聚合工段开车手册 精品.docx
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聚合工段开车手册 精品.docx
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聚合工段开车手册精品
聚
合
工
段
开
车
手
册
目录
一、聚合工段容器试压试漏方案
二、聚合工段开车吹扫,清洗方案
三、聚合工段单体试车方案
四、聚合工段清水联动试车方案
五、聚合工段开停车方案
聚合工段试压试漏方案
编制:
审核:
审批:
设备动力部
生产部
安环部
二零零七年一月
组织机构
总指挥:
项目负责人:
安全负责人:
设备负责人:
工艺负责人:
安全注意事项
1、常压容器将所有出口(包括仪表口)关闭后(或盲死),从槽顶加满水,常压保持24小时,检查设备是否有泄漏,并作好记录。
2、压力容器压力不得超过其试验压力。
3、压力容器所有进出口(包括仪表口)及盲口处须设专人监护。
4、压力容器孔盖及相关管道法兰应紧固确保无泄漏。
三、责任分工
(一)、聚合岗位
总负责人:
安全负责人:
成员:
1、POLY1、POLY2、POLY3、POLY4、FIL-2B/3B、FIL-4B/5B
负责人:
2、TK-3B/8B、FIL-1B(A/B)、TK-5B/6B
负责人:
(二)、回收岗位
总负责人:
安全负责人:
成员:
1、SE-1F、FIL-1F/2F负责人:
2、SE-2F/4F、FIL-3F/4F、FIL-7F/8F、HE-1F/4F负责人:
3、CN-1F(A/B)、CN-2F负责人:
(三)、汽提岗位
总负责人:
安全负责人:
成员:
1、TK-1G(A/B)、CL-1G、HE-1G负责人:
2、SE-2G、CN-1G、FIL-1G/2G负责人:
3、TK-3D、CL-1D、TK-2G/4G负责人:
(四)、助剂配制(常压容器)
总负责人:
安全负责人:
1、TK-1D、TK-7C、TK-2C、TK-3C负责人:
2、TK-4C、TK-5C、TK-6C、TK-22C负责人:
3、TK-8C、TK-9C、TK-1C、CN-1E、TK-1E负责人:
常压容器试压试漏
位号
规格
容积
名称
搅拌功率
TK-1C
Ф600×1031
0.19M3
引发剂称重槽
……..
TK-2C
Ф1500×1870
2.55M3
缓冲剂配制槽
2.2KW
TK-3C
Ф600×1080
0.21M3
缓冲剂称重槽
0.55KW
TK-4C
Ф2000×2780
6.97M3
分散剂配制槽
11KW
TK-5C
Ф2300×2560
9.8M3
72.5%PVC贮槽
15KW
TK-6C
Ф800×1396
0.55M3
分散剂称重槽
…….
TK-7C
Ф1600×2364
3.88M3
终止剂配制槽
2.2KW
TK-8C
Ф1700×2170
4.1M3
引发剂贮槽
11KW
TK-9C
Ф1500×1944
3.21M3
引发剂配制槽
5.5KW
TK-22C
Ф2300×2560
9.8M3
88%PVC贮槽
15KW
TK-1D
Ф900×1079
0.62M3
涂壁剂贮槽
0.75KW
TK-7B
Ф1800×2750
5.34M3
计量校核槽
………
TK-5B
Ф3600×7620
79M3
冷脱盐水槽
………
TK-6B
Ф3600×7620
79M3
热脱盐水槽
……….
