雨水泵站沉井顶管.docx
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雨水泵站沉井顶管.docx
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雨水泵站沉井顶管
目录
第一篇投标文件综合说明1
1编制说明1
2编制依据2
3工程概况3
3.1工程内容3
3.2地理位置3
3.3工程地质与水文情况3
3.4水文条件5
第二篇特点难点分析及措施6
1沉井下沉6
2施工缝处理6
3顶管顶进7
第三篇施工组织设计8
第一章施工现场总平面布置8
1施工总平面布置原则8
2布置设想及要求8
2.1临时办公区临设搭设8
2.2施工用电、用水及其它布置8
2.3现场施工道路9
3平面布置图10
第二章分部工程施工方案10
1基坑围护工程施工方案10
1.1SMW工法桩施工方案10
1.2高压旋喷桩施工方案11
1.3压密注浆施工方案12
2围堰工程施工方案13
2.1施工流程13
2.2钢板桩施工14
2.3围堰施工17
2.4钢板桩围堰拆除18
3预制桩施工方案19
4基坑降水施工方案22
5基坑开挖施工方案23
6进水箱涵、出水箱涵施工方案27
7顶管工程施工方案29
7.1机械设备选型29
7.2整体施工流程29
7.3顶管顶进30
8雨水泵站沉井制作及下沉施工方案31
8.1概述31
8.2沉井施工顺序32
8.3沉井稳定性计算32
8.4沉井地基处理34
8.5沉井结构制作35
8.6沉井下沉40
8.7沉井封底施工42
9上部结构施工方案42
9.1框架结构施工42
9.2墙体砌筑施工44
9.3防水层施工45
9.4装饰工程47
10满水试验47
10.1试验前的基本要求47
10.2具体实验措施48
11生产管线施工方案49
11.1管线沟槽施工49
11.2管道安装49
11.3沟槽回填50
12工艺管线、设备安装施工方案51
12.1工艺管线安装51
12.2设备安装54
13道路施工方案59
第四篇施工总进度及保证措施60
第一章施工进度计划60
1工期目标60
2进度计划安排60
第二章关键线路保证措施60
1对总计划进行分解,加强工期管理60
2工期的组织管理措施60
2.1按项目法组织施工60
2.2提前做好前期施工准备,尽量缩短准备时间,快速进场,按期开工61
2.3强化过程控制,实行工期动态管理,确保总工期及关键工期的实现61
2.4制定相应的成品保护措施62
第三章机械设备、劳动力、原材料供应63
1主要施工机械设备63
2劳动力计划63
3材料设备供应保证措施63
3.1机械设备63
3.2原材料及半成品63
第五篇项目组织65
第一章组建项目部65
1项目管理组织概述65
2各主要管理人员的分工67
2.1项目经理67
2.2项目副经理67
2.3项目总工程师68
2.4工程部经理68
2.5技术部经理69
2.6质量安全部经理69
2.7合约部经理70
2.8材料主管70
2.9财务主管71
2.10综合管理部经理71
第二章项目管理结构图72
1组织机构图72
第三章外部协调配合措施73
1与建设单位73
2与设计单位及监理单位73
3与政府各有关职能部门74
第六篇质量保证及创优计划75
第一章质量保证措施75
1质量目标75
2质量控制体系75
3质量保证措施76
4质量等级和保修服务的承诺76
第二章创优计划76
1创优质量目标管理网络76
2具体质量保证措施77
2.1质量管理措施77
2.2工序控制流程78
2.3原材料质量控制措施79
2.4现场计量器具管理措施80
2.5测量、轴线定位控制措施80
第七篇安全文明施工措施81
第一章安全施工措施81
1安全生产目标81
2安全及消防保证体系81
2.1安全保证体系81
2.2消防保证体系82
3安全及消防保证措施83
4防台、防暴雨等安全措施84
5冬季施工措施86
第二章文明施工措施86
1文明施工目标86
2文明施工标准化管理保证体系87
3文明施工保证措施87
4标化工地管理措施89
5治安保卫管理措施91
