网络工程施工现场6S管理办法.docx
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网络工程施工现场6S管理办法
网络工程施工现场6S管理办法
广州移动网络工程管理中心网络室
2006年7月
引言
第一章6S理论介绍
一、6S的起源
二、6S的具体含义
三、“6S”推行方针
四、“6S”推行目标
五、“6S”推行的目的和作用
六、推行“6S”的意义
第二章广州移动网络工程施工现场6S管理制度
三、程建设推行6S的原因
四、6S对通信工程建设的意义
五、广州移动网络工程施工现场6S管理制度
第一节人员管理
1、机房进出
2、着装标准
3、施工要求
第二节现场区域管理
1、作业区
2、材料区
3、工具区
4、废料区
5、动火区
6、工程项目公告栏
7、储物柜
8、仓库
第三节整体环境
第四节操作安全
1、对集成商、施工队、监理公司工程项目主管的安全责任要求
2、对工程项目成员的安全行为责任的要求
3.对工作/作业服装的安全管理
4.对安全保护用品(安全帽、眼镜、口罩、耳塞、绝缘装备)的管理
5.对工作现场的安全伤患救护之管理
6、广州移动网络工程施工硬件操作指南
第五节6S活动(素养)
1、6S活动委员会
2、6S学习和考试
2.1印发宣贯
2.2定期考试
2.2.1考试内容
2.2.2考试试题(举例)
2.2.3考试通报
3、6S检查评比活动(维持改善)
3.1现场巡检评分与通报
3.2考核评比
3.3总结提高
引言
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛,“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通流畅,为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂出租车气和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。
为配合广州移动工程管理中心开展“6S”网络工程施工现场管理活动,特编写了<<广州移动网络工程施工现场6S管理办法推行手册>>。
本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用,推行步骤、推行要领等,具有一定的指导性和实用性,热忱希望全体员工对该手册劝学习,深体会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断地规范自己日常工作,促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后走向“习惯化”,为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章6S理论介绍
一、6S的起源
通常来说,6S管理是在5S管理的基础上增加1S(安全)活动的扩展,为了更好地了解6S管理,我们先从5S管理活动谈起。
5S源自于日本的一种家庭方式,针对地、物提出了整理、整顿2个S。
日本企业将其引进内部管理运作,随着管理的需求及水准的提升,后来又增加了3个S(清扫、清洁、素养),形成了企业今天广泛推广的5S活动。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的5S管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理起源于日本,因其简单、实用、效果显著,在日本企业中广泛推行,并被许多国家引进。
5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制定切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
5S管理活动的核心和精髓是人的素质,如果没有员工品质的相应提高,5S管理活动就难以开展和坚持下去。
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号。
当时他们只推行了前两个S,即“整理、整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S,也即清扫、清洁、素养,形成了今天的5s管理活动,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
随着日本5S管理著作的逐渐问世,其对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。
二战后,许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是5S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。
随着管理的要求及水准的提升,后来有些企业又增加了其他S,如安全(safety)成为6S管理。
6S的前身是5S。
总之,6S就是常整理(SEIRI)、常整顿(SEITON)、常清扫(SEISO)、常清洁(SEIKETSU)、常素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的巡检考核措施,从而达到规范化管理。
6S的核心和最高阶段是常素养。
二、6S的具体含义
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发音以“S”开头,故为“6S”。
1、常整理
对现场摆放的各种物品进行初步分类,区分什么是现场需要的材料,什么是现场不需要的废物,对于现场不需要的物品,要坚决清理掉。
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善材料在库周转率。
●目的
A、改善和增加作业面积;
B、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
C、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
D、消除管理上的混放、混料等差错事故;
E、有利于对每次工程的余料清理。
●推行要领
A、所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
B、清除不需要的物品;
C、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
D、制订废弃物处理方法;
E、每日施工完成后对现场的物品进行自我检查。
2、常整顿
