长春汉高新区一期工程施工组织设计.docx

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长春汉高新区一期工程施工组织设计

长春汉高新区一期工程

施工组织设计

1、施工组织设计的编制依据

1．1依据长春汉高新区一期工程招标文件。

1．2施工监理工作实施细则。

1．3建筑工程技术规范、规程、标准。

1．4建筑工程施工及验收规范。

1．5建筑安装工程质量检验评定标准。

1．6长春汉高新区一期施工图设计。

2．工程概况

本工程位于长春高新开发区，建筑面积3450平方米，轻钢结构单层厂房。

2.1工程概况。

2．1.1建筑设计：

本建筑平面形状为矩形，建筑面积3450平方米，最高处为7.5米。

墙体：

外墙为370厚，内墙240厚。

墙体均用M5.0混合砂浆砌筑。

室内地面采用钢筋砼地面，墙面抹灰为20厚石灰砂浆刮白色内墙涂料，卫生间为白色瓷砖墙面。

屋面板采用有岩棉保温的彩板。

2．1．2结构设计：

基础采用钢筋混凝土独立基础，混凝土标号为C25钢筋混凝土。

主体为钢结构。

。

2．2服务楼工程概况：

2.2．1建筑设计：

本工程平面形式为矩形，室外墙面装修为抹灰墙面刷外墙涂料、铝合金窗、成品实木门、室内装修天棚、墙面为石灰砂浆抹灰后刷白色内墙涂料。

地面细石砼地面，卫生间墙面为白色磁砖。

室内外设计高差为0.45米。

2.2．2结构设计：

本工程为钢结构，独立基础混凝土。

2．3施工准备条件：

施工临时用水、临时用电由甲方就近引入现场，临时道路畅通。

自然地面坡度较大，满足现场排水要求，具备施工条件。

2．3质量目标：

合格工程

2．4施工工期：

2003年9月2日～2003年10月30日

3、体施工方法:

3．1物流中心总体施工方法

3.1.1本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，。

内外墙砌筑工程按先外墙后内墙的施工顺序施工。

为满足建设单位提出的工期要求，需增加劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板一次按三层投入周转使用，混凝土施工均掺加JFS-8早强剂。

3.1.2施工顺序：

3.1.2.1基础工程施工

放线→线寸复测→桩基础→挖土→基础砼垫层→独立钢筋砼桩承台→基础柱→地梁→回填土

3.1.2.2主体框架施工顺序

放线→柱钢筋→柱模板→柱砼→梁板模板→梁板钢筋→水电配管→梁板砼→养生

3.1.2.3砌筑工程施工顺序

放线→外墙→内墙

3.1.2.4室内装饰工程施工顺序

门窗立口→地面施工→天棚、墙面抹灰→天棚、墙面白色内墙涂料

3.1.2.5外墙面施工顺序

门窗立口→外墙面火烧板

3.1.2.6主体框架及外墙抹灰采用双排钢脚手架，砌筑采用里脚手架砌筑。

3.2总体施工方法

3.2.1基础土方工程施工采用大型挖掘机进行土方开挖。

3.2.3主体框架工程施工采用平行流水、立体交叉作业的施工组织方式，将工程分为两个流水段。

在主体框架施工至四层后插入主体砌筑工程，从二层开始逐层向上施工，最后砌筑一层墙体。

3.2.4主体标准层的施工工艺流程为：

测量放线—绑扎框架柱钢筋—支框架柱模板—浇筑框架柱混凝土—支框架梁、板模板—绑扎框架梁、板钢筋—浇筑框梁、板混凝土—混凝土养生

3.2.5由本工程工期较紧，因此该工程的模板部分采用钢框竹胶模板，支撑系统采用碗扣式模板早拆体系。

脚手架采用双排钢管脚手架。

模板及模板早拆体系一次投入二层的用量。

4、施工组织机构：

为满足业主工期进度及任务需要，成立工程指挥部

总指挥：

生产经理

项目指挥：

项目经理

指挥部成员：

项目工程师、项目技术员、项目材料员及其他人员。

5、主要分部分项工程施工方法：

5．1土方工程

5．1．基础挖土采用人工挖土，在距槽底50cm槽帮处抄出水平线，钉上木橛，然后挖至设计要求的基底标高，同时由两端轴线拉通线，检查槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

