武汉地铁3号线一期7标段风水电系统调试方案.docx
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武汉地铁3号线一期7标段风水电系统调试方案
武汉市轨道交通三号线风水电安装(范--宏)第三标段
风水电系统调试方案
中铁二十二局集团电气化工程有限公司
武汉地铁三号线项目部
二○一五年六月
项目部专题方案签栏
方案名称
风水电系统调试方案
编制人
项目部审核人意见
项目部批准人意见
一、编制依据
设计单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。
国家和地方有关法律、法规。
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2012)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999·2003年版)
《城市轨道交通机电设备安装工程质量验收规范》(DG/TJ08-2005-2006J10913-2006)
二、调试工作的内容及范围
1、空调通风系统
通风系统使用功能调试的范围为:
风机的就地、环控电动测试;各类风阀的手动、单体电动、联动测试;大系统站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。
各类风机风量、风速、风压的测试;空调水系统管道试压试验。
空调机组运转调试,保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出,以及风量、风速、风压、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。
2、给排水系统
给排水系统调试内容主要有:
给水系统水压试验及开通;排水系统通水灌水试验、压力排水管水压试验及潜污泵高低水位排水与停泵测试。
3、动力照明系统
线路测试、低压配电柜、屏、箱调试、动力系统送电测试与调整。
三、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以下准备工作,以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
3.1熟悉图纸及有关资料
要求参加调试主要人员首先要熟悉通风空调系统、给排水系统、动力照明系统的全部设计资料,包括施工图、全部深化设计图纸、设计变更等,充分了解设计图意,了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法,特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理,技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
3.2系统检查
(1)对照设计图纸,对空调系统的风管、风阀、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查,对管线、设备进行标识,重要部位如阀门、设备等安装位置在图纸上标识清楚。
(2)检查中发现的问题作好记录,安排班组马上进行整改,影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
(3)风机及电气系统的设备、电缆、电线绝缘值检查,应满足规范要求。
四、调试时间计划及组织工作落实
4.1调试时间计划
二七路站:
(2015年7月15日—2015年8月25日)
1、通风空调系统(7月15日-8月25日)
2、给排水系统(7月20日-8月20日)
3、动力照明系统(7月15日-8月25日)
综合联调(按系统与综合监控专业完成对点,先完成单体调试)
2015年8月10日--2015年8月30日
兴业路站:
(2015年7月10日—2015年8月30日)
1、通风空调系统(7月10日-8月25日)
2、给排水系统(7月15日-8月30日)
3、动力照明系统(7月10日-8月25日)
综合联调(按系统与综合监控专业完成对点,先完成单体调试)
2015年8月5日--2015年8月30日
后湖大道站:
(2015年7月10日—2015年8月25日)
4、通风空调系统(7月10日-8月20日)
5、给排水系统(7月20日-8月20日)
6、动力照明系统(7月10日-8月20日)
综合联调(按系统与综合监控专业完成对点,先完成单体调试)
2015年7月10日--2015年8月20日
市民之家站:
(2015年7月15日—2015年8月30日)不包含大轴轨排井部分机房
7、通风空调系统(7月15日-8月30日)
8、给排水系统(7月20日-8月10日)
9、动力照明系统(7月15日-8月30日)
综合联调(按系统与综合监控专业完成对点,先完成单体调试)
2015年7月15日--2015年8月30日
4.2调试指挥小组机构成员
调试监督组:
徐龙邢五丰(建设单位)
刘昌(设计单位)
段百鸣(监理单位)
调试小组组长:
丁永生
调试小组副组长:
闫红彬
调试小组成员:
王奎、贾阳坤、胡爱华、阮盛、柳永、邵国奇、卢海涛、邢俊
a.各专业负责人
通风与空调风系统:
胡爱华
给排水系统:
卢亚飞
动力照明系统:
邢俊
b.调试指挥小组组长职责
检查调试前的准备工作的落实情况。
听取各调试人员的试运转报告,协调各专业间的调试工作。
组织处理调试中的重大问题。
组织落实各项指令及及时反馈信息。
c.专业负责人的职责
组织并实施各项起动前的准备。
进行技术交底、安全交底。
检查操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
复核运行记录,填写调试记录。
发生异常情况紧急停止。
组织实施检修工作。
d.调试人员职责
严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。
监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报。
如实、全面、准确、清晰的填写调试记录。
在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
e.调试纪律
服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。
五、调试工作的主要项目与程序
1、通风空调系统
a、测定系统总风量、风压,将实测总风量值与设计值进行对比,偏差值不应大于10%。
b、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规定。
c、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
e、无负荷连续运转试验调整后,应使空气的各项参数在设计给定的范围内。
2、给排水系统
a、车站内给水系统水压强度试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
b、所有用水器具(洁具)都作盛水测试,所有排水接口无渗漏、排水畅通为合格。
c、观察和检查泵在运转中的情况,有无异常的声响和振动。
d、检查各密封部位,不应有泄漏现象。
e、电动机的功率和电流,在额定负荷下,不应超过额定值。
f、泵在设计负荷下,连续运行不少于2小时。
3、动力照明系统
a、对线路进行测试,包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。