通过前一步整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,并加以标识,以便快速、正确安全的取得所需要的物品,保证工程物料调配的高速运转。
●目的:
摆放整齐、标示清晰,方便查找,提高工作的效率。
●推行要领
A、布置布局,确定置放场所,物品摆放要有固定的区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
B、物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放的近些(如放在施工现场内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在小仓库);
C、标示场所物品,物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用特定标示牌加以区别。
3、常清扫
清除现场的脏污,并防止污染的发生。
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
●目的
清除现场垃圾,保持施工现场整洁。
●推行要领
A、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
B、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
做好无多余物品在设备上,以免影响设备正常工作;
C、清扫也是为了改善,需时时清扫地面,确保地面整洁干净;
D、点检现场的材料数量、质量,检查工具的性能;
E、强化施工人员的操作规范意识和安全意识。
4、常清洁
将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行以维持成果,从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境。
●目的:
通过制度化来维持成果。
●推行要领:
A、落实前3S工作;
B、制订目视管理、颜色管理的基准;
C、制订稽核方法,定期考试;
D、制订奖惩制度,加强执行;
E、维持6S意识;
F、朝宣暮灌,在每日的工作中强化;
G、工程项目主管经常带头巡查,带动重视。
5、常素养
人人依规定行事,提高个人的素养,养成严格遵守规章制度的习惯。
是现场管理的最高境界。
●目的:
养成工作规范认真的习惯。
●推行要领:
A、持续推动前4S至习惯化;
B、制订共同遵守的有关规则、规定;
C、教育训练。
6、安全
清楚隐患,排除险情,预防事故的发生。
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
●目的:
保障人员生命和设备施工安全。
●推行要领:
A、建立系统的安全管理体制;
B、重视生产人员的安全教育;
C、设立现场的安全员作为现场安全第一责任人;
D、实行现场巡检,排除隐患;
E、创造明快、有序、安全的作业环境;
F、对于事故的发生要有预防措施,把事故率和故障率降到0;
G、进行事故模拟,提高事故处理反应速度。
三、“6S”推行方针
整顿现场,自主管理,全员参与
四、“6S”推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。
五、“6S”推行的目的和作用
1、提高品质
通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序。
2、成本减低
通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。
4、减少安全事故的发生
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升
通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
六、推行“6S”的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环;
2.“6S”是经营战略实施的重要保证;
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证;
4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。
第二章广州移动网络工程施工现场6S管理制度
一、工程建设推行6S的原因
对于工程建设来说6S是一种态度。
工程中心要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首先条件是具备强劲的竞争力。
工程建设中的核心竞争力是什么呢?
不是决策能力,不是营销能力,而是执行力。
没有执行力,一切都是空话。
执行力的高低,取决于纪律性的高低。
所以6S是一种态度,为了形成纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。
所以工程建设中并不是为了6S而6S,而是为了形成有纪律的文化,提高竞争力。
对于工程项目负责人,6S是基本能力。
现场管理说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理。
现场每天都在变化,异常每天都在发生。
做好6S能够让现场井然有序,异常发生率降到最低,项目成员工作心情舒畅。
所以6S是管理的根本,6S的好坏,是衡量工程项目管理人员能力高低的重要指标。
对于工程项目成员来说,6S是每天必须的工作。
这个必须的工作如果没有做好,工程施工现场工作环境混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,施工工序不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。
这种现场,工程团队成员干得憋气,管理人员见了生气,施工进度常常受阻。
所以6S是每天必须得工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外得多次一举!
二、6S对通信工程建设的意义
1、浪费为零――6S是节约能手
●6S能减少现场材料量,排除无用生产,避免零件、半成品、材料等在场过多
●避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费
●消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作
●避免出现多余的施工工具和设备
2、故障为零――6S是工程进度的保证
