屋面设备基础钢结构施工方案.doc
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锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目上海天德建设集团有限公司
锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目
施
工
组
织
设
计
上海天德建设集团有限公司
2013年9月
目录
一、工程概况 3
1.1工程概况 3
1.2工程特征描述 3
二、编制依据 3
三、施工总体部署及准备 4
3.1施工总体部署 4
3.2施工准备 5
四、主要施工技术方案和技术措施 7
4.1基础施工 7
4.2钢结构构件制作 9
4.3钢结构吊装 9
五、工期保证措施 15
六、质量保证措施 15
6.1质量目标 15
6.2质量保证体系 15
6.3质量管理措施 15
6.4质量控制措施 16
6.5过程控制 16
6.6质量保证施工措施 17
七、安全保证措施 17
7.1安全目标 17
7.2建立健全安全管理机构 18
7.3落实安全目标责任制 18
7.4施工安全措施 18
八、文明施工保证措施 19
8.1文明施工目标 19
8.2文明施工保证措施 19
一、工程概况
1.1工程概况
本工程为《锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目》,座落在茂名南路59号,施工面积约为348平方米。
本工程要求改造基础钢结构平台及土建装饰的配套工程。
1.2工程特征描述
1.2.1本钢结构工程覆盖范围
1、钢结构基础平台;
2、检修平台。
1.2.2本钢结构工程的特性数据
1、钢架的最大跨距为28.6米,高度约为20米,总覆盖面积为348平方米;
2、钢架用材为Q235B板材,由钢结构加工厂焊接拼装成工字型钢,并按图加工成钢构件,运到现场进行安装;
3、现场安装主要用高强度螺栓连接;
1.2.3本钢结构工程的吊装方法
根据现场实际情况,吨位较大的汽车吊无法进入施工区,故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装。
二、编制依据
1、建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。
2、我公司资源情况及类似工程施工经验。
3、我公司ISO9002标准质量体系文件。
4、《钢结构设计规范》GB50007-2003
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
6、《碳素结构钢》GBJ700-88
7、《碳钢焊条》GBJ5117-85
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
10、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50755-2012
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
三、施工总体部署及准备
3.1施工总体部署
3.1.1施工总体流程
施工准备
测量定位
钢件制作穿插
施工
基坑开挖
混凝土基础施工
基础验收及回填
钢结构柱、梁等吊装施工
楼承板楼面施工
总体油漆装饰施工
竣工验收
3.1.2施工机械部署
拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
电焊机
BX1-300
4
南京产
焊接
2
汽吊
8T
1
钢架
3
倒链
5T
3
网架
4
千斤顶
3T
5
网架
5
气割
3
钢架
6
角磨机
4
钢架
7
烘枪
6
钢架
8
水准仪
S2
1
网架
9
经纬仪
J2
2
钢架
10
氯乙炔设备
4
钢架
3.2施工准备
3.2.1施工现场准备
(1)按照施工组织设计要求和安排,配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除,进一步搞好“三通一平”
(2)了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
(3)进行测量放线,搭建临时设施。
(4)确定材料进场后的摆放区域。
(5)确定配电柜的布置。
3.2.2技术准备
在施工勘测的基础上做技术准备,具体内容为:
(1)进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
(2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的准确无误。
(3)编制确实可行的施工组织设计。
根据工程规模、结构特点、难点、质量、安全、工期要求及现有资源,编制能切实指导本工程全部施工活动的施工组织设计。
3.2.3施工队伍准备
按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.2.4施工设备、材料准备
根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调整。
对设备型号性能进行核准,保证设备完善良好。
四、主要施工技术方案和技术措施
4.1基础施工
4.1.1基础施工流程
基础放线及开挖
垫层施工
钢筋绑扎、模板支护
隐蔽工程验收
砼浇捣及养护
砖基础
基础验收回填土
4.1.2土方开挖的技术措施
1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围环境的变化。
3、必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的质量要求。
4.1.3钢筋施工技术措施
1、所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样,按样预先加工成型送达现场。
2、承台钢筋网片铺设在垫块上,钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确。
4.1.4模板施工技术措施
1、基础部分模板采用采用胶合板拼装,局部木料补缺。
纵横围檩为Φ48钢管,基础梁吊模部分必须有可靠搁置点,可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。