以上常压容器将所有出口(包括仪表口)关闭后(或盲死),从槽顶加满水,常压保持24小时,检查设备是否有泄漏,并作好记录。
压力容器试压试漏
位号
大小
设计压力
试压试漏方法
TK-1E
0.566M3
1.4MPa
加水压力达1.75MPa,保持24小时
TK-8B
60M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
TK-3B
43M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
SE-2F/4F
1.3M3
0.89MPa
加水压力达1.1MPa,保持24小时
SE-1F
53M3
1.65MPa
加水压力达2.1MPa,保持24小时
CN-1F
335M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
TK-1Ga/b
131M3
1.65MPa
加水压力达2.1MPa,保持24小时
HE-1F/4F
24.5M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
TK-3D
16.77M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
CN-1E
105M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
CN-1D
7.4M3
1.05MPa
加水压力达1.32MPa,保持24小时
CL-1D
Ф328×8710
0.35MPa
加水压力达0.44MPa,保持24小时
FIL-1Ga
1.54MPa
加水压力达1.925MPa,保持24小时
FIL-1G/2G
1.05MPa
加水压力达1.313MPa,保持24小时
FIL-1Ba/b
1.4MPa
加水压力达1.75MPa,保持24小时
FIL-2B/3B
1.85MPa
加水压力达2.313MPa,保持24小时
FIL-4B/5B
1.6MPa
加水压力达2MPa,保持24小时
FIL-3F/4F
0.72MPa
加水压力达0.9MPa,保持24小时
FIL-7F/8F
0.72MPa
加水压力达0.9MPa,保持24小时
FIL-1F/2F
1.79MPa
加水压力达2.238MPa,保持24小时
FIL-1Gb
1.54MPa
加水压力达1.925MPa,保持24小时
注:
1、各容器试压达到设计压力时,保压30分钟,仔细检查各密封面,查看是否有漏点,并作好记录,若有漏点,泄压处理。
2、各容器在达到设计压力无泄漏的情况下,升压至设计压力1.25倍试压,无泄漏即试压试漏合格。
3、工艺管道试压压力为正常工作压力的1.5倍。
聚合工段吹扫清洗方案
编制:
审核:
审批:
设备动力部
生产部
安环部
二零零七年一月
组织机构
总指挥:
项目负责人:
安全负责人:
设备负责人:
工艺负责人:
安全注意事项
1、吹扫时管道内压力不得超过其工作压力。
2、严禁吹出物伤人,出口处有专人监护。
3、法兰处上盲板时应选用材质合格的盲板,盲板由专人拆装,并做好记录。
4、吹扫管道时,必须有专人开关阀门,控制好管道压力,防止超压。
5、蒸气管道吹扫时,注意防止蒸气烫伤。
6、使用靶板试验时小心伤人。
7、容器内清洗时,应有排污口。
8、管架上作业人员,安全用具必须齐全,并由专人监护,待管道压力稳定后,方可上管架,切忌损伤非金属管道。
聚合工段吹扫方案
一、聚合岗位
总责任人:
安全责任人:
成员:
(一)、脱盐水部分管道吹扫
1、从外界打到冷脱盐水贮槽(TK-5B)、热脱盐水贮槽(TK-6B)的管线吹扫
A、拆流量计FQI-WA50,用备用管或阀门代替,关液位调节阀LV-WA02前手阀,拆调节阀LV-WA01,用阀门代替,打开管道1019、1020的手阀,气源连接在界外与界内接口阀门处,吹扫脱盐水至冷脱盐水贮槽TK-5B的管线,吹扫干净后关气源。
