揭煤改变支护.docx
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揭煤改变支护.docx
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揭煤改变支护
一、工程概况
1、我区施工的1035回风石门,预计在起坡30m后顶板见煤,需要提前改变支护,为确保施工的安全和质量,特编制本补充安全技术措施。
2、1035回风石门目前的支护形式为一次全断面锚网喷支护,巷道断面:
净宽×净高=4200mm×3300mm。
3、1035回风石门截至6月25日,巷道施工至F1点前7m,当巷道顶板锚杆不能有效支护时,立即改为架棚支护。
二、变更支护设计方案
1、1035回风石门目前施工至F1点前7m,起坡施工6.4m,预计起坡30m后顶板见煤,当顶板锚杆锚固段在煤层内或顶板锚杆不能有效支护顶板时,立即改为架U型钢棚支护。
当顶板见煤后按照平段施工直至全断面揭煤,然后沿煤层顶板施工。
在改变支护前,先施工5m“全断面锚杆+U型钢棚”复合支护。
U型棚进行全断面喷浆加固。
2、支护形式:
(1)临时支护
①支护形式:
金属前探梁、迎头端面防片网、护帮板。
②支护要求:
前探梁采用矿用11#工字钢3根,长度不少于4m,每根用3副卡子固定,且均匀布置,每两个固定点之间至少间隔1棚,前探梁两端余出长度不少于100mm,前探梁、卡子与棚梁间用木楔接实。
架棚前先在前探梁上放上棚梁,配合铁背板、钢筋网过顶,作为其它工序的超前临时支护。
迎头端面防片网、护帮板按矿规定使用。
(2)永久支护
①支护形式:
U型钢棚支护(3节)。
②支护规格:
净宽(拱基)×净高=4660mm×3120mm,底宽(底板)4940mm,棚腿扎角80°,采用铁背板、金属网腰帮过顶。
三、施工技术参数及质量要求:
1、架棚尺寸净高允许误差-30~+100mm,净宽允许误差为-30~+100mm。
2、棚梁应保持水平,淋肩不超过50mm,梁扭矩≤100mm。
搭接长度500mm,搭接处使用两副限位卡缆,螺栓要求紧固牢固,扭矩不小于300N·m。
3、倾斜巷道迎山角偏差+1°,不得退山。
4、棚距600mm,误差±100mm。
5、回风石门巷道中线向左偏200mm为U型棚中心线
6、腰帮过顶材料要规范,铁背板间距200mm。
各支护材料必须刹紧、背牢,严禁架设等劲棚。
如有空顶空帮,必须填实打上劲,软底时,必须穿鞋。
7、每棚中顶偏左帮150mm处布置一根拉杆,要求成线布置。
8、对撇煤顶架棚巷道进行全断面喷浆封闭,喷浆厚度以覆盖U型棚为宜(喷厚约150mm)。
四、施工工艺
1、施工工艺为炮掘,耙矸机配合车皮出货。
2、施工组织为三八工作制,两班进尺一班喷浆。
3、施工工序:
检查工程质量→加固迎头的棚子→打下部眼→装药→响炮→敲帮问顶→移挪前探梁→看中线放棚梁、过顶→上拉条→打上部眼→出货、验炮→挂防护网→上护帮板→掏腿窝、栽腿子→腰帮→喷浆→进行下一循环。
4、先施工5m“全断面锚杆+U型钢棚”复合支护,然后正常架棚支护。
架U型棚时,要用半圆木与顶帮接实,严禁“三空”和等劲棚。
五、矿压观测
1、复合支护段设立测点一个,测点2个月内(自迎头向后不小于150米),每2天观测1次;之后每周观测1次。
2、观测数据每月底汇总上交技术科实行微机处理,形成分析图表和文字总结。
3、巷道条件发生变化如围岩条件变化、支护形式或参数变化、遇构造带、淋水段等特殊地段必须随机增设观测点或加大布点密度,并及时汇总观测信息,向技术科汇报。
六、安全技术措施
1、施工单位备齐不少于一个圆班的支护用料和备足处理事故备用料,材料分类码放并挂牌管理,备用料距迎头不超过100m,备用料用后及时补充。
事故备用料有液压单体不少于10根,半圆木不少于20根,大板不少于20块,撞楔不少于20根,木楔不少于50块,不少于一个断面的木垛料。
2、施工期间,当班跟班干部作为安全生产第一责任人,每班在开工前必须执行安全确认制度。
施工前,由跟班人员对工作面安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患时,填写安全确认牌板后,其余人员方可进入工作面。
正常施工期间应随时检查工作地点顶板、支护等情况,发现隐患必须及时处理。
3、每班在开工前,各工种操作人员必须对该工种施工处安全环境及使用设备进行安全确认,发现隐患必须及时处理,并填写相关牌板、记录本。
4、施工期间,在施工每道工序前都必须进行安全确认。
5、施工结束,各工种操作人员必须对该工种施工处安全环境及使用设备进行安全确认,并向当班班队长或带班人员汇报清楚。
由当班班队长或带班人员向下一班接班人员交待清楚。
6、施工期间如需搭脚手架,脚手架一定要搭设牢固可靠,脚手架高度根据现场施工需要而定。
脚手架搭设:
采用霸王桩上铺设大板的方式。
