阳光丽景小区钢筋工程施工方案.docx
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阳光丽景小区钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
工程名称:
小区项目
编制人:
审核人:
审批人:
建筑工程有限公司
二○一八年八月二十五日
二、工程概况...................................................3
十、质量标准…………………………………………………………………17
十一、施工中应注意的事项…………………………………………………19
一、编制依据
1、2018年8月18日建设单位发给的“电子版图纸”及施工总组织设计
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1~3
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
7、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2012
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
9、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
10、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981-2011
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
13、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2010
二、工程概况
1、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
小区项目
2
建设地点
3
建设单位
房地产开发有限公司
4
设计单位
建筑设计有限公司
5
监理单位
建设项目管理有限公司
6
质量监督单位
工程建设质量监督站
7
勘察单位
建筑设计研究院有限公司
8
施工单位
建筑工程有限公司
9
施工内容
建设单位所发施工图纸相关内容
10
施工质量标准
达到国家施工验收规范合格标准
11
合同承包范围
总承包
12
投资来源
自筹
13
质量标准
达到合格标准
14
施工工期
208年9月1日至200年6月22日
2、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用住宅
2
建筑形状
点式楼
3
建筑面积
1#楼
建筑面积(m2)
5497.76
占地面积(m2)
6649.65
2#楼
建筑面积(m2)
1647.87
3#楼
建筑面积(m2)
5606.78
4#楼
建筑面积(m2)
300.00
车库
建筑面积(m2)
2964.06
4
建筑层数及层高
1#楼
地下:
两层,地上:
九层;一至八层层高为2.9m、九层层高为2.77m
2#楼
地下:
两层,地上:
东单元二层、西单元三层;东西一、二层层高2.9m、西单元三层层高2.77m
3#楼
地下:
两层,地上:
十五层;一至十四层层高为2.9m、十五层层高2.77m
4#楼
地下:
两层,地上:
二层;一、二层层高为3.9m
车库
地下一层,层高为4.5m
5
建筑高度
(m)
1#楼
±0.00绝对标高(m)
361.70
室内外高差(m)
0.30
基底标高(m)
-7.80
最大基坑深度(m)
-8.00
檐口高度(m)
26.470
建筑总高(m)
27.80
2#楼
±0.00绝对标高(m)
361.70
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-7.80
最大基坑深度(m)
-8.00
檐口高度(m)
5.8/8.57
建筑总高(m)
7.6/10.4
3#楼
±0.00绝对标高(m)
361.70
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-7.8
最大基坑深度(m)
-8.90
檐口高度(m)
44.47
建筑总高(m)
48.05
4#楼
±0.00绝对标高(m)
361.70
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
同车库
最大基坑深度(m)
/
檐口高度(m)
8.60
建筑总高(m)
8.60
6
建筑轴线
1#楼
纵轴编号
1轴至17轴
横轴编号
B轴至H轴
2#楼
纵轴编号
1轴至17轴
横轴编号
A轴至E轴
3#楼
纵轴编号
1轴至14轴
横轴编号
A轴至F轴
4#楼
纵轴编号
1轴至3轴
横轴编号
A轴至C轴
车库
纵轴编号
1轴至11轴
横轴编号
A轴至L轴
7
剪力墙抗震等级
四级
8
基础设计等级
甲级
9
嵌固位置
基础顶
三、钢筋原材进场检验及复试
钢筋进场检验的内容有“三单一物”检验、钢筋外观检查和力学性能试验。
“三单”是指钢筋出厂发货单、钢筋出厂质量证明书、钢筋上所附的标牌。
“一物”是指进场钢筋实物(包括钢筋上印记)。
钢筋进场检查验收是由业主代表、物资科、工程管理部相关人员共同进行的,具体操作步骤为:
每次钢筋进场后,在卸车前,取样员首先检查钢筋供应商提交的“三单一物”是否正确、一致。
如正确并一致,则填写钢筋进场验收试验委托单,连同钢筋出厂质量证明书报监理工程师。
钢筋外观检查必须严格执行有关标准,每一批均进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、伤痕、折叠、油污和氧化皮过多。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋表面上其它缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,依据相应的标准和方法进行取样和力学性能试验。
钢筋外观检查合格后,依据相应的标准和方法进行取样和力学性能试验。
试验结果合格,挂上“此批钢筋合格可以使用”的标识牌。
四、钢筋除锈
钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在钢筋焊接前,焊点处的水锈清除干净。
钢筋的除锈,通过以下两个途径:
一是在钢筋调直过程中除锈,对盘条的除锈较为经济省力;二是采用手工除锈(用钢丝刷)等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,禁止使用并进行退场处理,作好记录。
五、钢筋调直
(一)钢筋调直机的技术性能,见下表GT4/14钢筋调直机技术性能
机械型号
钢筋直径
(mm)
调直速度
(m/min)
断料长度
(mm)
GT4/14
6~12
36、54、72
300~6500
注:
表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