B、关热水泵PU-7B回流至脱盐水管线的手阀,关调节阀LV-WA01前手阀,拆调节阀LV-WA02用阀门代替,拆调节阀TV-WA50用阀门代替,并关闭阀门,打开脱盐水至冷热脱盐水贮槽的手阀,关闭排污阀,打开气源,将其吹扫干净后关闭气源。
2、热水槽蒸汽管线1507、1510吹扫责任人:
A、拆调节阀TV-WA50,打开1507蒸汽管线上的手阀,用蒸汽吹扫干净后关气源。
B、拆调节阀TV-WA02,大开1510蒸汽管线上的手阀,用蒸汽吹扫干净后关气源。
3、热水槽TK-6B至热水泵PU-7B管线吹扫责任人:
拆开热水泵PU-7B前的手阀,打开1023管线上的手阀将气源连接在热水泵PU-7B前的手阀处对其进行吹扫干净后关气源。
4、热水泵PU-7B至热水槽TK-6B回流管线1038责任人:
A、拆调节阀TV-WA032,插上盲板,打开回流管线1038至热水槽TK-6B上的手阀,关闭回流至脱盐水管线手阀,连接气源在PI-WA52处的截止阀上,对其进行吹扫干净后关闭气源。
B、关回流管线1038至热水槽TK-6B上的手阀,拆回流管线1038至脱盐水管线前的手阀,打开气源,对其进行吹扫干净后关气源。
5、冷脱盐水贮槽TK-5B至冷水泵PU-6B,冲洗水泵PU-10/11B注入水泵PU-8/9B入口管线1022吹扫责任人:
A、拆冷水泵PU-6B前手阀,关冲洗水泵PU-10/11B,注入水泵PU-8/9B前手阀,开冷脱盐水贮槽TK-5B出口阀,连接气源在冷水泵PU-6B入口手阀处,对其进行吹扫干净后关气源。
B、关冷脱盐水贮槽TK-5B出口阀,分别拆掉注入水泵PU-8/9B,冲洗水泵PU-10/11B入口前手阀,打开气源对其进行吹扫干净。
6、注入水泵PU-8/9B出口管线吹扫1027、4025、4005、4026、4014、1025、4031、4004责任人:
A、拆机械密封水至聚合釜PLY-1E釜顶:
“8”字盲板入口前手阀,关机械密封水至聚合釜PLY-2E釜机注入水前手阀,关密封水至浆料输送泵PU-7/8G,至缓冲剂循环泵PU-4C,加料泵PU-15C,至汽提塔底泵PU-3/4G,至回收分离器底泵PU-1F,至废水汽提塔底泵PU-10D,加料泵PU-4D,至回收分离器搅拌AG/SE-1F,至回收真空泵CM-1F,间断回收压缩机CM-2F,连续回收压缩机CM-4F的所有手阀,关注入水泵PU-8/9B至管路1027的手阀,拆调节阀PV-FL02,用阀门代替。
拆PV-FL01,用阀门代替,并将阀门关闭,关注入水泵PU-9B出口阀,拆注入水泵PU-8B出口阀接气源在注入水泵PU-8B出口阀门前压力表处,打开注入水泵PU-8B至浆料输送泵PU-1E机械密封水的所有手阀,将其管线1025、4004吹扫干净后关气源。
B、同理吹扫管线4013、6041、6042、2046、6036、5051、3010、3018、5050、5052、5053、5055
C、关注入水泵PU-8/9B至调节阀PV-FL02前手阀,开注入水泵PU-8/9B至管线1027手阀,拆开机械密封水至汽提塔进料泵PU-9/10G前手阀,关机械密封水至聚合釜PLY-XE搅拌前手阀,关机械密封水至浆料输送泵PU-XE前手阀,打开、气源,对管道1027、6034吹扫干净后关气源。
D、同理对管道4014、4026、4005、4025吹扫干净后关气源。
E、注入水泵PU-8/9B出口管线到聚合3#、4#釜的吹扫方法同上。
7、冲洗水泵PU-10/11B出口管线吹扫1026、1036、1056责任人:
A、关冲洗水泵PU-11B出口手阀,拆流量计FI-FL02,插上盲板,关冲洗水泵PU-10/11B至管线1036的手阀,拆开冲洗水泵PU-11B至高压冲洗水泵PU-13B入口前的手阀,拆开注入水泵PU-10B出口手阀,将气源连接在出口阀兰处,吹扫管道1056至干净后关气源。