●施工现场无尘化
●无碎屑、碎块,经常检查,防范火患
●调测设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高
●每日进行使用点检,防患于未然
3、切换工序的时间为零――6S是高效率的前提
●工具经过整顿,没有过多的寻找时间
●整洁规范的施工现场,作业效率大幅上升
●彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗
4、事故为零――6S是安全的软件设备
●整理、整顿后,通道和各施工区域不会被占用
●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素
●工作场所各功能区域干净、整齐,使物流一目了然
●危险、注意等警示明确
●员工正确使用保护器具,不违规作业
●所以施工设备、施工工具都进行检测、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患
●消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障
5、投诉为零――6S是标准化的推动者
●工程团队成员能够正确的执行各项规章制度
●去任何网络工程施工现场都能立即上岗作业
●谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了
●工作方便又舒适
●每天都有所改善,有所进步
6、缺勤率为零
●一目了然的施工现场,没有浪费、勉强、不平衡等弊端
●岗位干净、整齐、无灰尘、无垃圾的工作环境让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼
●工作已成为一种乐趣,团队成员不会无故缺勤
●6S能给人“只要大家努力,什么都能做到“的信念,让大家都亲自动手进行改善
●在有活力的一流施工现场,成员都由衷感到自豪和骄傲
总而言之,通过6S运动,对工程施工现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保工程质量、工程进度创造条件。
工程管理能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对企业、社会有贡献和影响力的部门。
并且可以达到建设方满意、合作方满意、雇员满意、社会满意的效果。
三、广州移动网络工程施工现场6S管理制度
目的:
确保工程期间中的工程进度、质量及生产设备、物资文明生产等处于规范状态。
适用对象:
广州移动工程管理中心网络工程施工现场管理。
权责:
工程管理中心负责此方案制定、修订与临督实施,工程中心经理负责此方案制定、修订的最终核准。
工程项目组承建单位及合作方负责执行实施和改进,监理公司负责临督、现场管理、参与改进。
第一节人员管理
1、机房进出
1.1按照公司的规定进出机房。
2、着装标准
2.1按着装规定穿戴工作服,且干净无破损,工作服第二粒扣(含)以下的纽扣须扣上扣好。
员工上岗前安全员要检查衣服是否合身、袖口、衣扣、裤脚是否系紧,有无佩戴相关安全帽或安全鞋等,个人物品如钱币、钥匙等是否已经安放妥当等项,杜绝人身施工安全隐患
2.2佩带相关证件(出入证及工作卡等),督导、施工队长、施工安全员、施工质检员、监理人员佩带相应袖章。
2.3进入机房前换鞋或戴上鞋套。
2.4进行机房前将随身携带的戒指、手表、手镯、项链等个人物品取下来集中放置于“暂放区”(储物柜)。
2.5男性的头发、胡须不可留得过长,现场工作女性的长发要扎起。
2.6在指定的工作场所进行相关操作时要按照规章制度佩带使用安全帽、绝缘鞋、绝缘手环等
2.7在操作或搬运发热的物体以及进行救火时,必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽,不得将袖子、裤管卷起;若须穿着其他特殊的服装进行作业时,须由公司统一购置和使用;
2.8不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子;不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。
2.9在工作时身上不得带有锐利或尖锐或导电的物品。
3、施工要求
3.1对于某一工程项目集成商厂家、硬件施工队和监理三方公司必须设立各自施工单位的相关人员除对本次工程设计文件涉及的施工图纸进行现场重新勘查,尽量避免施工中的设计变更。
3.2在工程开工前3日内,监理公司要协助集成商厂家工程项目负责人和硬件施工队,根据本工程规模和内容对工程现场的相关区域等进行合理的划分和准备,将6S管理要素的材料准备就绪,将材料区、,作业区、废料区用围栏围起。
按照要求建立工程公告栏、工程指示牌、工程材料临时柜等,监理公司组织好检查,确定工程实施满足6S管理的相关规定。
对准备情况和遇到的问题上报给工程项目负责人协助处理解决。
3.3施工人员在不能占用机房各项资源用于与工作无关的事物。
3.4机房内禁止大声喧哗。
3.5机房内禁止从事与工作无关的活动
3.6执行项目经理的指挥和安排,按照施工流程工作。
3.7持有资质的人员进行相应操作,禁止其他人员越位操作。
3.8正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩、绝缘装备等;
3.9对安全保护用品要放入储物柜内保管点,并对其进行正确的保管。
3.10随时备有安全保护备用品;
第二节现场区域管理
对于每个工程项目,施工现场都由作业区、材料区、工具区、废料区、动火区、工程项目公告栏、储物柜、仓库、工程信息牌等几个重要部分组成。
1、作业区
1.1本区域指本次工程设计图纸中涉及设备的施工、调测区域。
1.2作业区区域用红色围栏划分,上有工程管理中心和作业区标识。
1.3在区域显著位置设置项目公告栏,项目工程相关信息中包括指示牌上有移动的标志。
1.4在区域显著位置放置工程信息牌,信息牌中包括施工许可证、动火证、工程会签表、材料堆放证和工程相关信息资料。
工程信息资料中包括工程项目名称、建设单位、建设单位负责人及联系电话、硬件和软件施工单位、施工单位负责人和安全员及联系电话、监理单位、监理单位负责人和安全员及联系电话、集成商厂家督导和安全员及联系电话、施工工期和各合作单位的投诉电话等信息。
工程信息牌标准:
工程信息表填写标准(模板):
字体:
宋体;字号:
小四、加粗
1.5明确标识“工程市电临时取电“的市电插座。
1.6高空作业和高压工作的地点,悬挂警示标志,分别为“高空作业,请勿靠近”和“高压作业,注意安全”。