(二)采用钢筋调直机调直钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量(如下图调直模的安装),根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整调直模的偏移量,禁止调直机具有钢筋延伸功能。
调直模的安装
压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
六、钢筋切断
(一)钢筋切断机的技术性能,见下表钢筋切断机技术性能。
机械型号
钢筋直径
(mm)
每分钟切断次数
切断力
(kN)
工作压力
(N/mm2)
电机功率
(kW)
外形尺寸(mm)
长×宽×高
重量
(kg)
GQ40
6~40
40
/
/
3.0
1150×430×750
600
下图为钢筋切断机外形。
GQ40型钢筋切断机
1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2、断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3、钢筋切断机的刀片,由工具钢热处理制成。
刀片的形状可参考下图。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
钢筋切断机的刀片形状
(a)冲切刀片;(b)固定刀片
4、在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向项目部有关人员反映,查明情况。
5、钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
七、钢筋弯曲成型
(一)钢筋弯钩和弯折的有关规定
1、受力钢筋
(1)HPB300级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,有抗震要求的,弯钩的弯后平直部分长度(如下图)满足设计及规范要求;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(如下图),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度符合设计及相关规范要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时(如下图),弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折
(a)90°;(b)135°
2、箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端作弯钩。
弯钩形式符合设计要求;当设计无具体要求时,符合下列规定:
(1)箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
(2)对有抗震等要求的结构为135°。
(二)机具设备
钢筋弯曲机的技术性能,见下表钢筋弯曲机技术性能。
弯曲机类型
钢筋直径
(mm)
弯曲速度
(r/min)
电机功率
(kW)
外形尺寸(mm)
长×宽×高
重量
(kg)
GW40
6~40
5
3.0
1360×740×865
400
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数
钢筋直径(mm)
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
下图为钢筋弯曲机外形。
(三)弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
(3)划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则重新调整。
2、钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
钢筋弯曲成型
(a)工作简图;(b)可变挡架构造
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-可变挡架;5-插座;6-钢筋
钢筋弯曲点线和心轴的关系,如下图所示。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取大值)。
弯曲点线与心轴关系
(a)弯90°;(b)弯180°
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-固定挡铁;5-钢筋;6-弯曲点线
注意事项:
对HRB400级钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
八、剥肋滚压式直螺纹连接
(一)机具设备和材料
主要机具:
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等
(二)工艺流程
1、加工工艺流程
钢筋端面平头→将待轧制钢筋平放在支架上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用。
2、滚压式直螺纹现场连接施工工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
(三)操作方法和要点
1、认真研究图纸,对每根钢筋的规格、长度、形状翻样下料,包括端部的弯头长度等均应仔细复核。
在翻样时注意使接头位置布置在受力较小的区段,邻近钢筋的接头适当错开并符合图集要求,以方便操作,防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。
2、钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
见下表丝头加工尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(4)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
10
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
11
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
11
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
12
3、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4、钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
5、连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头在螺纹钢筋连接部位拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(6)通过螺纹丝口加工机械,将成料的各个单件车丝,其中:
车出的丝长L=套筒长度/2+两圈丝口长度(即:
外露两丝)。
(四)质量检查
1、套筒厂家提供有效的检验报告。
大面积加工前,先进行工艺检验,有现场机械连接的型式报告,工艺参数等。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中,对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格的钢筋接头试件不少于3根;均采用现场实体取样。
(2)接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
(3)3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度;
(4)现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
(5)用扭力扳手拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
(6)单向拉伸试验必须全部检验合格。
(7)滚压直螺纹接头的单位拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料进行检验。
(8)在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可以扩大为1000个。
(9)对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋的机械连接接头,型式检验试件不应少于9个,其中单向拉伸试件不应少于3个,高应力反复拉伸试件不少于3个,大变形反复拉压试件不应少于3个,同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验,全部试件均应在同一钢筋上截取。
九、钢筋绑扎安装
(一)钢筋绑扎程序:
1、基础:
测量定位放线(标明柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺底板底层钢筋→安装马凳→绑扎上皮钢筋→调整钢筋位置,绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→验收。
2、墙体:
钢筋表面清理,混凝土凿毛→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉结筋→隐蔽验收
3、楼板:
顶板模板验收→双向钢筋绑扎→负弯矩筋绑扎→马凳支设→隐蔽验收
4、梁:
绑扎梁钢筋→安装垫块→调整钢筋位置→清理→隐蔽验收。
(二)钢筋工程的质量控制
1、若发现钢筋锈蚀和粘有油污现象,必须清理干净。
2、钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收。
3、钢筋在运输和存储时,不得有损害,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
4、钢筋保护层是结构实体检验的重要内容之一,在钢筋安装之前,应提前15天将钢筋保护层垫块进场,板、梁垫块采用混凝土垫块,墙柱采用塑料卡环。
5、柱墙插筋要插入底板基础,并采用水平、垂直梯子筋定位固定,防止浇筑混凝土时发生位置偏移。
6、为确保基础底板钢筋位置准确,底板双层网片钢筋采用Φ20间距1000mm且不小于上排主筋的马凳筋来控制。
楼板双层钢筋采用Φ12间距750mm的马凳固定,正方形布置。
7、钢筋直螺纹的连接与检验
本工程需用直螺纹连接的钢筋直径为(18/20/22/25mm)连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
钢筋拧紧力矩的检查,首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣,如发现一个完整丝扣外露,应责令工人重新拧紧或进行加固处理,然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,每根梁、柱检1个接头,板、墙、基础构件为3%,抽检结果要求达到规定的力矩值,如有一个构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
钢筋接头强度的检查:
在正式连接前,按每种规格钢筋接头,每300个为一批,取3个接头试样做拉伸试验,当接头试样达到要求时,即为合格接头,强度实测值不小于钢筋强度标准值;抗拉强度实测值与钢筋强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
(三)柱插筋绑扎
柱插筋绑扎时,先立起柱插筋,将柱四角插筋拐尺与底板钢筋绑扎并成45°角,其余插筋拐尺与底板钢筋垂直绑扎并朝柱内方向;在柱插筋最下部必须设置一道箍筋,与附加钢筋一起保证柱下部插筋的位置和截面正确,插筋露头部分用脚手管按照钢筋截面尺寸卡方盘固定,以保证插筋位置正确。
柱插筋绑扎位置按照放出的柱边线扣除保护层厚度。
(四)墙插筋绑扎
墙插筋绑扎时,先立起墙插筋,将插筋拐尺与底板钢筋垂直绑扎并朝墙内方向。
然后将插入底板部分的插筋两面均用φ16附加钢筋与底板中层和面层钢筋绑扎固定,插筋露头部分用脚手管固定并挂上墙拉筋,以保证插筋位置正确。
因墙板钢筋比较细,第一次接头范围内钢筋又比较长,钢筋容易弯曲变形,为了避免钢筋下垂,在底板外侧搭设双排架,用架管来支撑钢筋网片。
钢筋绑扎完毕,由质量员检查合格,监理工程师验收后方可进行下道工序。
对现场抽样因检查接头位置采用搭接绑扎或者单面搭接焊的形式连接,连接时按照规范保证接头质量。
采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。
箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上,箍筋的转角与纵向钢筋交叉点竖向钢筋采用一层一连接,钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外,还要均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形;钢筋保护层厚度控制采用预制垫块,按间距600×600mm交错布置。
插图剪力墙钢筋保护层垫块设置
墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁,以保证两层钢筋之间的间距;撑铁用φ10~12mm的钢筋制作,高度等于两层网片之间的净距。
在梁板钢筋绑扎完后,应重新校核剪力墙筋定位,点焊定位箍筋,并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。
剪力墙保护层采用塑料卡垫块,布置间距为1000×1000mm,详见上插图所示。
(五)钢筋接头形式及要求:
1、纵向钢筋应优先采用机械连接接头和绑扎搭接接头,当纵向钢筋直径d>16mm时,应采用机械连接(钢筋机械连接等级为二级).各钢筋的锚固长度见16G101-1第57页;各钢筋的搭接长度见16G101-1第60页.
