冬夏季作业指导书.docx
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冬夏季作业指导书.docx
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冬夏季作业指导书
预制箱梁冬、夏季施工作业指导书
一、编制目的
明确箱梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准,规范和指导压浆和封锚施工。
二、编制依据
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
《通桥(2008)2322A-Ⅱ》、《通桥(2008)2322A-Ⅴ》
《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003
《客运专线预应力预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
三、编制范围
本作业指导书适用于中国水利水电第八工程局邹城制梁场整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。
四、冬、夏季施工过程控制及质量控制要点
1、冬季施工过程控制及质量控制要点
施工规范规定,每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃或日最低气温达到-3℃以下时的第一天起,为冬季施工期。
其用料及工艺除按一般有关规定外,还必须符合冬季施工的规范和要求。
1.1、预制箱梁钢筋工程
a、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
b、闪光对焊。
低温闪光对焊,采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.与常温焊接相比,要采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
c、钢筋和预应力筋选择存放于室内或进行严密覆盖,选择低温韧性良好的焊条。
钢筋和预应力筋加工在棚内进行,加工棚四面用篷布封闭挡风并留有可封闭的出入口。
钢筋闪光对焊在室内进行,环境温度不低于0℃,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
钢筋采用电弧焊焊接时,应有防雪防风及保温措施,焊接后的接头,严禁立即碰到冰雪。
d、当钢筋加工棚内温度低于0℃时,采用煤炉升温,并在棚内悬挂温度计,随时进行观测,确保棚内温度维持在0℃以上。
2、预制箱梁混凝土工程
、混凝土冬季施工的要求
a、骨料。
粗细骨料的料仓采用篷布和彩钢板进行封闭,便于防风防雨保温。
拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质;
b、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定,确保混凝土入模温度满足相关要求(≥5℃)。
主要措施应以加热拌合用水为主,用蒸汽给水加热,辅以骨料、外加剂保温,水泥不能直接加热。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌合料的加热温度。
c、搅拌时应先投入骨料、水,充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长30秒。
、施工方法和措施
混凝土冬季生产采取保温措施,用篷布和彩钢板对拌合站料斗、输送皮带、水池等搭建暖棚进行保温,棚内设置蒸汽管道并直通水池里.
a、混凝土的温度控制措施
为了保证混凝土入模温度不低于5oC,对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。
加温由计算确定。
b、混凝土运输的保温措施
力争降低混凝土运输车的运输时间,减少混凝土的温度损失。
运输时将运输车用棉毡包裹,砼输送泵放在临时搭建的暖棚内,输送管道同时用棉毡包裹,减少砼运输过程中温度损失。
运输时间就尽量缩短,并减少中间倒运。
、预制箱梁混凝土的冬季施工养护
a、梁场安排专人进行梁体的冬季蒸汽养护和自然养护,由试验室主任及施工技术部人员负责督促。
其它相关部门如拌和站人员等全力配合作好混凝土等材料的保温或加热工作。
施工中根据生产的实际情况酌情增减劳动力。
冬季施工主要机械设备配备4T锅炉1台,2台锅炉1台。
b、在冬季施工前根据生产要求制作足量蒸汽养护棚,材料采用双层蓬布或内棉被外蓬布的方式。
蒸汽养护棚四周包裹严密不透风,蒸汽养护棚与梁体顶板间保留有1.8米左右的净空,四围均应有富余量。
c、为了降低温差裂纹产生的可能性,拆模前进行预、初张拉,为保证梁体施工质量,梁体在制梁台位蒸养棚内养护到强度、弹性模量达到设计值的100%,模板拆除时保证各部温差在15℃以内,拆模后应立即喷洒养护剂,内包塑料薄膜外覆盖棚布、棉被等进行蓄热养护,养护龄期不小于14天。
d、预应力孔道压浆。
孔道压浆确保在正温下进行,压浆浆体要求不泌水,适当早强。
浆体搅拌时,适当控制水温,水预热温度不能影响到浆体稠度及其他性能。
压浆后三天内梁体及环境温度不得低于5℃,预应力孔道内的浆体,其强度达到35Mpa前不得受冻。
e、浇筑过程中作好混凝土温度的测量:
按要求布置测温孔并编号,按规定测量混凝土的入模温度,混凝土养护的初始温度,升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。
根据养护测温记录,推算混凝土强度增长情况,决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施,拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。
冬季养生时间不小于28天,同时拆模时间应适当延长。
f、冬季施工混凝土养护按照蒸汽养护和自然养护程序进行。