b、对配电柜、配电箱进行外观检验,确保其在运输、安装过程中没有受到破坏,有关标签、标志是否正确和齐全。
c、根据有关设计图纸,检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。
d、检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确,电缆、控制线连接是否牢固可靠。
4、成品保护
A、通风空调机房的门、窗必须严密,设专人值班,非工作人员严禁入内。
B、风机、空调设备动力的开动、关闭,应配合电工操作,坚守工作岗位。
C、系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层。
调试完成后,应将测点截面处的修复好,测孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动。
D、自动调节系统的自控仪表元件,控制盘箱等应作特殊保护措施,以防电气自控元件丢失或损坏。
E、空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由运营单位运行启用,负责空调系统的成品保护。
5、调试仪器仪表要求
1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2、严格执行质量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使用和检验方法,按规定的操作步骤进行测试。
4、综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮防污秽等。
主要仪表工具
序号
名称
单位
数量
备注
1
数字万用表
个
2
2
兆欧表
台
2
3
噪声计
个
1
4
红外线转速仪
个
1
5
干湿温度计
个
10
6
钳型电流表
块
1
7
风速仪
块
2
8
对讲机
个
6
9
扳手
套
4
10
红外线温度计
个
1
11
激光测距仪
块
1
12
水平尺
个
1
6、作业条件
1、所需要调试系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
2、所需调试所需用的水、电等,应具备使用条件,现场清理干净。
7、准备工作
a、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统,供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。
b、熟悉给排水系统设计图纸和相关技术文件。
c、熟悉照明配电系统设计图纸及相关技术文件。
d、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。
e、备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛病。
7.1运转前的检查
A、通风系统
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。
3、检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。
4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。
5、检查风机调节阀门,开启应灵活、定位位置可靠。
6、风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时。
7、空调水管一般用水冲洗,应连续进行。
冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭,打开旁通阀后,进行系统水冲洗,把不应与管道冲洗的风机柜、二通阀等与清洗的管道隔开。
8、室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。
施工完毕,工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗。
9、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网,并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
10、冲洗用水采用市政水源,并启动空调水循环泵进行加压,确保达到一定流速。
11、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
12、水冲洗应连续进行。
当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
13、管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行。
B、给排水系统
(1)试验范围内的管道安装除油漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,且质量符合要求。
(2)焊缝及其之待检部位末曾涂漆和绝热。
(3)管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。
(4)试验用压力表已经校验,并在周检期内,精度不低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍至2倍,压力表不少于2块。
C、照明配电系统
(1)检查屏箱内外有关杂物,灰尘;屏箱内接线有无错误,遗漏、松动、标识是否正确、齐全;
(2)检测有无短路,接地现象,特别注意电压互感器不能短路,电流互感器不能开路;
(3)检查交直流回路,强、弱电回不能混淆,不能共管、共槽、共线束;
(4)检查柜内外仪表、元件有无损坏,错漏;
7.2调试方法
A、空调风系统调试
1)通风空调外观检查要求
风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组等)安装的正确性和牢固性。
风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置的制作安装是否正确牢固,调节灵活、操作方便。
各类通风机的皮带传动是否正确。
风管及静压箱内是否清洁、严密。
隔热层无断裂和松弛现象,外表面是否光滑平整。
2)通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转
各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和摩擦情况,叶轮转动方向必须准确;滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承最高温度不得大于80℃。
3)通风空调工程的试运转
风口风量的测定:
用风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速,取定点法测得的风速平均值,就为该点的风速,代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时,由于风口送风口带有格栅或网格,其有效面积和外框相差较大,送出气流为紧缩现象,因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数,使计算风量更符合实际,而吸风口,则由于吸气作用范围较小,气流较均匀,只要靠近风口,测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
