运行值班岗位技能培训.docx
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运行值班岗位技能培训
运行值班岗位技能培训手册
(试行)
批准:
审定:
审核:
编写:
2014-03-发布2014-03-实施
阜宁协鑫环保热电有限公司
目录
一、辅助设备作用4
1.1汽机专业辅助设备作用4
1.2锅炉专业辅助设备作用5
1.3电气专业辅助设备作用7
二、运行设备参数要求10
2.1汽机专业设备参数要求10
2.2锅炉专业设备参数要求11
2.3电气专业设备参数要求14
三、专业标准操作票
3.1汽机专业典型操作票附件1
3.2锅炉专业典型操作票附件2
3.3电气专业典型操作票附件3
四、专业典型故障现象、处理
4.1汽机专业典型故障现象、处理附件4
4.2锅炉专业典型故障现象、处理附件5
4.3电气专业典型故障现象、处理附件6
前言
《运行值班岗位技能培训手册》是为了指导阜宁协鑫主控运行岗位值班员系统地学习、掌握专业知识和技能而编制。
本手册针对的是主控运行值班岗位员工的基础专业理论和操作的培训以及副值岗位的继续培训,培训的目的是使运行值班员工或副值岗位人员能在一个培训周期内掌握生产运行的主要工作技能,初步达到主值的工作能力。
本手册的知识范围是以《运行规程》为主,包括一些常规性却必要的基础知识。
生产岗位的培训安排应以本手册为主要参考,建立完整的培训框架和周期,但不能限于本手册的所含的知识范围。
运行值班岗位的培训周期一般为6个月,但可根据生产和实际情况的需要适当缩短或延长。
培训的标志性的完成节点,是值班员工达到主值岗位的定岗条件。
本手册汇编了机、炉、电三个专业的基础培训内容,实际培训可根据不同的培训目标,完成其中一个、两个或三个专业内容的学习,一般要求动力专业的员工应熟练掌握机、炉两个专业的知识,并对电气专业知识有简单了解,电气专业的初级员工应熟练掌握电气专业知识,并对机、炉两个专业的知识有一定了解。
本手册为试行本,在试行期,应不少于每半年修订一次。
生产管理部机炉电专业专工、安全专工、值长、部门经理应熟知本手册的知识范围、使用方法、编制目的和依据。
本手册的编制、修订、使用归生产管理部。
一、辅助设备作用
本章学习时间为20天,值班员应在20天内熟练掌握本专业辅助设备的作用及原理。
1.1汽机专业辅助设备作用
1.1.1汽轮机
工作原理:
具有一定压力、温度的蒸汽,进入汽轮机,流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。
高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功,当动叶片为反动式时,蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功,动叶带动汽轮机转子,按一定的速度均匀转动。
汽轮机转子与发电机转子是用联轴器连接起来的,汽轮机转子以一定速度转动时,发电机转子也跟着转动,由于电磁感应的作用,发电机定子线圈中产生电流,通过变电配电设备箱用户供电。
1.1.2凝汽器的作用
1.1.2.1在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空
1.1.2.2把汽轮机的排汽凝结成水,再由凝结水泵送至除氧器,成为供给锅炉的给水。
1.1.2.3凝汽器还有一定的真空除氧作用。
1.1.3射水抽气器的作用
射水抽气器的作用是不断的将凝汽器内的空气和其它不凝结的气体抽走,以维持凝汽器的真空
1.1.4轴封加热器的作用
轴加的作用是回收轴封漏气,用以加热凝结水,从而减少轴封漏气及热量损失,并改善车间内的环境条件。
随轴封漏气进入的空气,常用联通管引导射水抽气器扩压管处,靠后者的负压来抽除,从而保持轴加的微真空状态,这样,各轴封的第一腔室也保持微真空,轴封汽不会外泄。
1.1.5高压加热器和低压加热器的作用
高加和低加的作用主要是回收热量,提高给水温度,降低煤耗。
蒸汽进入汽轮机做功时所用的热量仅占总热量的30~40%,其余的大部分热量给循环水带走了。
利用高低加,就是利用了这部分热量来加热锅炉给水,不让它进凝汽器被循环水带走。
1.1.6除氧器的作用
除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中得氧气及其他气体,保证给水的品质。
同时,除氧器本身又是一个混合式加热器,起了加热给水,提高给水温度的作用。