、预制箱梁冬季施工注意事项
(1)配置专职试验人员随时检查养护温度和养生设备的维护情况。
(2)对各阶段养护的温度情况,安排专人负责进行详细的记录,做到全过程监控。
(3)在模板进行拆除的过程中,尽量做到边拆边盖,避免梁体大面积裸露造成局部温差过大。
、混凝土冬季施工应做的准备工作
(1)混凝土工程开工前应做好施工环境调查,包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况,都必须调查清楚。
(2)收集工地气象台(站)历年气象资料,设置工地气象观测点,建立观测制度及时掌握气象变化情况。
(3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
(4)根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等,结合现场条件,制定不同的养护方案。
(5)根据施工进度计划和养护方案,混凝土施工前组织材料和设备进场,同时安排好负责人员,制定养护制度和管理办法。
(6)提前按养护方案敷设好有关线路,并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
、混凝土养护
(1)混凝土养护的一般要求
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
(2)混凝土的蒸气养护
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定:
a.静停期间应保持棚内环境温度不低于5℃,灌筑结束4小时后方可升温。
b.升温速度不宜大于10℃/h。
c.恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
d.降温速度不宜大于10℃/h。
蒸汽养护采用锅炉蒸汽养护,及时调整蒸养篷内各部位的温度以使其篷内温度、芯部温度、表层温度等控制在规范要求以内,每小时的升降温速度以及芯部、表层和环境温度三者之差不超过15℃,通过蒸汽管道及其蒸汽阀来精细调整并结合主管道上蒸汽总阀门来控制混凝土蒸养篷内各部位的温度。
养护罩骨架为槽钢和角钢焊成的空间格构架,沿箱梁纵向2m一个单元,上覆保温材料,混凝土灌注完后覆盖养护棚。
以4t锅炉供汽,主管道采用DN125mm钢管,分支放汽管道采用DN80mm钢管,在放汽管道上钻一排Φ3孔眼,孔距300mm,并在其凝结阀处设置排水沟,管道直接接入梁体翼缘、底模的空隙处,气流方向要避免直接正对混凝土面,蒸汽管路的布置要求保证养护罩每处的温度基本一致.
温度监控由自动控制系统或人工测量。
人工测量时每片梁设专门温度监控人员,以每半小时为单位,及时调整蒸汽控制阀门以调整温度的升降来保证整个蒸养过程的温度控制符合规范要求。
监控人员及时填写好蒸汽养护记录,以便总结和归档。
蒸养程序:
梁体砼浇筑完毕并静停4小时后,开始蒸汽养护。
蒸
序号
阶段
说明
1
静停
养护罩内温度保持在5℃以上
2
升温
梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温,升温速度平均每小时在不大于10℃。
升温速度应视环境温度而定,当环境温度低于15℃时,每小时升温5℃,当环境温度高于15℃时,每小时升温8~10℃
3
恒温
恒温约24小时左右,养护温度不超过45℃,梁体芯部混凝土温度应控制在60℃以内
4
降温
降温速度在每小时8℃~10℃,在升、恒、降温过程中,梁体混凝土芯部、表面、环境温度差异均不超过15℃
汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
灌筑完4小时后升温,升温速度不大于10℃/h,恒温养护期间混凝土内部温度不超过60℃,恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定,降温速度不得大于10℃/h。
拆除保温设施时,砼温度与环境温度之差不超过15℃。
整个蒸养养护过程分别对梁体芯部、表层、环境温度进行监控。
蒸养各阶段温度控制见上表:
(3)混凝土的自然养护
大气温度高于5℃时:
a、箱梁在制梁台座上带模养护期间应采取带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。
梁顶放置蒸养棚,将梁体暴露面混凝土用土工布覆盖。
包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
b、梁体吊出制梁台座后,立即对箱梁顶面洒水并覆盖养护,侧
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50%<RH<75%),无风,无阳光直射
大气干燥(RH<50%),有风,或阳光直射
日平均气温T(℃)
潮湿养护期限(d)
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限
(d)
胶凝材料中掺有矿物掺合料
<0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
14
10
注:
大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
面涂刷养护剂保水养护,养护时间不应少于上表要求。
箱梁顶面采用蓄水或喷水系统养护,洒水次数以混凝土面充分湿润为度,一般白天1-2h一次,晚上4h一次。
c、喷养护剂程序:
结合规范要求根据我场实际喷养护剂分三个阶段:
拆端模后梁端部喷两遍;内模拖出后箱内喷两遍;箱梁吊出后梁体底部、腹板外侧、翼板下部喷两遍。
大气温度低于5℃时:
采取保温、蓄热方式进行混凝土养生,禁止往其表面洒水。
与大气直接接触后所有接触面均须喷涂养护剂。
(4)混凝土养护其它要求
混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。
砼养护期间,应对混凝土的养护过程作详细记录,建立严格的岗位责任制。