6环保措施91
6.1环境目标分析91
6.2环境保护措施92
7建筑废弃混凝土处置和再生建材利用措施计划93
第三章工程风险防范及应急预案93
1总则93
2施工风险控制93
3应急机构和响应程序96
第八篇附图、表98
第一篇投标文件综合说明
1编制说明
我公司对承接本工程非常重视,在编写本施工方案时,本公司领导多次召集技术人员讨论研究施工方案,认真查找资料、考察设备、总结以往施工经验,根据招标文件、招标答疑文件、招标用工程图纸、设计要求,结合现场情况,认真编制了本施工方案,在施工方法和施工工艺上结合本工程特点力求采用国内外先进的施工管理及施工技术成果,力求本方案能够准确全面的反应公司施工水平。
如果我公司有幸中标,力争为业主创出一流的质量和用最优的工期来完成本工程,为业主创造最大可能的经济效益和社会效益,也为我公司争创声誉。
作为一支长年承建地基与基础工程的承包商,我司近年来多项桩基、沉井及隧道工程,有极强的应对和处理桩基、沉井和隧道施工中可能出现的各种问题的能力。
通过仔细研究招标文件和工程图纸,加深了对工程的理解,本工程的特殊地理环境和周边环境决定了本工程的质量标准要求高,对承包商的组织能力、同类工程施工经验以及综合实力提出了较高的要求;工程特点鲜明,承包商必须具备较强的施工组织能力和综合协调能力。
在总体施工部署上,我们的部署思想是对时间、平面和资源上进行综合布局,充分考虑均衡连续,平面流水施工。
在进度计划方面,通过测定各专业施工劳动定额,结合本工程各分项工程工作量制定总控进度计划,并指明各专业工程的节点工期。
施工准备阶段在总控进度计划的基础上,制定各阶段详细的二级施工进度计划,相对总控计划,二级进度计划适当提前,即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量,以二级计划保证总控进度计划的实现。
在质量管理方面,“科学管理、精心施工、让顾客满意、让社会放心”是我司质量管理的方针。
运用先进的施工工艺和严格管理措施,保证工程质量目标的实现。
在施工组织和综合协调方面,认真做好与各方的协调、配合,包括与业主、监理、设计、独立承建商的协调、配合等,合理的施工组织和较强的综合协调能力是确保工程施工顺利进行的关键。
我司在与业主、监理、设计等合作、开展工作上有着良好的传统。
在工程施工过程中,项目经理部将本着“为业主服务”的原则,以真诚合作的态度谋求相互理解、相互支持、相互合作,以便更好地为业主服务。
根据施工范围的不同,我们分别编制了不同阶段的平面布置图及施工总进度控制计划,如施工范围不同将在施工组织上有所不同,以使本工程快速高效的完成。
本次临港重装备产业区二期市政道路及配套工程Y6#雨水泵站一旦选中我们,我们将以更饱满的热情、更完美的施工、更科学的管理,更完善的服务,发扬过去的优点,推陈出新,做出精品工程,为该项目的建设作出贡献。
在编制施工技术措施时参照有关技术规程及验收规范,充分研究了相似工程案例及基本知识,重点体现施工技术方法、现场布置措施及本工程的特殊之处,简化其他方面,力求本设计简洁明了、用语规范。
现场布置及施工组织设计参照业主提供的参考资料及图纸和勘察及设计资料、现场安排情况,后续优化及深化待定标后补充。
施工组织设计同时参照相关施工、验收规范规程,以及机械设备说明文件等文件进行编制。
2编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
5、《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2006
6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
9、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
10、《建筑基坑支护结构构造》11SG814
11、《地下基础设计规范》DBJ08-11-2010
12、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010