土方开挖边坡放坡采用1：

0.33。

要求打维护桩。

用两台反铲挖掘机分层开挖基坑土方。

随挖土方随用。

5.1.3基槽开挖时，不得挖至设计标高以上，挖土时在槽底设计标高以上暂留一层10cm左右厚的土方，以使抄平之后再挖出。

5.1.4土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

5.1.5土方回填时，采用人工夯填，回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土密实度为准。

5.1.6回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的水夯法。

5.2砼工程

5．2．1搅拌站内设两台搅拌机。

路面水平运输用双轮手推车，吊称计量粗细骨料的投入量，用塔吊将砼运至浇筑地点。

5．2．2砼入模为直接入模法

5．2．3砼浇筑按操作工艺施工。

严禁漏振、涨模。

5．2．4加强砼养护工作，梁板砼表面涂刷砼养护液。

5．3钢筋工程

钢筋采用机械加工，现场下料经焊接、绑扎后成型。

钢筋连接方式：

（1）Ф20以上钢筋采用焊接接头。

竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用熔槽帮条焊。

（2）Ф20以下的钢筋采用绑扎接头。

5．4模板工程：

5．4．1模板采用钢木模板

5．4．2模板施工完毕，由技术人员及放线工对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可浇筑砼。

5．5砌筑工程：

5．5．1内外墙砌筑，自下而上进行，设搅拌机1台。

5．5．2认真做好排砖、选砖工作及复合墙体的拉结处理，并双侧挂线。

5．6装饰工程

装饰工程内外粉饰同时施工，自上而下进行，垂直运输设三台井架、水平运输用单双轮车。

抹灰必须分层施工，在洞口及转角处做好护角。

5．6．1内墙灰

（1）基层处理：

首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。

（2）吊直、套方、找规矩：

根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。

（3）贴切灰饼、冲筋：

用线附吊直、方尺找方、拉通线、找平等到方法贴切灰饼，在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正。

灰饼宜1:

3水泥砂浆做成５０毫米见方，水平距离1.2—1.5米左右，根据灰饼冲筋，筋宽度５０毫米。

（４）做护角：

根据灰饼各冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1:

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于２米，每侧宽度不小于５０毫米。

（５）抹底灰：

在抹灰前一天用水抒墙壁面浇水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重１０％的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（６）抹罩面灰：

待底灰约六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。

5.6.2内墙刮大白

（1）基层处理：

将墙面清理干净，用笤帚等将墙面浮灰扫去。

（2）刮腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出磨平。

满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨光平、磨光，然后将墙面清理干净。

再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸将墙面磨平整，清扫干净。

5.6.3内墙磁砖镶贴

（1）将基层表面清扫干净，浇水湿润，然后吊直，找规矩，抹好灰饼，冲筋。

根据冲筋抹1：

3水泥砂浆底灰，扫毛，待灰层终凝后浇水养护。

（2）排砖、弹线：

按图纸要求排砖。

在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每5——10块砖弹一水平线。

贴标准点：

标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

（3）垫底尺：

根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。

底尺必须安放水平，摆实摆稳。

（4）镶贴面砖：

选出规格、颜色一对敌的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出阴干。

用水泥砂浆由下向上粘贴。

粘贴方法是在面砖背面抹8毫米厚水泥砂浆，紧靠底尺上皮将硕砖贴在墙上，用小铲木柄轻声击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。

贴切好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，然后依次贴第二皮砖。

（5）擦缝：

面砖粘贴完后和清水将墙面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆擦拭缝，然后用棉布将缝隙内素浆擦均匀，砖面擦净。

5.6.7水泥砂浆地面

采用一次成活法施工

施工工艺流程

基层清理浇水→刷1：

1水泥砂浆→水泥砂浆找平层→撒干水泥面→抹压成活。

A、将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润前一天浇水第二天做地面。

首先在板上刷一遍1：

1水泥砂浆。

B、用1：

2.5—1：

3的水泥少浆找平用2米以上刮杠刮平，砂浆稠度以手握成团落地散开为宜，找平层砂用中粗砂。

C、找平层找平后马上撒1：

1水泥砂干面（砂必须过筛）撒干水泥砂时随撒随抹实压光一次成活。

D、地面做好后要充分浇水养护。

用手指甲在地面刻划不起痕此时养护最宜。

养护根据具体水泥品种控制时间最好采取覆盖浇水养护两周

6、保证工程质量的技术措施：

工程质量目标：

合格工程。

6．1线寸控制

在施工过程中，要及时掌握沉降变化规律，建筑物四周每隔30m设一个观测点，保证结构的安全。

6．1．1施工前组织有关人员做好图纸学习工作，深入领会设计意图，与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑永久标线。