2、所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。
上口标高将用水平仪复测准确。
4.1.5混凝土浇筑施工技术措施
1、本工程混凝土浇捣按分段流水施工浇捣,由于基础工程量不大,浇捣时小车及人工进行浇筑、浇捣。
2、在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
3、为确保工程的质量安全,基础底板混凝土体外采用塑料薄膜与草袋覆盖保温保湿。
4.1.6回填土
1、施工机械的选用
土料的运输:
人工用手推车运输到工作面。
2、施工方法
(1)开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作,将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据设计规定回填土区域的压实系数,确定干容重控制标准。
严格控制分层回填高度。
(2)回填所用土的选择应符合设计要求,并在回填前进行含水率测定,对含水率小的土,应喷洒适量的水,使其回填土保持最佳含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施。
(3)回填土应水平分层找平夯实,其厚度不大于200mm,打夯前对填土应初步平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
(4)基坑回填应对称或在四周同时回填与夯实。
(5)对于分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。
(6)雨天不应进行填方的施工。
现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入基坑内。
(7)每层填土夯实后应及时取样,检验符合设计后方可进行下一层回填。
4.2钢结构构件制作
本工程的钢构件制作都是工厂化加工,根据钢构件施工图及现场实际放样尺寸进行定加工,所有构件工厂加工制作完成后运至现场进行吊装,主要加工工艺流程如下:
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放
4.3钢结构吊装
4.3.1钢结构吊装前施工准备
1、施工场地:
工程开工前做好三通一平,了解场地情况,办好手续,处理好影响正常开工的所有工作,解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、定位轴线及标高复核:
复测轴线,控制网和各控制点是否符合要求,如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点,按图纸要求确定各部控制点,并确定好各个定位轴线。
①放线测量的量具要一致,放线完毕做好标记并做保护措施。
②做好轴线定位情况,做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
3、运料计划:
根据业主及有关单位要求,结合施工现场实际情况和安装进度,安装前做好运料计划。
以不影响现场安装及场地为原则。
4、构件运输:
在构件运输存放过程中,做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施,按照施工顺序及进度计划备料,采用20T平板车按所安排的运料计划,陆续运往施工现场。
构件运输流程:
制定安装进度计划→核查构件及做好标记→制定运料计划→按计划安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进行矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收:
构件检查:
将现场堆放好标记的构件,进行现场自检,对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检,并配其他相关资料报送监理。
6、施工满足条件:
1)预埋基础经检查,验收合格,并达到规定的强度要求(轴线及立柱定位板基础中心线经复测,验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度)。
2)施工区域内场地符合“三通一平”要求。
3)主要吊装机械经负荷试验合格,具备使用条件
4)施工用气(氧气、乙炔等)设施已准备完毕,并办理相关责任文件及动火证即可投入使用
5)使用的电动、风动扭力扳手准备齐全,且经过校验合格,对操作人员经过培训考试,钢构件半成品的质量检验合格证,技术检验资料齐备。
6)施工管理组织健全,专业人员操作证件齐全,熟悉本工程特点及施工顺序质量标准,对施工工程质量进行技术交底,并在项目经理的安排下,由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。
4.3.2吊车选择及安装顺序
1)根据现场实际情况,进入钢结构吊装施工区的门洞宽2.76m,高度3.1m,吨位较大的汽车吊无法进入施工区,故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装,次构件及板材采用人工悬拉。
钢构件由下而上进行吊装,先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等;钢柱吊装采用单机旋转法吊装,梁由于跨度大,又是多节组成故先在地面拼装后再吊装,同时人工抬升辅助拼装,钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2)吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。
钢柱吊装完毕和校正完毕,进行钢梁的吊装,计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施。
设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴,用0.3mm塞尺检查
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- 屋面 设备 基础 钢结构 施工 方案