焊接.docx

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焊接

焊缝符号一般由基本符号、辅助符号、补充符号及其组合符号与指引线组成

I型焊缝：

V型焊缝

V单边V型焊缝：

V单钝边V型焊缝：

1）接头方式：

焊接接头的基本形式有：

对接；塔接；角接；T型接。

1、对接接头坡口：

2角接、T型接接头坡口型式：

I型；V型；X型

坡口型式：

不带钝边坡口：

带钝边坡口：

2、坡口尺寸：

焊缝尺寸标注

1焊缝高度

2坡口尺寸标注，根据板厚和坡口型式不同，坡口尺寸也不一样，详见《GB985-88》

例：

工件厚度6-30mm

带钝边单边V形坡口

封底焊b=1～3mm；不封底焊b=0

4）不同板厚板材的对接（接头）坡口尺寸：

厚板削薄过长度L≥3（δ-δ1）

基本焊缝符号的组合

2、辅助符号

3、补充符号：

4、焊缝尺寸标注：

随工件厚度不同，而焊缝尺寸各不相同。

三、焊接工艺流程

手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。

现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程：

1、焊前准备

焊条、焊纹（焊剂）的选择：

工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。

（1）焊条烘干：

除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。

对手弧焊，焊条烘干。

（2）焊前对工件的清理：

除锈（扳料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。

重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。

3）工件组装：

拼装、冷作、定位焊

组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点）焊（点焊）。

还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。

（4）工件预热：

碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。

合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。

3、焊后处理：

施焊后，需对焊接工件及焊继焊渣进行处理，包括：

（1）施焊后的缓慢冷却后，再折卸焊接工装胎具。

重要焊接工件，进行局部保温后，再冷却的后热处理。

（2）除去焊缝表面的焊渣，打磨焊缝，保持焊缝整洁。

（3）焊后热处理：

时效处理，先要构件进行退火处理，消除焊接产生残余应力。

（4）施焊后，对已产生变形的构件，进行校直校平处理。

4、焊接安全防护：

施焊时的安全技术主要包括：

（1）防止触电。

（2）防止弧光伤害：

焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害，应带焊接面罩，电焊手套，穿工作服和厚面工作鞋。

（3）防火、防爆。

（4）防止有毒气体和烟尘中毒，产生有害气体烟气对人体有损害。

（5）防止工件砸伤施焊人员。

5、焊接质量检验。

（1）焊接接头，工艺试验——焊接工艺评定

（2）焊缝质量检验。

一、焊接质量

1、焊接质量的评定（内容与指标）

（1）焊缝质量的评定内容：

是指焊缝外观质量，焊缝外形尺寸，焊缝缺陷（接头连续性质量），物理力学性能（接头性能）。

（2）焊缝质量等级：

1X-射线探伤：

4级：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，Ⅰ级最高，Ⅳ级最低。

2超声波探伤：

3级：

A级、B级、C级，A级最高，C级最低。

3磁粉探伤：

4级：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，Ⅰ级最高，Ⅲ最低。

2、焊缝外形尺寸质量：

（1）焊缝的外形质量：

1焊缝与母材之间应平滑过渡，以减小应力集中。

焊缝的余高不应太大。

焊接接头形状缺陷形式：