6．1．2在各主要建筑物周围分别设置一、二级永久控制点，将Φ50钢管50cm长埋入地下，并在其周围浇注50×50cm立方体。

6．1．3建筑物标高均由设计指定水准点控制，栋号标高控制由基准线进行闭合测量。

6．1．4定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点必须进行定期校对复查。

6．1．5如果需他人提供放样工作时，至少提前三天通知监理工程师。

6．1．6监理工程师提供的数据有差异时，在开始工作前应全数澄清，以保证工程建筑物及构筑物的准确位置。

6．1．7与监理工程师协调合作，降低因检查测量工作而对承包人工作的影响。

6．2基础工程

6．2．1土方采用挖掘机开挖，控制好挖掘深度，距基底20cm时，由人工进行进行清理。

6．2．2底板内的铁马设置止水板，在底板与墙体连接处同样用钢板作止水带。

6．2．3与建设单位、监理公司做好工作协调，及时办理各种交接检查、报验手续，上一道工序不符合要求不准进行下一道工序施工。

6．3钢筋工程：

6．3．1钢筋必须有出厂合格证书，并经试验室复试合格后方可使用。

6．3．2钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并送试验室检验合格后方可使用。

6．3．3钢筋在运输和储存时必须挂标牌，并按批分规格堆放。

底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染，钢筋加工前，必须进行调直去污处理。

6．3．4钢筋焊接人员必须有施焊合格证明，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。

6．3．5焊接所有使用的焊条焊药，种类及钢筋搭接长度必须符

合设计及施工验收规范要求。

6．3．6为保证板保护层正确，板下层钢筋用预制砂浆垫块垫好。

6．3．7为保证板上部钢筋及负筋位置正确，将其用铁马垫起，铁马为Φ16钢筋制作通长相连间距1m。

6．3．8墙外壁钢筋保护层用25mm砂浆垫块控制，以保证墙壁钢筋的位置正确。

6．3．9箱基底部钢筋用厚35mm预制垫块垫起，上部钢筋用Φ22的钢筋制成铁马，通长相连间距为1m。

6．3．10钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。

6．4模板工程：

6．4．1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉结，腐朽变质的木材严禁使用。

6．4．2模板的接缝处进行密封条密封，保证砼不漏浆。

6．4．3在模板上设置砼浇筑及观察窗口，以保证通过窗口可以正确的观察和协调指导砼浇筑全过程。

6．4．4模板中间按规范规定起拱，对跨度≥4m的梁沿跨度方向起拱1‰-3‰。

6．4．5楼板的模板安装完毕后，要复测标高，梁模板底面标高应符合梁底设计标高。

6．4．6模板安装完毕后，对所有的截面尺寸、洞口、垂直度、铁件检查合格后方可浇筑砼，砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。

6．4．7密封条：

模板与模板接缝之间用密封条封严密。

6．5砼工程：

6．5．1原材料

严格按监理细则要求

砼所使用的砂、石骨料必须有试验室的检测报告，及合理的骨料级配方可使用。

如其含泥量超出标准规定值时，要冲洗后使用。

砼所使用的水泥强度不低于42.5级，有出厂合格证及化验单，经试验室复试合格后方可使用。

砼严格按试验室配合比施工，用于工作中的每1000m3砼，就用实验室试拌的砼做一次试验干燥收缩试验。

施工期间每三个月进行一次干燥收缩施工试验。

6．5．2砼搅拌

严格按监理细则砼工程监理控制要点施工。

砼搅拌严格按照配合比投料，在砼集中搅拌站设置微机，自动计量，设专职的计量人员。

水泥投量偏差不大于2%，砂石骨料偏差不大于3%，外加剂投量严格控制，做固定容器，专人专用。

雨后砂石含水率增多，砼中砂、石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。

砼必须充分搅拌时间不小于90秒。

投料顺序：

石子→水泥→外加剂→砂子→水

随时检查砼的塌落度，符合塌落度要求后方可继续施工。

6．5．3砼的浇筑

浇筑砼之前至少提前一天通知监理工程师，及时的改正监理工程师发现的缺点和不完善的工作，检查合格后方可进行砼的浇筑。

砼必须充分搅拌，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拨，直到表面泛浆为止：

梁、板浇筑应采用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

砼浇筑时砼自由下落高度不大于2m，当超过2m时必须使用漏斗或串筒：

墙壁砼浇筑，每层浇筑高度不大于50cm，并且在振捣上一层时振捣棒应插入下一层5cm。

砼浇筑除施工缝外，任何一部分间歇时间不得超过90分钟，砼施工过程中应尽量减少施工缝，柱墙施工缝留平搓，梁板施工缝留直槎。

当在施工缝处继续施工砼时，应将接槎处砼表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，再浇筑与砼水灰比相同的水泥砂浆10-15cm厚。