霸王桩用4寸钢管与直径不小于36mm的圆钢组成,使用时两帮分别打眼,眼深500mm,眼内插入圆钢,圆钢外露500mm,再把钢管套在圆钢上,霸王桩安装不少于2处,其上铺设大板,大板规格长×宽×厚=2000m×200mm×70mm,大板间距不大于200mm,平台宽度不小于600mm,确保人员在其上便于安全施工。
脚手架上施工人员必须佩带保险带,保险带生根要牢固,在顶板打生根锚杆,保险带生根在生根在环形锚杆上。
7、顶板管理
(1)加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度。
每道工序进行前都必须用长度不小于2m的钎子找净顶板和两帮的活矸危石,每道工序施工时都要时刻观察顶板情况,发现险情立即报警撤人。
严禁空顶作业,所有的作业都必须在有效的支护下进行。
(2)正规使用前探梁、防片帮网、护帮板作为超前临时支护,前探梁采用11#矿用工字钢3根,长度≮4米,每根前探梁固定点均匀布置,且不少于3处,端头不少于100mm。
前探梁、卡子与棚梁间用木楔接实有劲。
迎头端面防片网采用尼龙绳编织而成,绳径不小于4分,网眼规格不大于150×150mm,编织大小要与所施工巷道断面一致,过顶后正规使用;护帮板采用由矿统一加工的大板,每次挖腿窝前必须使用。
(3)严禁空顶作业,放炮后及时找掉危矸活石,严禁在无效支护或无支护的条件下作业,对无效支护要及时处理。
(4)架棚时要使用撞楔超前支护顶板,必要时使用风镐手工刷出梁道,放梁过顶后,底部再爆破落岩。
(5)加强架棚质量管理,架一棚必须合格一棚,严禁“三空”现象,严禁架设等劲棚。
(6)撇煤顶施工期间,要放小炮施工,必要时要缩小棚距或者循环步距。
8、放炮管理
(1)放炮前,测气员必须检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯和一氧化碳情况,如有异常情况,严禁装药和放炮。
(2)正规悬挂瓦斯传感器和便携仪。
风筒距迎头不大于10m,传感器应垂直悬挂在风筒异侧的巷帮,距顶板(顶梁)≯300mm,距巷道侧壁≮200mm。
施工期间必须妥善保护好监测线。
(3)加强放炮管理,严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”和“十不装”、“十不放”制度以及规程中有关放炮的具体规定。
(4)装药必须按规定使用座底泥、水炮泥,机制炮泥要填满封实。
底眼必须使用阻燃彩带,外露长度不小于300mm。
(5)严格执行验炮制度和清底交窑制度,发现残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第342条规定及矿发“关于加强采掘工作面验炮工作补充管理规定”执行。
(6)加强放炮警戒管理,每次放炮前按规定安设警戒。
每班放炮由跟班干部指定专人警戒,警戒区内人员全部撤至安全地点。
警戒距离:
直巷150m以外,90o拐弯巷道120m以外,放炮不结束,警戒人员不得随意脱岗和私撤警戒,放炮结束后,由跟班干部亲自撤除警戒。
(7)前10m放小炮施工,装药量减为正规循环的一半。
(8)欠挖量较大确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:
a炮泥封满;b每孔装药量不得超过1卷;c爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超限严禁起爆;d检查并加固起爆地点附近支护。
(9)每次放炮前都要对放炮地点的电缆、管线、探头及机电设备采用旧皮带配合大板保护,防止崩坏。
9、加强通风和瓦斯管理,施工单位加强风筒保护,保证迎头风量充足,正规使用探头和便携仪,测气员加强迎头瓦斯检测。
10、加强干部跟班,班班要有区队干部现场指挥。
11、其他未尽事项按《1035组装硐室及相关巷道拨门施工措施》、《1035回风石门过隐患措施》、《1035回风石门改变支护措施》、《1035掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及有关补充措施执行。
七、附图
1、巷道平面、警戒及避灾路线图
3、变更前支护图
4、变更后支护断面图
5、爆破图表
炮眼布置三视图
类别
眼号
眼深
(m)
角度(°)
每眼装药量(kg)
使用雷管(发)
封泥长度(m)
连线方式
起爆顺序
消耗量
水平
垂直
掏槽眼
1~3
2.0
90
90
0.9
3
封满
串
并
联
1
炸药种类:
PT473水胶炸药
循环消耗量:
60kg
消耗定额:
37.5kg/m
雷管种类:
毫秒延期
循环消耗量:
90发
消耗定额:
57发/m
掏槽眼
4~7
2.0
90
90
0.9
4
封满
2
辅助眼
8~48
1.8
90
90
0.6
41
封满
3
周边眼
49~77
1.8
87
87
0.6
29
封满
4
底眼
78~90
2.0
90
88
0.9
13
封满
5
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