咬边，焊瘤，烧穿，未焊透和错边等。

（2）焊缝高度尺寸质量检验：

一定符合设计图纸标注焊接缝高度尺寸。

1重要焊缝的标注：

焊缝高度如：

②未标注焊缝尺寸高度在不低于连接板厚的0.8～1.0倍。

（在技术要求图纸写明要求）。

3、焊接接头的连续性质量：

焊缝（内部）缺陷。

焊接接头应没有超过标注允许的破坏接头连续性的焊接缺陷，包括：

裂纹，气孔与缩孔，夹杂与夹渣，未溶合与未焊透等。

a、气孔：

气孔是熔池中的气泡在凝固时未能透出残留下来所形成的空穴。

产生的原因：

焊条受潮，坡口有杂物，焊接电流过大或过小，电弧应过长，焊缝速度过快等。

b、缩孔：

缩孔是熔化金属在凝固过程中收缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。

C、夹杂和夹渣：

焊缝中（内部）类有杂物和熔渣（焊渣）。

d、未熔合和未焊透：

1未熔合：

是在焊缝和母材之间未完全熔化结合的部分。

2未焊透：

焊缝局部没有到位。

2）质量要求：

（检验规范）

1在设计图纸中，明确在技术要求中写明“焊缝不得出现裂纹，气孔，夹渣等缺陷”文字。

2焊接工艺文件也有明确规定和检验手段。

4、接头性能：

物理化学力学性能质量。

产品技术标准或图样技术条件要求的各项接头性能指标都必须合格。

对重要焊接接头须进行专门接头试验。

2、焊接质量检验

检查焊接质量有两大类检验方法及检验手段（设备）。

1、非破坏性检验：

外观质量，密封性，耐压性检验和无损探伤检验等。

（1）外观质量检验：

观察焊缝的外形尺寸质量和表面缺陷。

眼睛观察或借助样板，或用低倍数大镜及简单量具检测焊缝外形尺寸和焊接接头的表面缺陷。

（2）密封性检验：

常用煤油，载水，水压，气密性试验检查接头有无漏水，漏气，渗油，漏油等现象。

（3）耐压性检验：

通过注水（水压）、油、气至压力容器中，以检查焊缝处有无泄漏，耐压，破坏等。

（4）焊缝无损探伤：

常用方法有：

磁粉探伤，超声波探伤，射线探伤，渗透探伤等。

声发射探伤，全息探伤。

A、磁粉损伤B、渗透探伤法C射线损伤

D、超声波探伤法E、声发射探伤F、全息摄影探伤

2、破坏性试验

（1）焊接接头的力学性能试验

（2）金相检验（3）断口检验（4）耐腐蚀试验

焊接结构的焊接工艺性分析重要从以下几方面进行分析：

Ⅰ、结构设计的合理性

1、结构承载传力顺畅，避免应力集中；

2、方便施焊；

3、减少焊接变形

Ⅱ、焊接工艺的合理性

1、焊接方法的选择合理性；

2、焊接位置选择和焊接工艺流程的合理安排；

3、减少焊接变形；

4、焊缝质量的保证：

尺寸和形状精度，焊缝质量等级。

一、结构设计的合理性

1、承载结构传力顺畅避免应力集中，尽量减少焊缝的受力。

2、结构设计应方便施焊

3、

减少焊接变形

4、焊接位置错开，减少焊缝受载部分

2、焊接工艺合理性

1、焊接方法、耗材焊机选择；2、焊接工艺流程安排；3、焊接位置，焊接电流控制；4、焊接变形控制；5、焊接质量控制。

三、焊接工艺性分析：

设备技术经济性，产量，质量，成本，效率（益）。

1、焊接方法选择：

手工焊、半自动焊接、自动焊；

2、焊条、焊丝及焊剂的选择，焊机选择；

3、焊接工艺流程合理性：

焊接接头设计，施焊工艺安排；

4、施焊过程的质量控制：

焊缝尺寸外形公差控制，焊缝质量控制；

5、减少焊接变形和残余应力；

6、产量批量计划安排；

7、焊接成本、效益控制

一、焊接工艺过程（金属结构制造工艺）

焊接工艺过程类似于机械加工工艺过程，从钢板下料到结构焊接完毕也经历了许多工序过程：

1、钢材预处理：

喷丸锈；

2、板材下料：

人工气割和数控切割；

3、工件组装（拼装）；

4、施焊；

5、焊后热处理；

6、焊接质量检验；

7、机械加工与质量检验

二、焊接工艺规程

1、原始资料；

2、企业生产条件；

3、焊接工具规程制定；

4、焊接工艺规程种类：

焊接工艺过程卡，焊接工序卡，检验卡。

5、设计图纸质量检验标准，焊接工艺文件；

6、制定焊接工艺规程的步骤：

（1）统计结构件产量，制定生产计划；

（2）选择焊接方法及焊接设备；

（3）编制焊接工艺、焊接接头设计；

（4）编制焊接工艺过程卡，焊接工序卡；

（5）焊接质量检验。

（一）龙门起重机主梁结构焊接工艺设计

1、主梁结构设计：

（压弯构件）