在设备运行测试期间要在设备处悬挂警示标志“设备运行,请勿操作”,在电源区要悬挂警示标志“正在操作,请勿合闸”的警示牌。
警示标识标准:
标牌总长:
38CM、总宽23厘米,标牌为篮底白字,字体:
宋体,标牌左上角为移动LOGO(规格:
长8cm、宽:
2CM),标牌宽度的最后3CM可选加合作方公司的LOGO和宣言。
警示标识模板:
1.7区域内桌椅采用金属或防火材料,整齐摆放。
1.8非项目成员未经工程项目经理允许,不准进入本区域。
1.9项目成员在区域内整齐就坐。
1.10电脑、文本资料等整齐摆放。
1.11电缆、网线等布置有序,整洁美观。
1.12工程施工人员必须从“工程市电临时取电”插座取电,利用取电车延长取电长度。
2、材料区
2.1材料区是指除本地仓库外,存放工程设备和配套设备的区域,其他物品不能出现在该区域。
2.2材料区区域用黄色围栏划分,上有工程管理中心和材料区标识。
2.3材料区存放施工三日内所需材料,其余材料放入仓库。
2.4本区域分为两个分区域。
材料1区摆放进入材料区前每件货物已经拆除所有外包装,不含纸张木板易燃物品的材料。
材料2区摆放一定需要外包装的材料。
材料1区和材料2区相隔80CM。
2.5材料区离规则区2米以上。
2.6材料分类、“先进先出”摆放,摆放整齐,边线相互平行或垂直于主通道,容易取用和回放。
材料叠放高度不超过1.2米。
2.8材料区不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;
2.9材料区不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;
2.10不用的物品不准随意放置在材料区或与材料区内的物品参杂放在一起
2.11不用或不能用的围栏和空信息牌等不准随意放置在非放置区
3、工具区
3.1工具区是指摆放施工工具的区域,放置大件工具如爬梯、切割机等以及当日需要使用的放置入工具箱的工具,其他工具物品不能出现在该区域。
3.2区域用蓝色围栏划分,上有工程管理中心和工具区标识。
3.3工具摆放整齐,易于取用和回放。
3.4锋利、笨重的工具须有警示标志,注意包装和摆放。
4、废料区:
4.1本区分为2个小区,小区1是余料区,摆放有回收价值的工程施工余料或可以再利用的相关工程物资。
小区2是废料区,指施工期间产生的废料和垃圾,无任何回收价值,必须报废的。
4.2区域用白色围栏划分,上有工程管理中心和废料区标识。
两个小区间隔50MM。
4.3废料区物品每天清理两次,中午和下午(晚上)各进行一次。
4.4余料区的物品可以暂时清理回机楼仓库内放置,待工程完工后,再按照余料入库管理的相关规定,由施工单位将余料送回夏茅仓库或工程人员的指定地点。
4.5废料区的物品必需当日清除,不可在机楼内或工程施工现场呆滞。
5、动火区
5.1动火区是指进行工程相关动火类如切割、焊接的区域。
5.2区域地面用黄色标线标识2米X2米的正方形,标线内注有“动火区”字样。
5.3墙壁上张贴消防知识和动火注意事项的图片。
5.4区域内摆放消防材料和应急材料,四周围上屏蔽物,防止火花、碎屑飞溅。
5.5区域附件摆放面罩、手套等物品,供动火使用。
6、工程项目公告栏
每个机楼的楼层处设有工程项目公告栏,工程开工当日施工单位要将本工程信息贴入工程项目公告栏,以方便公司其它部门配合工作的开展。
工程项目公告栏:
字体:
宋体,字号:
24、加粗
7、储物柜
7.1储物柜上张贴工程管理中心和储物柜标识。
7.2柜内分3层,第一层摆放工程施工工具,第二层摆放工程现场常用的急救物品和施工队员的相关个人物品,如书包、资料、钥匙、手机等,第三层摆放工程施工期间的工程备件、备板等。
8、仓库
8.1本仓库指机楼附带的仓库。
8.2仓库须有管理责任者的标示,仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业,并确保其“帐、物、卡一致”。
8.3光线的照明亮度应适适宜,且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
8.4必要时,仓库、储存室需有贮存平面布置图标示,其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
8.5仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存,须有叠放高度的限制。
8.6对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示,并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
8.7仓储/贮存区域使用的空间规划应合理,以避免造成贮存空间的浪费;
8.8贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;
8.9贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;
8.10已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上;
8.11不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
8.12工程余料和近期不使用的工具设备等,工程完工当天清理回公司仓库。
第三节整体环境
1、没有“死角”或凌乱不堪的地方;
2、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工具、物品等;
3、没有闲置于施工现场的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等;
4、工作场所没有不该有的东西,如:
衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等。
5、主通道:
1.0米以上;次通道或区域线:
80cm。
6、通道线颜色为黄色;通道线表示方法用黄色胶带粘贴,通道线颜色度宽是主通道:
10cm;次通道或区域线:
5--7cm。
7、通道尽量避免弯角,考搬运物品的方式采取最短距离。
8、通道的交叉处尽量使其直角。
9、通道左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
10、通道要时常保持通道地面干净,有油污、碎屑时应立即清除。
11、通道的安全出口必须畅通,不可堵塞,并且要有“安全出口”标示
12、不得有散置于架子
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