为保证浇筑砼表面标高准确，底板及顶板钢筋上焊短钢筋棍与板面垂直，长度同板厚，＠2000mm呈梅花形布置，用以控制砼浇筑厚度，并用水准仪在墙壁钢筋上打出控制标高，浇筑时拉通线找平，在砼初凝前设专人用木抹子压平。

6．5．4砼施工缝、伸缩缝的施工：

施工缝、伸缩缝的施工执行砼结构工程施工及验收规范

墙壁施工缝，留置在梁底板上50cm处和箱基顶板下50cm的的中间部位。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的中间1/3范围内。

6．5．5砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，采用自然养护法，设专人浇水养护，经常保持湿润，养护期不少于7昼夜，草袋覆盖。

养护砼浇水次数，气温在20以上时，开始三昼夜中每3小时浇一次水，夜间浇水二次。

设贮水箱一个，高压水泵一台，接至建筑物位置进行砼养护。

6．5．6试块留置：

每搅拌不超过100m3的同配合比砼，其取样不少于一组

每一工作班搅拌的同配合比砼不足100m3时，取样不少于一组

每一现浇楼层同配比砼取样不得少于一组。

同一单位工程每一项目中同配比砼取样不得少于一组。

箱基、地下室砼每道施工缝留置两组试块。

每一楼层应留两组供拆模参考的试块，同一部位同一标号留一组试块。

6．5砌筑工程:

（1）砌筑材料必须有出厂合格证,并经公司试验室复试合格后方可使用。

（2）红砖和砌块在砌筑前必须浇水湿润,保证含水率达到10-15%方可砌筑。

（3）砌筑砂浆必须严格按配合比配制。

（4）墙体水平和竖向灰缝厚度必须满足施工验收规范的规定.水平灰缝的饱满度大于80%。

（5）墙体的转角处和交接处必须同时砌筑,对不能同时砌筑的部位,必须留斜槎或设拉结筋,斜槎长度不应小于高度的1/3,拉结筋直径Ф6@500,末端设弯钩。

（6）墙内的洞口,管道,沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或予埋,宽度超过30CM的洞口其上应设置钢筋砼过梁。

6.6地下管线及其他地上地下设施的加固。

6．6．1施工中如遇地下管线、地下设施必须及时保护，并通知监理工程师，按监理工程师及业主要求进行加固处理。

6．6．2地上设施及时编制加固及保护措施经监理工程师及业主批准后认真实施。

6.7地面砖

（1）对边角和水暖立管四周认真进行检查,不得有漏压或压不平的地方.

（2）用木抹子拍实，用刮杠刮平，用木抹子搓平。

（3）面层分三遍成活，第三遍应压平、压实、压光。

（4）地面砖地面铺贴前，认真选砖，以防砖规格不一致造成铺贴缝隙不匀。

（5）地面砖铺贴后，养护期间不得上人，以防造成空鼓。

6．8水泥砂浆地面

（1）将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润前一天浇水第二天做地面。

（2）首先在板上刷一遍1：

1水泥砂浆。

（3）用1：

2.5—1：

3的水泥少浆找平用2米以上刮杠刮平，砂浆稠度以手握成团落地散开为宜，找平层砂用中粗砂。

（4）找平层找平后马上撒1：

1水泥砂干面（砂必须过筛）撒干水泥砂时随撒随抹实压光一次成活。

（5）地面做好后要充分浇水养护。

用手指甲在地面刻划不起痕此时养护最宜。

养护根据具体水泥品种控制时间最好采取覆盖浇水养护两周。

（6）地面采用425#以上水泥砂含泥量小于3%。

6.10抹灰工程:

（1）正式施工前先抹样板间.

（2）墙面抹灰前,对墙内予埋管线进行检查,无误后方可正式抹灰.

（3）抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好,并将墙体表面浮灰,松散颗粒认真清扫干净,提前1日浇水,抹灰前再浇水湿润一遍,砼墙面抹灰时,先刷一遍107素水泥浆,107胶掺量为水泥重10%-15%,随刷随抹底灰.

（4）抹灰时必须分层进行,底层砂浆用1:

1.6混合砂浆,采用粗砂,中层和面层采用中砂.

（5）抹灰前墙与顶梁之间的空隙必须用小木楔夹紧.

（6）穿插施工时必须加强墙面及其他部位的成品保护.

（7）散热器和密集管道背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平.

（8）室内墙面,柱面和门洞口阳角,用1:

2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2M,每侧宽度不小于50MM.