B、关高压冲洗水泵PU-13B前手阀及近路阀,打开冲洗水至浆料混合槽TK-2G/4G底部管线手阀,拆孔板流量计FO-S162前手阀,关冲洗水至浆料混合槽TK-2G/4G顶部手阀,打开气源,对管线1036、6040进行吹扫干净后关气源。
C、同理对管道6039、6031进行吹扫干净后关气源。
D、拆调节阀PV-FL03,打开冲洗水至聚合釜PLY-1E釜顶孔板流量计FO-P250前手阀,拆流量计FO-P250前手阀,将气源连接在调节阀PV-FL03出口阀兰处,对管线1026、4012吹扫干净后关气源。
E、同理对管道4017、4008、4003、6032、6033、6037、5054、5056、5049、3017、吹扫干净后移走气源。
F、冲洗水泵PU-10/11B出口到聚合3#、4#釜管线吹扫方法同上。
8、高压冲洗水PU-13B出口至冷脱盐水贮槽TK-5B回流管线的吹扫
责任人:
拆调节阀PV-FL04,入口插盲板,关高压冲洗水泵PU-13B近路阀,拆调节阀PV-FL01,入口插盲板,开高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽TK-5B回流管线的手阀,关冷脱盐水泵出口至冷脱盐水贮槽TK-5B回流阀,拆高压冲洗水泵PU-13B出口手阀,连接气源至高压冲洗水泵PU-13B出口阀兰处,将高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫干净后关气源。
9、冷脱盐水泵PU-6B出口至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫1039责任人:
拆调节阀TV-WA032,入口插盲板,拆孔板流量计FO-WA51,用石棉垫连接前后管路,开冷脱盐水泵PU-6B出口至冷脱盐水贮槽回流管线手阀,关注入水泵PU-8/9N冲洗水泵PU10/11B,高压冲洗水泵PU-13B回流至冷脱盐水贮槽回流阀,拆冷脱盐水泵PU-6B出口阀,连接气源在冷脱盐水出口阀兰处,将管道1039吹扫干净后关气源。
10、高压冲洗水泵PU-13B出口至聚合釜的高压冲洗水管线吹扫1032
责任人:
A、拆流量计FQI-FL01,用短管连接前后管路,关高压冲洗水泵出口至管道1035、1034的手阀,拆压力调节阀PV-FL04,将喷淋阀进口阀兰拆下,关蒸汽及涂壁剂至高压冲洗水手阀,关高压冲洗水至喷淋阀的排污阀,打开管路手阀,连接气源至压力调节阀PV-FL04出口阀兰处,将管路1032吹扫干净后关气源。
B、同理吹扫管路1035、1034,吹干净后关气源。
(二)、单体管路吹扫方案
1、新鲜单体贮槽TK-8B进料管线责任人
关减压阀PSV-VC89及PSV-VC70前手阀,关过滤器FIL-1B前后手阀,打开近路阀,关闭单体进入新鲜单体贮槽排污阀,拆孔板FO-VC60,用石棉垫子连接,关蒸汽及抽真空管线与FIL-1B连接手阀,拆界外来新鲜单体入料总阀,在此处接气源吹扫新鲜单体入料管线1000
2、新鲜单体槽TK-8B至新鲜单体加料泵PU-3B入口管线1016吹扫
责任人:
关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀,拆新鲜单体加料阀VSP-VC23,拆新鲜单体加料泵PU-3B前手阀,在此处连接气源,吹扫1016管线
3、回收单体槽TK-3B至回收单体加料泵PU-4B入口管线1012吹扫
责任人:
关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀,拆回收单体加料阀VSP-VC33,拆回收单体加料泵PU-4B前手阀,在此处连接气源,吹扫1012管线。
4、新鲜单体槽TK-8B、回收单体槽TK-3B至废水贮槽TK-3D进料管线1015吹扫责任人:
A、关压缩机轴封水管线5020、聚合釜出料管线4029、塔冷凝液分离器管线6020、回收冷凝器管线5043去废水贮槽TK-3D的手阀,关新鲜单体及回收单体去废水贮槽TK-3D管线1015的手阀,拆新鲜单体槽TK-8B集水器下自动阀VSP-VC544,回收单体槽TK-3B集水器下自动阀VSP-VC524,气源接在自动阀VSP-VC524出口阀兰处,吹扫自动阀VSP-VC524出口至自动阀VSP-VC544管线,干净后关气源。