除氧器水箱的作用是储存给水,平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。
也就是说,当凝结水量与给水量不一致时,可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节,满足给水量的需要。
1.1.7给水泵的作用
给水泵的作用是连续不断的可靠的向锅炉供水。
1.1.8循环水泵的作用
循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器提供冷却水,凝结汽轮机排汽,此外,还要向冷油器、空冷器、给水泵液力耦合器等提供冷却水。
1.1.9系统中的三台辅助油泵的作用
1.1.9.1高压油泵作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。
1.1.9.2停机后惰走及盘车时轴承用油,一般由低压交流油泵供油。
1.1.9.3在失去厂用电的情况下,一台直流油泵作为紧急备用。
1.2锅炉专业辅助设备作用
利用燃料燃烧发出热量来加热工质,使工质达到一定压力和温度的过热蒸汽(或饱和蒸汽)的设备,称为锅炉。
1.2.1锅炉的主、辅助系统
锅炉的主系统分为汽水系统和燃烧系统,辅助系统可分为排污系统、疏放水系统、燃油系统、输灰、输渣系统、冷却水系统等。
1.2.2汽水系统组成部分及作用
主要由给水管道、联箱、省煤器、汽包、水冷壁、过热器等组成。
1.2.2.1省煤器
省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器.省煤器吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率,节约燃料.另外,由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减少了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命。
1.2.2.2汽包
a)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头;
b)容有一定数量的水和汽,加之汽包本身的质量很大,因此有相当的蓄热量,在锅炉工况变化时,能起缓冲、稳定汽压作用;
c)装设汽水分离和蒸汽净化装置,保证饱和蒸汽的品质;
d)装置测量表计及安全附件,如压力表,水位计、安全阀等。
1.2.2.3过热器
利用烟气的余热将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽,以提高热效率。
1.2.3燃烧系统主要组成部分及作用
主要由给煤机、炉膛、物料分离器、立管、返料器、烟道、空气预热器、风机、除尘器、烟囱等组成。
1.2.3.1给煤机及给煤机拨煤风、密封风的作用
给煤机:
按照一定质量要求,源源不断地将原煤仓内原煤均匀地送入炉膛内进行燃烧。
给煤机拨煤风:
起到助力煤下落的作用。
给煤机密封风:
密封本体。
1.2.3.2空气预热器的作用
a)吸收排烟余热,提高锅炉效率;
b)提高空气温度,可以强化燃烧;
c)提高空气温度,可使燃烧室温度升高,强化辐射传热。
1.2.3.3物料分离器:
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去流经的介质气体中携带的固体颗粒杂质,达到气固分离。
75t/h循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器。
1.2.3.4返料器:
返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。
运行中要达到以下:
a)物料流动稳定.这是保证循环流化床锅炉正常运行的条件,由于固体物料温度较高,返料器内有充气,因此,应保证返料器内不结焦,流动通顺,在75t/h循环流化床锅炉返料器内均匀布置了不锈钢管制作成小风帽,有耐火浇注料固定,返料器下为返料风室,由一次风作为返料器返料风,将返料器内循环灰扰动起来.
b)无气体反串.由于分离器的压力低于燃烧室的压力,返料器是将物料从低压区送到高压区,因此,在返料器内必须保证产生足够的压差来克服负压差,既起到气体的密封作用,又能将固体颗粒送回床层.
c)物料流量可控.既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时,能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况变化的要求.
