不锈钢泵的耐腐蚀性能.docx
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不锈钢泵的耐腐蚀性能.docx
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不锈钢泵的耐腐蚀性能
不锈钢泵的耐腐蚀性能
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521发布时间:
2008-10-5
不锈钢潜水泵 不锈钢磁力泵 不锈钢化工泵 不锈钢离心泵
不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高,其基本原理是,当钢中有足够的铬时,在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜,它可以防止进一步的氧化或腐蚀。
氧化性的环境可以强化这种膜,而还原性环境则必然破坏这种膜,造成钢的腐蚀。
(1) 在各种环境中的耐腐蚀性能
①大气腐蚀 不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。
因此,靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。
一定量的雨水,只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。
农村环境 1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途,其外观上不会有显著的改变。
因此,在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格,市场供应情况,力学性能、制作加工性能和外观来选择。
工业环境 在没有氯化物污染的工业环境中,1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作,基本上保持无锈蚀,可能在表面形成污膜,但当将污膜清除后,还保持着原有的光亮外观。
在有氯化物的工业环境中,将造成不锈钢锈蚀。
海洋环境 1Cr13和1 Cr 17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜,但不会造成明显的尺寸上的改变。
奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9,当暴露于海洋环境时,可能出现一些锈蚀。
锈蚀通常是浅薄的,可以很容易地清除。
0 Cr 17 Ni 12M 02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。
除了大气条件外,还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素,即表面状态和制作工艺。
精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。
无光表面(毛面)对腐蚀非常敏感,即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。
表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。
从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易,但从无光的表面上清除则很困难。
对于无光表面,如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。
②淡水 淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸,来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。
淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。
结垢(硬)水,其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。
这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。
非结垢(软)水,这种水一般比硬水的腐蚀性强。
可以通过提高pH值或减少含氧量来降低其腐蚀性。
1Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀,而且在淡水中使用有极好的特征。
这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途.然而,应当考虑到在某些情况下,1Cr13在淡水中可能对中度点蚀敏感。
但是点蚀完全可以用阴极防腐方法来避免。
1Cr17和奥氏体型不锈钢在室温(环境温度)几乎完全可以耐淡水腐蚀。
③酸性水 酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水,由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。
由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用,酸性水中通常含有大量的游离硫酸。
此外,这种水含有大量的硫酸铁,对碳钢的腐蚀有非常大的作用。
受酸性水作用的碳钢设备通常很快被腐蚀。
用受酸性河水作用的各种材料所做试验的结果表明,在这种环境下奥氏体型不锈钢有较高的耐腐蚀性能。
奥氏体型不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能,特别是其腐蚀膜对热传导的阻碍较小。
所以在热交换用途中广泛使用不锈钢管。
④盐性水 盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。
对于不锈钢,在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。
这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水有机物可形成氧的浓差电池。
一旦形成,这些电池非常活跃,并且造成大量腐蚀和点蚀。
在盐性水高速流动的情况下,例如泵的叶轮,奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常小的。
对使用不锈钢管的冷凝器,需保持水流速大于1.5m/s,以使海水有机物和其他固体在管中集聚得最少。
对处理盐性水的不锈钢设备的结构,在设计时最好是减少缝隙和使用厚壁部件。
⑤土壤 埋入土壤中的金属,取决于天气和其他因素,处在随时都在变化的复杂的状态下。
实践证明,奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能,而1Cr13和1Cr17则在很多土壤中要产生点蚀。
0 Cr 17Ni12Mо2不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。
⑥硝酸 含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。
1Cr17不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。
然而,由于0 Cr 18 Ni 9通常具有较好的成形性能和焊接性能,因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不锈钢。
其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0 Cr 18 Ni 9相近。
1Cr17不锈钢通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蚀速率稍高,并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。
如果对钢进行的热处理不适当,热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。
因此,可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀,或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。
⑦硫酸 标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液,因为其可使用的范围很窄。
在室温条件下,0Cr17Ni12Mo2不锈钢(最耐硫酸腐蚀的标准牌号)在硫酸浓度小于15%,或大于85%时是耐腐蚀性的。
然而在较高的浓度范围,通常使用碳钢。
马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。
如同硝酸的情况一样,如果对不锈钢不进行适当的热处理,硫酸可造成晶间腐蚀。
对于焊接后不能进行热处理的焊接结构,应使用低碳牌号00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2,或稳定化的牌号0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不锈钢。
气动隔膜泵工作原理
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2008-10-14
QBY气动隔膜泵工作原理
在泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜6,联杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀3后,推动两个工作腔内的隔膜,驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。
与此同时,另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。
一旦到达行程终点。
配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。
每个工作腔中设置有两个单向球阀4,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续地吸入和排出。
QBY气动隔膜泵概述:
QBY不锈钢气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。
其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近.本厂目前已形成系列化生 产,共有八种规格直径QBY10mm3/8"、QBY15mm1/2、QBY25mm1、QBY40mm11/2、QBY50mm2"、¢QBY65mm21/2"、¢QBY80mm3"、¢QBY100mm4"。
四种材质、铝合金、铸铁、工程塑料、不锈钢。
根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。
以满足不同用户的需要。
自1986年投产以来,已被国内一千多家石油、化工、电子、陶纺织系统单位采用,安置在种特殊场合,用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质,均取的了满意的效果。
QBY气动隔膜泵主要特点
1、QBY气动隔膜泵不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力≥6kgf/cm2;
2、QBY气动隔膜泵流动宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间);
4、QBY气动隔膜泵无旋转部件,没有轴封,隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;
5、QBY气动隔膜泵不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;