2、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头,机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)的要求.焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定。
3、受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下表要求:
部位
受拉区接头数量(%)
受压区接头数量(%)
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
4、钢筋混凝土挡土墙的外侧竖向钢筋不断,水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接;内侧钢筋在支座处连接;
5、纵向钢筋的锚固长度.搭接长度;
框架梁.柱.剪力墙纵向钢筋的锚固长度和搭接长度应按照图集(16G101-1)执行。
6、采用何种钢筋接头,施工单位应与设计.监理单位商定。
(六)钢筋混凝土楼板:
1、板内主筋应锚入梁或墙内,下筋锚固长度不应小于5d,且伸至梁中线,上筋锚入梁或墙内的长度为15d+0.35lab。
2、双向板的底部筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.当板底与梁底平时,板底钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部钢筋之上。
3、板内主筋的接头位置,上筋可在跨中三分之一内,下筋可在支座处。
4、楼板上的洞均应预留不得后凿,结构平面中一般只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞,施工时必须配合各专业图纸预留全部孔洞,尺寸300mm以下的孔洞不另设加强筋,板筋从洞边绕过不得截断.现浇板洞边距梁边小于200时该侧洞边可不设加强筋,但与梁垂直的加强筋应伸至梁中心并满足伸过洞边Lab,现浇板洞口设加强筋时原有钢筋在洞口处切断设弯钩搁置在加强筋上,板上负筋切断后直钩弯到板底.洞口加筋按结构平面图设置,当结构平面为未表示时,一般按如下要求:
洞口每侧上下各两根,其截面面积不得小于被洞口截断之板钢筋面积的1/2,且不少于2ф10。
5、板上后砌隔墙的位置,应严格按照建筑施工图施工不得随意砌筑。
6、板内分布筋除注明者外按下表:
板厚(mm)
h≤120
120<h≤150
150<h≤180
分布筋直径,间距
8@250
8@200
10@200
7、图中注明的后浇板,已注明配筋的配筋预留,待设备安装完毕后,再用同强度等级的混凝土浇。
8、对于外露的现浇混凝土女儿墙.挂板.檐口等构件,当其水平直线长度超过10m时,应设置伸缩缝。
当挑板水平长度大于12米时,要求设置伸缩缝,缝宽10mm,并用油膏塞紧填密实。
在屋面板(包括局部屋面)及楼面板厚度160mm的板内,仅在没有负筋的地方增加双向∅8@200钢筋,每边伸入负筋内长度为1.6Labmm。
9、负筋不宜中间断开而产生分离式配筋;
10、局部升、降板(卫生间与普通房间、阳台与房间、楼梯间与室内板等)可采用负筋断开式配筋,但应符合下列要求:
a.将负筋弯折;b.分离式配筋要求:
必须保证分离式配筋在支座处的锚固长度La;分离式钢筋断点锚固必须跨过。
弯距最大处;当直勾锚固不够时可再弯
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