B、将自动阀VSP-VC544出口阀兰处插上盲板,打开管线1015去废水槽TK-3D手阀,打开气源,吹扫新鲜单体槽TK-8B、回收单体槽TK-3B至废水槽TK-3D进料管线1015。
(三)、新鲜单体加料泵出口至校核槽TK-7B及回流管路的吹扫1043、1040、1044、1042、1041责任人:
A、拆流量计FE-VC01/VC02,用短管代替,关流量计FE-VC01后至校核槽的手阀,至聚合釜的手阀,关水入料与VCM入料之间的连通阀,关至单体回流的手阀,拆自动阀VSP-VC56,用阀门代替,并打开阀门,拆自动阀VSP-VC57,用阀门代替,关死阀门,拆VCM加料泵PU-3B出口手阀,关死回收VCM加料泵PU-4B出口手阀,关VCM加料过滤器前后至抽真空及蒸汽吹扫手阀,连接气源至FE-VC01后的高点放空处将管道1043、1040吹扫干净后关气源。
同理吹扫1041、1042。
B、关流量计FE-VC01/VC02前手阀,关FE-VC01后至聚合手阀,关水入料至校核槽手阀,打开FE-VC01后至校核槽手阀,连接空气至FE-VC01后高点放空处,将管道1048吹扫干净后关气源。
C、关FE-VC01后至校核槽及釜的手阀,关水入料与单体入料连通阀,拆FE-VC01/VC02用短管代替,关VCM加料过滤器FIL-2/3B后手阀,打开FE-VC01/VC02后至回流管线的手阀,拆孔板流量计FE-VC51,用短管代替,拆下自动阀VSP-VC514、VSP-VC32,连接气源在VE-VC01后高点放空处,将管道1044吹扫干净后关气源。
(四)、聚合釜出料管线4007吹扫责任人:
A、将聚合釜PLY-XE大鸭尾阀VSP-P115“8”字盲板盲死,拆浆料输送泵PU-1E入口前阀兰,将气源接在靠近大鸭尾阀VSP-P115的排污阀处,对管线4007吹扫干净后关气源。
B、将聚合釜PLY-2E大鸭尾阀VSP-P215下“8”字盲板盲死,拆浆料输送泵PU-1E入口前阀兰,将气源接在靠近大鸭尾阀VSP-P215的排污阀处,对管线4016吹扫干净后关气源。
C、聚合3#、4#釜原理同上。
(五)、流量计FE-VC01后手阀至聚合釜入料管线1043吹扫责任人:
A、拆调节阀FV-VC01、自动阀VSP-P223用阀门代替,关管线1043上的排空阀,打开管线1043上的手阀,拆流量计FE-VC01后手阀,将气源接在流量计FE-VC01后手阀出口阀兰处,吹扫管线1043至聚合釜PLY-1E干净后关气源。
B、同理吹扫管线1043至聚合釜PLY-2E、3E、4E干净后关气源。
(六)、流量计FE-WA01后手阀至聚合釜入料管线1047吹扫责任人:
A、拆脱盐水加料气动阀VSP-P122,拆流量计FE-WA01后手阀,将气源接在流量计FE-WA01后手阀出口阀兰处,吹扫管线1047至聚合釜、PLY-1E干净后关气源。
B、同理吹扫管线1047至聚合釜PLY-2E、3E、4E干净后关气源。
(七)、调节阀TV-WA032后手阀至流量计FE-WA01后手阀之间管线1037吹扫
责任人:
拆流量计FE-WA02、FE-WA01用短管代替,关脱盐水过滤器FIL-4B上的排污阀,手动阀、减压阀PSV-WA52插上盲板,拆自动阀VSP-WA01,调节阀FV-WA01用阀门代替,关调节阀TV-WA032后手阀至流量计FE-WA01后手阀之间管线上的排污阀、放空阀,打开管线上手阀,关自动阀VSP-WA01后至釜PLY-1、2、3/4E手阀,打开至校核槽TK-7B手阀,拆调节阀TV-WA032后手阀,将气源连接在其出口阀兰处,对管线1037吹扫干净后关气源。
二、助剂岗位
总负责人:
安全责任人:
成员:
(一)、TK-1D吹扫责任人:
1、先吹涂壁剂加料泵PU-8D出口到釜的加料管线3001,拆开PU-8D出口管口,关闭PU-8D出口手动阀,打开压力表手动阀,吹通到压力表管路。
然后关闭压力表手阀,打开PU-8D出口手动阀,关闭循环管手阀,拆掉FQI-CT03,打开气源吹净,将气源接至FQI-CT03出口管口,拆掉FQI-CT04,吹净,将气源接至FQI-CT04出口管口,拆掉FIC-CT04,吹净后将气源接至FIC-CT04出口管口,打开手动阀,拆掉VSP-PX03,吹净后将气源接至VSP-PX03出口管口,关闭放空阀,关闭VSP-PX21,拆开VSP-PX05,PX06进口管,吹干净,在吹扫的过程中,拆任何一个阀门再装上时应将周围的杂物排尽再装。
2、将气源接至PU-8D出口,打开PU-8D出口手动阀,打开循环管线上的手阀,关闭FQI-CT03前手动阀,拆掉PCV-CT53,吹净3002后将气源接到PCV-CT53出口管口,吹到涂壁剂贮槽TK-1D。
3、打开TK-1D出口手动阀,拆掉过滤器,拆开TK-1D出口管口接通气源,吹到过滤器处3000,气源接过滤器出口管口,关闭PU-8D进口排污阀,拆开PU-8D进口,吹净。
4、拆开加料水支管管口,接通气源,吹到TK-1D管段2004,拆开手摇泵软管处,打开手阀,接通气源吹至TK-1D管段3003,最后将TK-1D排污打开,清扫冲洗TK-1D。
(2)(3)(4)拆掉的阀门必须将周围的杂物清除干净后再装上。
(3.1.2)终止剂配制槽TK-7C的吹扫责任人:
(1)拆开TK-7C出口管口,打开出口手动阀,关闭排污阀,打开两个过滤器前手阀,拆掉两个过滤器,将气源接至TK-7C出口管口,吹干净管段2039。
(2)将气源接至终止剂加料泵PU-9C过滤器出口管口,关闭PU-9C,前排污阀,拆开PU-9C进口处,吹净。
(3)拆开PU-9C出口处,连接气源,关闭PU-9C排污阀,关闭压力指示阀PI-SS51,打开FQI-SS01前手阀,关闭迄止的手阀,拆掉FQI-SS01,吹扫干净,接通FQI-SS01出口管口,打开出口手动阀,拆掉PCV-SS50,吹净。
(4)气源再次连接PU-9C出口处,关闭FQI-SS01前手动阀,打开旁管上的手阀,吹至PCV-SS50进口处,气源接PCV-SS50出口管口,拆掉VSP-SS01,吹净,接VSP-SS01出口管口,关闭出口排污阀,打开手阀,打开VSP-PX08前手阀,拆掉VSP-PX08,关闭VSP-PX01,吹净2040为止。
(5)接VSP-SS01出口管口,关闭VSP-PX08前手阀,拆掉进TK-1G的调节阀VSP-S103,吹净2041将气源VSP-S103出口处,拆开进TK-1G的管,吹净6005。
(6)PU-10C的管线吹扫同
(2)(3)(4)一样。
(7)拆开加料水管线上进TK-7C的支管处,接气源吹扫至TK-7C,拆开手摇泵软管处,连接气源,打开手阀,吹2047到TK-7C,接放空管外管口,吹2038到TK-7C。
所有拆掉的阀门再装时,必须清洗周边杂物再装,最后将TK-7C排污阀打开,清扫冲洗干净。
(3.1.3)缓冲剂配制槽TK-2C、缓冲剂加料槽TK-3C冲洗及吹扫责任人:
(1)拆开TK-2C出口处,打开手动阀,关闭缓冲剂循环泵PU-4C前排污阀,拆开PU-4C进口处,将气源接至TK-2C出口管口,吹净2031,拆开PU-4C出口管口,关闭压力表PI-B150,拆掉止回阀,吹净。
接止回阀出口管口,关闭排污阀,打开手阀,关闭循环管线上的VSP-B101,拆掉VSP-B1102,将气源至PU-4C出口管口,吹到TK-3C。
(2)再次用气源连接PU-4C出口处,关闭VSP-B102,拆开VSP-B101,吹净。
将气源连接VSP-B101出口管口,吹2034到TK-2C。
(3)拆开冲洗水总管上到TK-2C的支管处,接气源吹2002到TK-2C。
拆开放空管风机进口处,接气源吹2010到TK-2C。
(4)拆开
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