6.11外墙火烧板工程

施工时环境要清洁干净，环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%。

涂料涂刷前，被涂表面必须干革命燥，抹灰面基层表面含水率不宜大于8%。

底漆、中间漆、面漆等均应采用同一性能的漆种。

涂料的配料，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。

涂料工程施工时的材料稠度，不可过稀、过稠，以防止透底各流坠。

涂料施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

施涂前将基层的缺棱掉角处用1：

3水泥砂浆补修，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。

每遍涂料施工时，要待前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料时，不得随意在涂料中加入催干剂。

同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层要均匀，颜色一致。

当遇有大风、雨、雾情况时不施工。

6.11门窗工程

（1）门窗委托生产能力高的专业厂家生产，有出厂检验合格证明。

（2）门窗进场后要严格进行质量验收。

（3）门安装时要先进行试安，准确无误后再焊接铁件。

（4）门窗安装后要认真做好成品防护工作，防止被碰坏或污染。

7、保证工程质量的组织措施

项目部成立以项目经理为首，专职质检员及栋号三员组成的全面质量管理（TQC）小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、预控，以防为主，保证施工全过程处于严格的受控状态。

7．1该工程施工执行二OO一年公司“质量管理制度及工程奖罚规定”，落实责任制，把质量目标分解到项目操作班组奖优罚劣。

7．2用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。

7．3分部分项工程施工前,技术员负责认真做好技术交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程和质量标准。

7．4该工程项目部成立以技术员为主，由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。

7．5专职试化验工负责完成所有进场原材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。

8、保证工程工期技术组织措施

8．1经公司领导班子会议决定，本工程严格按ISO9002标准，公司质量手册和程序文件以及项目质量计划运作。

把此工程做为公司重点工程来抓，现场成立公司直属工程指挥部。

由公司生产经理担任总指挥，由分公司经理及其他人员组成指挥部，下设生产及质量部门，指挥部每周召开一次例会，遇到重大问题随时开会解决。

8．3组建一个优秀的项目经理部，选派生产骨干、技术尖子和具有丰富施工经验的生产管理人员组成，经理部每日一次例会，发现问题及时解决，不能解决的及时上报以达到尽快解决问题的目的。

8．4施工作业人员由劳务公司派优秀班组进入工地，材料在全公司范围内调剂，以确保材料供应及时。

8．5由设备科派一个机修班组常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。

8．6根据工期控制计划要求，编制月计划，旬计划，日计划，其中日计划做到按小时安排形象进度，工序穿插合理，工程流向明确。

8．7要认真对现场施工的每个人员讲解工期计划，做到人人了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

8．8生产计划人员现场蹲点对影响工期的问题及时解决。

8．9对计划实行科学管理，按照计划--实施—检查—处理的PDCA循环系统解决问题。

8．10每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中的各种矛盾。

8．11打破常规，倒排施工计划、劳动力计划。

不断优化工期方案，广泛听取甲方意见，与设计单位相互密切配合。

8．12在工期安排上，抓住基础砼浇筑这个主要矛盾，以网络计划指导施工，实行平行流水、立体交叉的总体施工方法，形成空间占满、时间连续，24小时不间断施工的生产局面，确保形象进度的完成，具体详见施工进度计划网络图。

9、ISO9002质量保证体系运作

本公司为提高工程质量，不断地完善公司质量管理，于97年顺利通过ISO9002质量体系认证。

在吉林省老干部生活服务楼工程中，我们坚决按ISO9002质量保证体系运作。

9．1在施工过程中使用有效的技术规范版本，执行国家现行的标准。

9．2从公司到分公司的各部门均参预项目的质量管理工作，及时反馈质量信息，分析质量原因。

9．3以预防为主，结合工程质量通病，认真做好技术交底和日常的质量检查工作。

9．4公司及分公司每月组织一次检查，并随时对工程质量进行总结。

9．5以技术负责人为主，项目部成员参预编写项目质量计划，确定框架模板、钢筋及砼工程为关键过程，预应力工程为特殊过程。

对关键、特殊过程编制行之有效的作业指导书。

10、主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

型号

数量

进场时间

1

搅拌机

350L

1

随工程进度进场

2

电焊机

100KW

1

随工程进度进场

3

电锯

ф500

1

随工程进度进场

7

砼振捣器

5个

随工程进度进场

8

振捣棒

10个

随工程进度进场

9

钢筋调直机

1

随工程进度进场

10

钢筋切断机

1

随工程进度进场

11

钢筋煨弯机

1

随工程进度进场

13

压刨

1台

随工程进度进场

14

平刨

1台

随工程进度进场

11、主要材料进场计划

材料名称

规格

单位

数量

进场时间

钢筋

φ10以内

吨

14.51

2003.9.2后陆续进场

钢筋

φ10以上

吨

12.336

2003.9.2后陆续进场

螺纹钢筋

吨

38.862

2003.9.