(5)、安全注意事项
a、养护用的管路和设备要经常检修,电路管理要符合用电规范要求。
b、蒸养设备要专人负责,定期检修,严防火灾、烫伤事故。
有危险的地域要有明显警告标示。
c、养护人员高空作业要系安全带,穿防滑鞋。
d、养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
e、人员上下支架或平台作业要谨慎小心,在保护好混凝土成品,保证养护措施实施的同时,加强个人安全防护工作。
(6)、冬季施工应急预案
为了保证冬季施工的工程质量,避免因气候骤变影响正常的施工秩序,减少对施工的干扰,针对各种不利因素,制定冬季施工应急预案。
如发现气温骤降,即启动应急预案。
a、遇气温骤降,组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效的处理办法。
如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入,加热拌合水、搭建临时帐篷提高混凝土温度,运输保温材料养护混凝土以及对水泥储仓和运输车进行包裹等。
b、混凝土输送泵,泵送前对输送管道进行预热,后用水泥浆对管道进行润滑处理,然后再连续泵送混凝土,做好浇筑混凝土的各种准备工作,如机械车辆的运转正常、输送泵工作的正常与否、搅拌站拌和的正常,尽可能减少浇注的间歇时间。
同时预备必要的输送泵管道,在输送泵发生堵塞时以备替换。
c、避免因天气的突然降温造成混凝土浇筑的中断。
做好天气预报工作,在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。
因预报准确性有误,造成混凝土浇筑过程中的突然降温,应立即搭建防风雨雪暖棚,启用储备的防寒物资,在棚内暂时以火炉提升温度。
混凝土浇筑完毕后,根据具体情况选用适宜的保温材料进行覆盖保温,或人工升温以防混凝土表面的冻裂。
2、夏季施工过程控制及质量控制要点
夏季气温高,干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、因水分损失过多造成强度降低等现象,这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心.
2.1、砼拌制和运输:
砼拌制时应采取措施控制砼的升温,减小坍落度损失,减少塑性收缩开裂.在砼拌制、运输过程中可以采取下面措施.
a、向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;在使用时尽量不用骨料堆中温度较高的面料,而选择温度相对较低的底料。
b、拌合用水采用深层的地下井水.由于地下井水温度较低,所以用此水拌合可有效降低拌合物的温度,从而降低混凝土出机温度。
具体操作为:
在开盘前直接从井中将水抽至拌合站蓄水池中,在拌合过程中边抽边用,以保持水温合适,同时在蓄水池上方覆盖遮阳篷布,防止日晒。
c、散装水泥按进场时间分别储存,搅拌时尽量让水泥在生产时自身产生的热量已经充分散失,使搅拌混凝土时的水泥温度合适。
将减水剂存放在拌合站旁边阴凉处。
d、将砼运输车的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收阳光辐射热能最小.
2.2、钢筋、模板处理
钢筋、模板在浇筑混凝土前用遮阳棚遮盖,防止阳光暴晒,必要时洒水冷却,使其温度低于40℃。
2.3、砼浇筑、养护
在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,保证施工速度。
a、检测运到浇筑地点的混凝土的温度,控制混凝土的入模温度。
b、与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送泵、泵管、手推车等,不要直接受到阳光暴晒,必要时应洒水冷却。
c、根据具体气候条件,发现二次抹面后的砼表面有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施(如喷洒养护剂、及时用湿润的土工布覆盖等),以控制砼表面的水分蒸发。
d、避免在当日最高气温时浇筑砼,宜改为晚间浇筑。
e、砼表面水分蒸发速度如超过0.5㎏/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0㎏/(m2/h)就需要采取适当措施,如冷却砼、向表面喷水、采用遮阳防风措施等,以降低表面蒸发速度。
夏季浇筑的砼,如养护不当,会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对砼的养护。
a、在二次抹面作业完成后或砼初凝后立即进行养护,并用遮阳篷遮阳,防止梁体在水化热上升期间受阳光直射,防止梁体温度过高。
b、在砼浇筑前将温度传感器埋在梁体较厚部位的芯部,并派专人测温,以掌握梁体芯部温度。
c、在制梁台座上养护时优先采用蓄水养护方法,连续养护。
在砼浇筑后的1~2天,应保证砼处于充分湿润状态。
d、当梁体被提出制梁台座存放在存梁台座后,梁顶面和箱内继续采用蓄水养护方法,连续养护;其他部位采用养护剂养护是较为实用方便的.白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光,降低热量吸收,抑制砼的升温。
并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
2.4、安全注意事项
a、养护用的管路和设备应经常检修,电路管理应符合用电规范要求。
b、养护人员上下平台作业要穿防滑鞋,有危险的地域应有明显警告标示。
养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
c、人员上下支架或平台作业要谨慎小心,在保护好混凝土成品,保证养护措施实施的同时,加强个人安全防护工作。
中国水利水电第八工程局邹城制梁场技术部
二○○八年七月
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- 夏季 作业 指导书