13、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010
14、临港重装备产业区二期市政道路及配套工程Y6#雨水泵站招标文件
15、临港重装备产业区二期市政道路及配套工程Y6#雨水泵站招标澄清及补遗书
16、公司施工经验及相关工法。
3工程概况
新建Y6#雨水泵站1座,含进水闸门井、进水总管(箱涵)、雨水泵房(与污水截流泵房合建)、出水箱涵、雨水排放口、管理用房、垃圾箱房等。
雨水泵站规模34m3/s,污水截流设施规模2200m3/d,西侧进水总管为φ3000,东侧进水总管为3000*3000箱涵,两路进水总管汇合为2-3000*3000箱涵。
服务面积248.13hm2。
雨水泵房设上部建筑,建筑面积642平方米,另设管理用房,建筑面积295平方米。
泵房埋深约13米,进水箱涵、进水闸门井埋深约10米。
3.1工程内容
(1)进水闸门井:
设有雨水闸门2套,污水闸门1套;
(2)雨水泵房为矩形沉井,尺寸为35.6米*37米,顶板标高为4.8米,地下深为12米,分未2仓。
安装移动式机械格栅2套,选用潜水轴流泵10套。
污水格栅井安装机械格栅1台;
(3)连通箱涵:
断面尺寸2-3米*3米,长度25米和断面尺寸4-1.8米*3米以及8-4米*3米,长度21米;
(4)出水箱涵及排放口:
断面尺寸4-3米*2.5米以及8-4米*2.5米,长度25米;
(5)管理用房:
建筑面积295平方米;
(6)污水截流管:
管径DN600,管长约200米,埋深约1.5米-2.5米,采用HDPE双臂缠绕管。
3.2地理位置
3.3工程地质与水文情况
3.3.1地质条件
拟建场地地势较为平坦,道路沿线地面标高约为3.21~5.54m,马泐港水面标高约为2.60m,小泐港水面标高约为2.58m,黄沙港水面标高约为2.60m。
场地内明浜及鱼塘水面标高约为2.58~4.22m。
经勘察,拟建沿线场地45.45m深度范围内地基土属第四纪滨海~河口相沉积物。
主要由粘性土、粉性土及砂土组成,一般呈水平层理分布。
根据地基土的特征、成因及物理力学性质,勘探深度内的土层可划分为六个主要层次(上海市统编第③层淤泥质粉质粘土层缺失)。
根据土的成因、土性特征不同,第①层可分为2个亚层(第①1和①2层),第②层可分为3个亚层(第②1层、第②2层及第②3层),第⑦层可分为2个亚层(第⑦1层和第⑦2层)。
拟建场地地基土分布自上而下详述如下:
⑴、第①1层填土,以粘性土为主,夹植物根茎、碎石子等杂质,土质松散。
⑵、第①2层浜土,含大量黑色有机质及腐植物,土质软弱,呈流塑状态。
在明浜区域为浜淤泥,在暗浜区域为浜填土。
⑶、第②1层粉质粘土,含氧化铁斑点及铁锰质结核,底部夹少量粉性土,土质不均。
⑷、第②2层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土,含云母、有机质,土质不均匀,局部夹薄层砂质粉土。
⑸、第②3层砂质粉土粉砂,含云母及贝壳碎屑,夹粉土及少量细砂,呈稍密~中密状态。
⑹、第④层淤泥质粘土,含云母、有机质,局部夹少量贝壳碎屑,呈流塑状,高等压缩性。
⑺、第⑤层粘土,含钙质结核,见半腐烂植物根茎,呈软塑~流塑状态,强度低,具高等~中等压缩性。
⑻、第⑥层暗绿色粉质粘土,含氧化铁锈斑及铁锰质结核,夹少量有机质条纹,呈可塑~硬塑状,具中等压缩性是上海市划分Q3与Q4的标志层,土性较佳。
⑼、第⑦1层砂质粉土,含少量氧化铁条纹,夹砂质粉土及薄层粘性土,颗粒成分以长石、石英为主。
呈中密~密实状,具中等~低等压缩性。
是重要建(构)筑物良好的桩基持力层。
⑽、第⑦2层粉砂,颗粒成分以石英、长石为主,土质均匀致密。
呈密实状,具低等压缩性。
3.4水文条件
(1)地表水
本工程沿线局部地段有明浜或水塘分布,地表水系丰富,较大的河流主要为马泐港、小泐港、黄沙港,其水位涨落受大气降水及滴水湖水位涨落影响。
(2)地下水
拟建场地地下水,主要为浅部土层中的潜水,其对本工程基础设计特别是路基、管道设计有直接影响,补给来源主要为大气降水与地表迳流。
潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化,勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.60~2.50m,相应绝对高程为4.10~2.30m。
上海市年平均高地下水埋深为地表面下0.50m,低地下水埋深为地表面下1.50m,设计可根据安全需要选择合适的地下水水位埋深。
拟建工程沿线场地地下水和土对混凝土无腐蚀性;地下水对钢结构有弱腐蚀性;在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
第二篇特点难点分析及措施
4沉井下沉
本工程有1个沉井:
雨水泵站为二次制作一次下沉。
根据招标文件设计图纸,泵房井下沉总重量约为6200T,沉井下沉过程中需要穿越的地层为②-1淤泥质粉质粘土层和②-2淤泥质粉质粘土层,能为沉井下沉过程中提供的刃脚部位的承载反力相对较小,远远小于沉井的自重,沉井如按常规工艺下沉,易出现突沉等不利工况,对沉井稳定下沉和施工安全带来困难。
针对措施:
针对沉井刃脚下覆层土体提供的承载反力远远小于沉井自重,沉井不能处于一个稳定下沉的状态。
1、我司沉井下沉工艺采用不排水下沉工艺,增加沉井的浮力,减小沉井浮重。
2、如在不排水下沉时,沉井下沉速度仍然过快的话,适量提高井内的水位高度,进一步的减少沉井浮重。
3、沉井下沉过程中,减少井内的出土量,在井内保留一定高度的土体,提高沉井下沉时内侧井壁与土体的摩阻力,降低沉井下沉速度。
5施工缝处理
沉井分节制作,易造成上下层井壁结合处混凝土因弹性模量不同造成收缩不一致而产生裂缝,对今后沉井运营带来质量隐患。
针对措施:
水平施工缝处理,在沉井上、下节井壁间设置施工缝,施工缝采用橡胶止水钢板材料,防止因混凝土弹性模量不同造成收缩不一致而产生裂缝。
1、在砼中掺外加剂,减少收缩和开裂,提高砼自身防水能力。
2、施工缝处橡胶止水钢板位置安装正确牢固,表面砼凿除松散部分并露出骨料,并用水冲清,充分湿润,但不得有积水,混凝土浇注前先采用同标号水泥浆接浆,厚1.0~2.0cm。
3、橡胶止水钢板设置时,先用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上(水带与水平夹角为5°~10°),形成盆形,以免止水带下形成气泡。
4、混凝土浇筑前检查止水带是否破损,对破损处立即进行修补,止水带接头不设在拐角处,止水带中心线与施工缝中线相重合。
5、橡胶止水钢板铺设平整,搭接密贴不漏水,基面平整无凹凸现象,并在施工中注意对防水板的保护,防止被破坏。
6、钢板止水带先施工下层混凝土时止水带与混凝土结合部位加强捣固,使止水带与混凝土牢固结合,接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。
7、在施工缝处预埋注浆管,进行注浆防水。
6顶管顶进
在顶管机推进过程中,蛇行和滚动是难以避免的,问题是如何控制在允许范围内。
出现蛇行和滚动主要与地质条件、推进操作控制有关。
在偏长距离顶管施工中,如果出现管道轴线蛇行上漂,将产生顶力过大,给正常施工带来严重的影响。
针对措施:
1、加强润滑泥浆压注的科学管理,确保注浆和顶进的同步性,使浆液能及时填充到顶进出现的空隙。
2、补压浆要遵守“全线、平均、及时”的原则,使管节周围能均匀形成泥浆套,尽量避免局部超量超压。
3、在特别严重区域,采用上注下放和压重的补救措施,减少出现曲线驼峰。
4、关于蛇形上漂需注意的问题:
工作面的地层结构及物理力学特性的不均匀性;
推进系统性能的平衡性、稳定性;监控系统的敏感性、可靠性和稳定性;水软弱地层对顶管机壳的环向弱约束性;
通过软硬变化地层时的刀盘负载与顶管机壳约束条件的不对称性(包括进出洞的类似情况);
蛇行的修正应以长距离慢慢修正为原则,如修正得过急,蛇行反而更加明显。
纠偏幅度每节不超过2mm;
在修正上下蛇行时,容易发生左右蛇行,相反在修正左右蛇行时也容易发生上下蛇行,所以必须注意千斤顶的使用根数和抵抗板的位置;
