环壁厚),小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的环壁鼓胀,可用8—10号铅丝或直径12—16mm螺栓拉结两侧模板,间距为0.5m。
螺栓要纵横排列,并在混凝土凝结前经常转动,以便在凝结后取出。
(5)为防止模板漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间采用加海绵条。
(6)对拉螺栓外套DN20的PVC管,待拆模后,可重复利用。
然后用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵对拉螺栓位置。
模板拆除
砼成型后,经过一段时间养护,到强度达到一定要求时,既可以进行拆除模板。
模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢,各个模板的用途、结构的性质、砼硬化的气温。
及时拆除模板,可以提高模板的周转率。
对于现浇结构的模板,应符合下列规定:
1梁侧模:
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
2梁底模:
结构跨度w8米,要达到设计强度的75%方可拆除。
3柱模:
单块组拼的应先拆除柱箍和对拉螺栓的连接、支撑件,再由上向下逐步拆除。
4墙板模:
拆模后,抽出对拉螺栓,把洞口用高强度的砂浆进行填圭寸,且进行墙表面的处理,保证墙表面的平整度。
模板拆除注意事项
1拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
2拆模时,避免用力过猛、过急,严禁用大锤和撬棍硬砸应撬,以免砼表面或模板受到损坏。
3拆下的模板及配件,严禁抛仍,要有人接递,按照指定的地点进行堆放,并做到及时清理、涂刷好隔离剂,以待备用。
4.4砼工程
对于施工缝要进行处理,处理方法是待混凝土浇筑完24小时后,人工对施工缝处混凝土进行凿毛,要求露出新鲜混凝土,并将松动的石子剔除,然后用吹风机吹扫干净,在下次混凝土浇筑前24小时施工缝处浇水湿润,浇筑混凝土前将积水排除。
4.4.1、混凝土搅拌、运输
混凝土施工采用搅拌站集中搅拌,罐车运输,汽车泵配合人工浇筑的施工方法。
混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配,经试配合格后出具的抗渗配合比通知单,
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