1.2.3.5除尘器的作用
将飞灰从烟气中分离并清除出去,减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
1.2.4输灰、输渣系统及相关设备的工作原理
1.2.4.1电除尘的工作原理
利用高电压产生的强电场使气体电离,即产生电晕放电,烟气在电除尘器中通过时,粉尘通过电场时荷电,在电场力的作用下,荷电粉尘吸附在极板上,通过振打装置落入灰斗而使烟尘净化。
1.2.4.2仓泵的工作过程
先打开进料阀和排气阀进行进料,料满后关闭进料阀和排气阀,打开加压阀对仓泵进行进气,当仓泵压力达到0.12MPa时,开启助吹阀对输灰管道进行吹扫,当压力达到0.2MPa时,开启出料阀,压缩空气将缸体内的粉尘带走,当压力达到0.02MPa时,关闭加压阀,压力达到0.01MPa时,关闭助吹阀,压力下降到0MPa时,关闭出料阀,如此循环往复,就可将粉尘输送出去.
1.2.4.3滚筒式冷渣器工作原理
滚筒式冷渣器通过电机和减速机拖动滚筒低速运转,炉渣从进渣口流入进渣室,再进入滚筒内设置的带有鳍片的六角凌形冷渣管中,一边旋转输送,一边用水逆流冷却。
炉渣在管内走,冷却水在管外流,进行热交换,使950℃左右的炉渣降到100℃以下,冷却炉渣经出渣室汇集后排出冷渣器外,再经其他输送方式运至渣场。
1.2.5各辅机主要作用;
1.2.5.1引风机作用:
克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。
使炉膛内产生的烟气能够顺利排除,并使炉膛内维持一定的负压,让锅炉能够良好的充分燃烧。
以提高经济效益。
1.2.5.2一次风机作用:
CFB锅炉的一次风主要作用是将床料流化,同时给炉膛下部密相区提供一定氧量供燃料燃烧,一般由一次风机供给,经布风板下一次风室通过布风板和风帽送入炉膛。
1.2.5.3二次风机作用:
二次风的作用和普通煤粉炉基本相同,主要是补充炉内燃料燃烧所需氧气,同时加强物料的掺混。
1.2.5.4返料风机作用:
为返料器内物料提供返回炉膛的动力。
1.2.5.5空压机作用:
为锅炉、化学提供压缩空气。
1.3电气专业辅助设备作用
1.3.1发电机:
发电机主要由定子、转子、端盖.电刷.机座及轴承等部件构成。
定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。
转子由转子铁芯、转子磁极(有磁扼.磁极绕组)、滑环、(又称铜环.集电环)、风扇及转轴等部件组成。
通过轴承、机座及端盖将发电机的定子,转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,通过滑环通入一定励磁电流,使转子成为一个旋转磁场,定子线圈做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。
由于电刷与转子相连处有断路处,使转子按一定方向转动,产生交变电流所以家庭电路等电路中是交变电流,简称交流电。
中国电网输出电流的频率是50赫兹。
1.3.2变压器作用:
发电机主要由定子、转子、端盖.电刷.机座及轴承等部件构成。
定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。
转子由转子铁芯、转子磁极(有磁扼.磁极绕组)、滑环、(又称铜环.集电环)、风扇及转轴等部件组成。
通过轴承、机座及端盖将发电机的定子,转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,通过滑环通入一定励磁电流,使转子成为一个旋转磁场,定子线圈做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。
由于电刷与转子相连处有断路处,使转子按一定方向转动,产生交变电流所以家庭电路等电路中是交变电流,简称交流电。
中国电网输出电流的频率是50赫兹。
1.3.3断路器(即开关)作用:
能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流,并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kV以上的称为高压电器。
低压断路器又称自动开关,俗称”空气开关”也是指低压断路器,它是一种既有手动开关作用,又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。
它可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路,其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。