修正顶管机的滚动时,先判断顶管机滚动的方向,然后反方向转动刀盘直至顶管机回复到原来的位置;
蛇形修正必须防止顶管机尾漏浆而增大地面变形或发生以外事故,蛇形修正不得损坏管节,并保证下一循环管节的顺利拼装。
第三篇施工组织设计
第一章施工现场总平面布置
7施工总平面布置原则
本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。
本工程施工场地布置的具体原则是:
1、划分施工区域和材料堆放场地,保证材料运输道路环通通畅,施工方便。
2、符合施工流程要求,减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。
3、施工区域与临时办公区域尽量分开,且各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火、劳动保护的要求。
8布置设想及要求
根据设计的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求,将基地分作生产和临时办公二个区域,并如下布置:
8.1临时办公区临设搭设
根据业主要求及工程用地范围图示,临时办公区域区域面积约1500m2。
8.2施工用电、用水及其它布置
施工用电、用水按招标人提供的施工用电低压侧引节点和施工用水引接点接入施工现场,施工用电由业主提供630KVA变压器一台。
1、施工用电
1)我公司根据现场电源情况搭设配电室,采用集中管理,从配电室各分三路接出,一路作为临时办公用电,一路作为大型机械设备用电,另一路作为其它施工用电。
现场施工用电线路采用三相五线制,在围墙顶部架空布置,每隔30~40m设置一个分配箱,当电缆穿越施工场地内的主要路口时,在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理,必要时作6m高架空。
同时设置灯架以布置投光灯,用于夜间施工照明。
2)为了保证一类负荷的不间断供电,高、低压配电系统采用独立双电源进户,单母线分段,手动联络切换的主接线方式。
3)施工用电配线采用埋地沿墙敷设方式,由高低压配电缆分路敷设到各分配电箱,再由各分配电箱用电缆分路敷设到各开关箱及用电设备。
生活用电配线,室外采用电缆埋地和沿墙敷设,室内采用塑铜线和护套电线。
2、施工用水
1)我公司根据现场水源接驳头,分二路接出水管,一路为施工用水,并接至井下,供施工及冲洗、保洁用水。
另一路为临时办公用水,用水管道口径由Ф50mm规格组成供水网络,并在各需要用水部位留出水龙头。
2)消防用水管一律使用Ф50mm管,在施工区域内设置2处消防栓,配备150m消防软管。
3)所有水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车处作加固处理。
3、场内排水
1)在接收施工现场后,即及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水管道,组成现场排水系统。
2)现场生产排水沿施工区域道路环通设置明、暗排水沟300mm×300mm(深×宽),并经过三级沉淀池及集水井,集中排入市政污水管线内。
4、场内排污
1)在接收施工现场后,即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。
2)设污水沉淀池和临时化粪池各1个。
5、垃圾处理
1)为了保持工地及其周围环境的清洁卫生,每天安排专人清理清扫现场的施工道路,保持整洁有序的施工场地,在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场,直至工完料清交付使用。
2)施工出土进过泥浆沉淀池沉淀,并定期对多余渣土的清理手续将在业主的协助下,及时进行办理和外运渣土。
3)在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备,以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。