6、QBY气动隔膜泵可以浸没在介质中工作;
7、QBY气动隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,不旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又有自动启动运行;
8、QBY气动隔膜泵结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、QBY气动隔膜泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下);
10、无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点。
QBY气动隔膜泵主要用途
1、气动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、气动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用气动隔膜泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后,用气动隔膜泵吸沉积物及灌浆。
6、气动隔膜泵吸各种乳剂和填料。
7、气动隔膜泵吸各种污水。
8、气动隔膜泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。
气动隔膜泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体最高可耐150℃。
16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。
QBY不锈钢气动隔膜泵 结构简图
什么叫汽蚀余量什么叫吸程
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2008-10-28
什么叫汽蚀余量?
什么叫吸程?
各自计量单位表示字母?
答:
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注,用(NPSH)r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh:
即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米)
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如:
某泵必需汽蚀余量为4.0米,求吸程Δh?
解:
Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
离心泵机械密封的拆装方法
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2008-11-11
机械密封的拆装方法;机械密封的拆装;机械密封
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。
1.机械密封拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。
对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。
因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结,应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2.机械密封安装时注意事项
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题,需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。
注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。
安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。
紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。
对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
因为机械密封所密封的介质是不同的,凉水和热水的温度不同,密封的介质是否具有腐蚀性,腔室内压力的不同,机械密封的设计就会不同,检修工艺也会有所差别,
机械密封检修过程中总结出一些经验:
机械密封要组装,清扫检查莫忘记。
先看两环后看轴,伤痕裂纹不要漏。
最后在把胶圈看,气孔直径要看清。
各种尺寸需测量,两环间隙要调好。
紧力一定要校核,小小弹簧是关键。
螺栓受力要均匀,轻拿轻放好习惯
离心泵不上水主要原因
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370发布时间:
2008-12-18
离心泵不上水原因;离心泵不上水;泵不上水原因
离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵,但也因有时提不上水而令人倍感烦恼。
现就提不上水这一故意障的原因加以分析。
离心泵进水管和泵体内有空气
(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。
如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
(4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。
(5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
离心泵转速过低
(1)人为的因素。
有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
(2)传动带磨损。
有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。
(3)安装不当。
两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。
(4)水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
(5)动力机维修不录。
电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
吸程太大
有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空时的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大,易使水泵内的水气化,对水泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。
水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。
此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。
其他因素的影响
(1)底阀打不开。
通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
(2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3)叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
(4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
(5)出吕管道的汇漏也会影响提水量。
自吸排污泵不出水原因排除方法
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403发布时间:
2009-6-8
自吸泵不出水原因;自吸泵不出水排除方法
1.自吸排污泵泵体内未加储液或储液不足:
加足
2.吸入管路漏气:
:
消除管路漏气现象
3.电压过低:
调整电压
4.吸程过高或吸入管路太长:
降低吸程或缩短管路
5.机械密封泄漏过大:
修理或更换
WQ型潜水式无堵塞排污泵参数
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759发布时间:
2009-6-23
WQ型潜水泵参数,WQ型排污泵参数,WQ型潜水排污泵参数,潜水排污泵参数
WQ型潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
采用独特结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。
叶轮与传统叶轮相比,无堵塞潜水泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该排污泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。
在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
型号
口径
mm
流量
m3/h
扬程
m
功率
KW
转速
r/min
25WQ8-15-0.75
25
8
15
0.75
2900
25WQ8-22-1.1
25
8
22
1.1
2900
32WQ12-15-1.1
32
12
15
1.1
2900
32WQ12-20-1.5
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20
1.5
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40WQ15-10-1.1
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40WQ15-15-1.5
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15
1.5
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40
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50
10
15
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50WQ10-20-1.5
50
10
20
1.5
2900
50WQ10-25-2.2
50
10
25
2.2
2900
50WQ10-32-3
50
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3
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50WQ10-45-4
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50
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2900
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65
25
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2900
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3
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65WQ30-25-4
65
30
25
4
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65WQ30-32-5.5
65
30
32
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