而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件,已获得了广泛的应用。
工业自动化,设备,机器,机床,等都有应用。
家庭日常生活也用的到,如照明,家庭的开关箱里,都有断路器。
高压断路器(或称高压开关)是发电厂、变电所主要的电力控制设备,具有灭弧特性,当系统正常运行时,它能切断和接通线路以及各种电气设备的空载和负载电流;当系统发生故障时,它和继电保护配合,能迅速切断故障电流,以防止扩大事故范围。
因此,高压断路器工作的好坏,直接影响到电力系统的安全运行;高压断路器种类很多,按其灭弧的不同,可分为:
油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、真空断路器、压缩空气断路器等。
1.3.4隔离开关(即刀闸)作用:
分闸后,建立可靠的绝缘间隙,将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开,以保证检修人员和设备的安全。
根据运行需要,换接线路。
可用来分、合线路中的小电流,如套管、母线、连接头、短电缆的充电电流,开关均压电容的电容电流,双母线换接时的环流以及电压互感器的励磁电流等。
根据不同结构类型的具体情况,可用来分、合一定容量变压器的空载励磁电流。
1.3.5避雷器作用:
通过并联放电间隙或非线性电阻的作用,对入侵流动波进行削幅,降低被保护设备所受过电压幅值。
避雷器既可用来防护大气过电压,也可用来防护操作过电压。
1.3.6电压互感器作用:
把高电压按比例关系变换成100V或更低等级的标准二次电压,供保护、计量、仪表装置取用。
同时,使用电压互感器可以将高电压与电气工作人员隔离
1.3.7电流互感器作用:
为了保证电力系统安全经济运行,必须对电力设备的运行情况进行监视和测量.但一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备,而需要将一次系统的大电流按比例变换成小电流,供给测量仪表和保护装置使用。
在测量交变电流的大电流时,为便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流(我国规定电流互感器的二次额定为5A或1A),另外线路上的电压都比较高如直接测量是非常危险的。
电流互感器就起到变流和电气隔离作用。
它是电力系统中测量仪表、继电保护等二次设备获取电气一次回路电流信息的传感器,电流互感器将高电流按比例转换成低电流,电流互感器一次侧接在一次系统,二次侧接测量仪表、继电保护等。
所以电流互感器会分为测量用电流互感器和保护用电流互感器;
测量用电流互感器的作用是用来计量(计费)和测量运行设备电流的;
保护用电流互感器主要与继电装置配合,在线路发生短路过载等故障时,向继电装置提供信号切断故障电路,以保护供电系统的安全。
注:
各系统性能参数详见各专业运行规程
二、运行设备参数要求
本章学习时间为10天,值班员应在10天内熟练掌握本专业设备重要参数高低限额,同时需要熟知本专业设备在运行过程中参数的实际控制范围。
2.1汽机专业设备参数要求
序号
名称
单位
额定值
正常范围
极限
最高
最低
1
主蒸汽压力
MPa
4.90
4.70~5.00
5.10
4.60
2
主蒸汽温度
℃
470
460~475
480
455
3
复速级后压力
纯冷凝/抽汽
MPa
1.3/1.6
4
排汽温度
℃
~44
<65
空负荷时<100
5
润滑油压
MPa
0.1
0.08~0.12
0.15
0.03
6
脉冲油压
MPa
0.69
7
凝汽器真空
纯冷凝/供热
MPa
>-0.087
-0.061
8
安全油压力
MPa
1.029
9
主油泵进口压力
MPa
0.1
10
主油泵出口压力
MPa
1.08
11
轴承进油温度
℃
40
38~42
45
35
12
轴承回油温度
℃
<65
75
13
推力瓦温度
℃
<100
110
14
轴向位移
mm
-0.6~+1.2
+1.3
-0.6
15
主油箱油位
mm
0
-100~+100
+150
-150
16
轴承的振动
mm
<0.03
<0.05
<0.07
17
发电机进风温度
℃
30
25~35
40
20
18
发电机出风温度
℃
<70
19
定子线圈温度
℃
60~80
20
定子铁蕊温度
℃
<100
21
电动机轴承振动
mm
0.06
22
滑动轴承外壳温度
℃
70
23
滚动轴承外壳温度
℃
80
24
滤油器前后压差
MPa
0.04
25
凝结水硬度
μg/l
≤2
启动时≤5
26
凝结水含氧量
mg/l
≤50
27
凝结水导电度
μs/cm
<8
28
均压箱内压力
KPa
3~30
29
循环水母管压力
MPa
0.059~0.108