8.3现场施工道路
1、根据文明标化的要求,施工场地内的加工场地和临时办公场地全部为素砼硬地坪。
主要施工道路6m宽并沿场地一周布置。
2、在施工场地内,浇筑6m宽钢筋砼施工道路,道路采用20cm厚C20混凝土浇筑,配双向φ16mm@250钢筋,下铺30cm厚碎石。
施工现场材料和半成品堆场采用30cm道渣回填,加工场地、临时办公区域均采取素混凝土硬化,其中碎石垫层10cm、素混凝土厚度10cm。
道路四周设砖砌排水沟与大门沉淀池相连。
9平面布置图
平面布置图详见第八篇附图、表。
第二章分部工程施工方案
10基坑围护工程施工方案
10.1SMW工法桩施工方案
本工程进水箱涵基坑围护、出水箱涵重力挡土墙和顶管井基坑围护采用三轴搅拌桩,基坑围护内插型钢700*300*13*24,三轴搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%。
进水箱涵基坑围护水灰比1.5~2.0,出水箱涵重力式挡土墙水灰比0.7~1.0,顶管井基坑围护水灰比1.0~1.5。
28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,采用套接一孔法施工。
1、施工工艺
(1)搅拌机械就位,并安装调试控制设备;
(2)开机前进行调试,检查机械运转和输浆管畅通情况,在确保浆液从喷浆口喷出的情况下,开始搅拌下沉钻进至桩底标高;
(3)桩底喷浆30秒后再均匀喷浆搅拌提升至地面;
(4)重复搅拌下沉至桩底标高;
(5)重复喷浆搅拌提升至地面;
(6)桩机移位。
2、施工流程
预拌下沉→喷浆提升搅拌→重复下钻搅拌→喷浆提升复搅→钻机移位。
3、质量控制措施
(1)施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。
(2)在成桩过程中应对水泥土取样,制成标准试块。
搅拌桩成桩28天后,应钻孔取芯测试其强度,检查桩的数量应不小于已完成桩数的2%。
(3)重复提升搅拌喷浆时,喷浆量均匀,成桩结束后浆液也用完。
(4)为保证搅拌桩的垂直度,每根桩施工前将钻机机座调平,并校正搅拌轴两个不同方向的垂直度,其误差不超过1.5%。
(5)施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后连续作业,不得中断喷浆,以确保喷浆的连续性。
严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。
(6)储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg,若储浆量小于上述重量时,不得进行下根桩的施工。
(7)施工中发现喷浆量不足时,按要求整桩复搅复喷;复喷的喷浆量不小于设计用量;如遇停电、机械故障等原因,喷浆中断时,及时记录中断深度;在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内,重叠孔段大于100cm;超过12小时应采取补桩措施。
10.2高压旋喷桩施工方案
10.2.1高压旋喷桩技术要求及施工参数
进水箱涵与雨水泵站接缝外侧采用桩径900mm高压旋喷桩,进水箱涵坑底采用桩径800mm高压旋喷桩满堂加固。
1)工艺参数见表
高压水
空气
浆液
压力Mpa
20~50
0.7
1~3
流量L/min
80~120
1~2m3/min
100~150
喷口直径mm
2.2
6~8
2)提升速度:
25cm/min
3)旋转速度:
16rod/min
4)桩径:
900mm、800mm
5)钻孔孔位和设计孔为的偏差:
≤50mm
6)钻杆倾斜度:
≤1%
7)两桩之间搭接长度:
350mm、200mm
8)水泥
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- 雨水 泵站 沉井
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