混反池混凝土施工方案.docx
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混反池混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部
二〇一三年二月二十八日
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工总体部署2
3.1结构流水段划分2
3.2劳动力安排2
4施工准备3
4.1物资机械准备3
4.2现场准备工作3
5施工方法4
5.1工艺流程4
5.2混凝土浇筑与振捣4
5.3底板混凝土浇筑4
5.4墙体混凝土浇筑5
5.5板混凝土浇筑6
5.6楼梯混凝土浇筑6
5.7混凝土养护7
5.8试块制作7
6质量要求及保证措施8
7安全、环保文明施工措施9
编制依据
1.由中国市政工程华北设计研究总院设计的西安市高新区第二污水处理厂工程混合反应沉淀池施工图纸;
2.主要施工、质量验收规范见表1;
3.本工程施工组织设计。
表1
序号
国家规范、标准名称
编号
备注
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《城市污水处理厂工程质量验收规范》
GB50334-2002
5
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
6
《混凝土强度检验评定标准》
GB107-87
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-95
10
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
工程概况
本工程混合反应沉淀池为钢筋混凝土结构,筏板基础,底板厚度850mm,800mm,400mm、300mm;池壁厚度650mm、400mm、300mm、250mm。
池壁高6.72m、6.2m。
混凝土设计强度C30,抗冻等级为F150,抗渗等级为S6。
混凝土采用商品混凝土。
设计要求在混凝土中掺入CMA三膨源抗渗抗裂添加剂,限制膨涨率≥0.02%。
施工总体部署
1.1结构流水段划分
划分遵循先深后前,先主后次的原则,在平面划分为三个大的施工段,混合反应池(A区)、中间排泥渠(B区)、两侧排泥渠(C区),先施工混合反应池,再中间排泥渠,最后两边排泥渠。
其中混合反应池A区又划分为A1、A2、A3,施工顺序为:
A1-A2-A3;中间排泥渠B区又划分为B1-B5,施工顺序为B1-B2-B3-B4-B5;两侧排泥渠C区划分为C1-C4,施工顺序为C1-C2-C3-C4。
在竖向分两段施工,第一次施工至底板上500mm处,第二次施工至池壁顶部;另管廊分三段施工第一次施工至底板上500mm处,第二次施工至管廊底,第三次施工至走道板。
图31平面流水段划分
1.2劳动力安排
为保证混凝土的连续浇筑,混凝土浇筑计划两个班组,每组20人,每班组配备人员如下表:
表2
序号
工种
数量
备注
1
现场指挥
1
2
放料
1
3
扶管
2
4
振捣
3
5
收面
10
6
养护
2
7
试验员
1
施工准备
1.3物资机械准备
本工程混凝土浇筑方量大,混凝土供应及时是浇筑的的重点,对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察。
同时本工程混凝土中掺入的CMA三膨源抗渗抗裂添加剂,混凝土浇筑前对商砼站进行技术交底。
保证添加剂的配合比符合设计要求。
表3
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
车泵
56m臂长
2台
商砼站提供
2
混凝土罐车
10m3
12辆
商砼站提供
3
插入式振捣棒
50式、30式
5台、1台
4
水管
200m
5
塑料薄膜
10000m2
6
棉毡
5000m2
7
木抹子
20个
8
铁抹子
20个
9
混凝土
C30(S60)
商砼
10
铁锹
20把
1.4现场准备工作
1.钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5.检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6.混凝土浇筑前,仔细检查车泵运行情况,确保正常泵送。
7.对泵车架设场地和罐车行进路线进行处理,保证通行正常。
施工方法
1.5工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1.6混凝土浇筑与振捣
1.混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土不得使用。
2.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
3.混凝土振捣采用振动棒振捣,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不得跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间20-30秒左右,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
1.7底板混凝土浇筑
1.混凝土采用斜面分层浇筑的方法,每层斜向分层厚度不大于500mm,由西侧向东侧平行浇筑。
在上一层混凝土浇筑时,要确保下一层混凝土仍未初凝,防止施工缝产生,保证接槎良好。
凝土浇筑分层示意图见下图3。
i.2)混凝土的振捣
图51混凝土浇筑分层示意图
2.为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,3台工作,分三道布置。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3.混凝土由大斜面分层下料,分皮振捣,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
图52振捣棒设置位置示意图
4.浇筑导墙混凝土时先浇筑底板混凝土,当底板混凝土未达到初凝时再浇筑导墙混凝土,并对接茬处进行振捣使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5~10cm,防止出现现冷缝现象。
5.混凝土表面处理:
在混凝土振捣密实后,表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平并用木抹子、铁抹子进行抹压。
在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,所以终凝要前进行二次抹压,用木抹子拍打混凝土表面直到表面泛出原浆,用力搓压平整。
最后用塑料扫帚顺一个方向拉毛,以便将龟裂纹消除。
6.在墙柱插筋上标出结构100水平线,浇筑时用线绳拉线用钢卷尺量测以此控制底板混凝土浇筑标高。
1.8墙体混凝土浇筑
1.墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
2.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度不超过500mm厚。
3.振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下料高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
4.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.由于本工程双向长度较长,当泵车车臂长度不足时可采用搭设溜槽的方法将混凝土输送到浇筑点。
1.9板混凝土浇筑
1.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁墙节点钢筋较密时,混凝土骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先用刮扛初次找平,然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前,进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.顶板混凝土浇筑高度(标高),应拉对角水平线控制,边找平边测量,尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平,为模板支设创造有利条件。
6.所有浇筑的混凝土板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
1.10楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
1.11混凝土养护
混凝土养护方法:
对混凝土采用保温、保湿养护方法,即在混凝土表面二次收面完成后,立即覆盖一层塑料薄膜及一层棉毡,使混凝土表面处于潮湿状态,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm。
12小时后揭去塑料薄膜,进行测量放线工作,放线完成后浇水养护,养护时间7天。
1.12试块制作
1、普通混凝土试块的留置:
(1)每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。
(2)当一次连续浇筑超过1000m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
(3)同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
2、抗渗混凝土试块的留置:
(1)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。
(2)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。
(3)留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
3、抗冻混凝土试块的留置:
(1)同一抗冻等级的抗冻混凝土试块每构筑物留置不少于一组。
(2)同一构筑物中,同一抗冻等级抗冻混凝土用量大于2000m3时,每增加1000m3混凝土增加留置一组试块。
4、取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用拌和物应从同一车运送的混凝土中取出,并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5、同条件试件的留置:
同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件,留置数量不应少于3组。
6、试块制作后,初期在现场标养室养护2~3d后,转交试验室标养。
标
养室温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在
现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护
质量要求及保证措施
1.商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
表4
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
安全、环保文明施工措施
1.进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
3.严禁上下抛掷物品。
4.泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8.混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在现场等候时必须熄火,以减少噪声扰民。
必须作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。
9.现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。
沉淀后的清水应重复使用。
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