0.3
0.1
30
凝结水母管压力
MPa
>0.2
0.7
0.2
31
射水母管压力
MPa
>0.3
0.3
32
高加疏水水位
mm
200~600
<600
680
33
凝汽器冷却水温升
℃
<13
34
凝汽器端差
℃
<11
35
凝汽器过冷度
℃
-2~2
2.2锅炉专业设备参数要求
序号
项目
单位
105%MCR
100%MCR
70%MCR
30%MCR
1
额定蒸发量
t/h
78.75
75
52.5
22.5
2
汽包工作压力
MPa
5.83
5.83
5.83
5.83
3
主蒸汽压力
MPa
5.292
5.292
5.292
5.292
4
主蒸汽温度
℃
485
485
485
~400
5
给水压力
MPa
6.3
6.3
6.3
6.3
6
给水温度
℃
150
150
150
150
7
省煤器出口水温
℃
240
235
230
180~210
8
减温器喷水量
Kg/h
2300
2160
1000
/
9
减温器减温能力
℃
50
/
10
空预器进口风温
℃
20
20
20
20
11
空预器出口一次风温
℃
131
130
120
>70
12
空预器出口二次风温
℃
140
140
120
>75
13
设计燃料低位发热量
Kcal/kg
5132
5132
5132
5132
14
排烟温度
℃
142
140
130
110
15
排烟热损失q2
%
5.45
5.4
5.2
4.8
16
机械不完全燃烧损失q4
%
3
3
4.45
12.9
17
散热损失q5
%
0.75
0.75
1.07
2.5
18
灰渣物理热损失q6
%
0.80
0.75
0.6
0.55
19
总热损失
%
10.0
9.9
11.32
20.75
20
锅炉热效率
%
90
90.1
88.68
79.25
21
保证锅炉热效率
%
89
89.1
87.68
78.25
22
燃料消耗量
KG/H
11324
10785
7643
3599
23
计算燃烧消耗量
KG/H
10984
10446
7302
2918
24
空预器进口一次风量
Nm3/s
60000
57150
40000
17150
25
一次风阻力
Pa
12500
11912
8542
6000
26
空预器进口二次风量
Nm3/s
3900
38160
8000
/
27
二次风阻力
Pa
6500
6473
2500
/
28
空预器出口烟气量
Nm3/s
172500
163880
115000
50000
29
烟气阻力
Pa
2900
2891
2000
~960
30
底渣流量(脱硫后)
Kg/h
3400
3235
1986
500
31
飞灰流量(脱硫后)
Kg/h
2022
1925
1625
1048
32
底渣占总灰渣量百分数
%
30
30
55
70
33
氧量(炉膛出口)
%
3~5
3~5
~6
~7
34
石灰石消耗量
KG/H
906
863
604
259
35
Ca/S摩尔比
2~2.5
2~2.5
2~2.5
2~2.5
36
脱硫率
%
90
90
90
85
37
排污率
%
2
2
2
1
38
控制NOx
mg/m3
≤650
≤650
≤650
≤650
39
控制SO2
mg/m3
≤1200
≤1200
≤1200
≤1200
40
控制烟尘
mg/m3
≤200
≤200
≤200
≤200
2.3电气专业设备参数要求
2.3.1发电机参数
项目
单位
1#、2#机
型号
QFW-18-2
容量
MVA
22.5
有功功率
MW
18
功率因数
cosФ
0.8
定子电压
KV
6.3
定子电流
A
2062
励磁电流
A
329.4
定子接线方式
Y
转速
r/min
3000
频率
Hz
50
绝缘等级
F
冷却方式
空冷
通风方式
密闭通风
2.3.2励磁机参数
项目
单位
1#、2#机
型号
TFLW105-3000
容量
KW
105
电压
V
234
电流
A
449
励磁电压
V
44.9
励磁电流
A
6.19
转速
r/min
3000
2.3.3永磁机参数
项目
单位
1#、2#机
型号
TFY2.85-3000C
额定功率
KVA
2.85
励磁方式
PM
额定频率
Hz
400
额定电压
V
190
额定电流
A
15
转速
r/min
3000
功率因素
0.9
绝缘等级
F
2.3.4变压器参数
项目
单位
1#、2#主变
#1、#2、#3厂变及公用变
#0厂变
型号
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 运行 值班 岗位 技能 培训
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