系统风量的平衡:
在风机风量风压测定、系统风量的全面测定(包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等)达到设计要求后,即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整,使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整,可通过各类调节阀实现,利用新风,一、二次风,风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
4)调节方法如下
A、流量等比分法:
先从系统最不利环路(一般为最远的分支系统,假设最远的支系统设为1,其次为2,以此类推)开始,根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等,即是使L1`/L2`≈L1/L2,再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段,使之前后比近似为1。
(实际总风量近似于设计总风量)
B、逐段调整法:
调试方式从风机开始,将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%,再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管,使之依次接近设计风量,将不利环路调整平衡后,再调整中间支管,最后调整风机与第一支管间风管的总风量,使之接近设计风量。
通风空调房间的噪音测定,一般以房间中心离地高度1.2M处为测点,室内噪音的测定可用声级计,并以声压级A档为准,若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时,可不作调整。
空调系统联动试运转时间不少于8h。
在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转,其连续运转时间不少于2h。
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录,作为工程验收的技术资料之一。
5)通风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况,绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
2、开风机前,将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置。
空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机进行测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作。
4、系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。
5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法扩匀速移动法测出平均风速,计算出风量。
6、系统风量调整平衡后,应达到:
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
6)系统风量测试调整时应注意的问题
1、测定点截面位置选择应在气流比较均匀平稳的地方,一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5~2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
2、在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形,且每个小截面边长控制在200~250mm之间。
7)防排烟系统调试
调试过程:
1、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀、调节阀手动控制应正常,复位应正常,在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。
2、排风机、排烟风机、正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全,二次回路控制的正确性,远程控制的可靠性。
控制箱按钮、信号灯的工作状态。
调试要求:
1.防排烟风机现场启、停运行应正常,且在启动后60秒内有效工作。
2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。
3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确,经不少于2h运转后轴承温度不超过40℃,最高不超过80℃。
8)隧道排风系统调试
调试过程:
1、各系统防烟防火阀、调节阀手动控制应正常,复位应正常,在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。
2、隧道风机电气控制系统主回路接线正确和安全,二次回路控制的正确性,远程控制的可靠性。
二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护
功能,与火灾控制系统的联动控制功能。
控制箱按钮、信号灯的工作状态。
调试要求:
1.隧道风机现场启、停运行应正常。
2.隧道风机叶轮严禁与壳体碰擦。
3.隧道风机试运转时叶轮旋转方向必须正确,经不少于2h运转后轴承温度不超过40℃,最高不超过80℃。
B、空调水系统
关闭空调水上的所有控制阀门,特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
检查空调柜、风机盘管上的放气阀是否完好。
首先接好水源,系统注满水后,对系统进行严格的检查,确保无渗漏后进行对支系统的注水,待支系统注满水,检查无渗漏后,进行设备的注水、放气、查漏工作,调试需逐组进行。
启动空调水系统的循环水泵,进行系统循环经8h运行正常后,进行冷冻水调试循环,调整电动二通阀,使房间的温度达到设计要求。
特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象,并做好记录和填写竣工资料。
C、给排水系统试验与测试
1)给水系统试验与调试
(1)压力试验应以液体为试验介质,当以气体代替液体试压必须得到设计或建设单位同意。
(2)压力试验后,有渗漏,应泄压检修,检修后的管道应重新进行压力试验。
(3)压力试验应有建设单位参与,按照规范要求进行试验,合格后按规定签字、确认。
(4)压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
(5)车站内给水系统水压强度试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
2)车站排水管道灌水、通水试验
车站排水系统在灌水、通水前,立管通球试验应已完成并确认合格。
排水管道灌水试验:
(1)管道灌水试漏采用球囊法。
(2)根据不同的卫生器具,确定灌水高度及水面位置。
(3)将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。
(4)由检查口注水于管道中,直至符合规范要求水位为止。
如试验过程中发现有漏点存在,须处理漏点,直至试验合格为止。
排水系统测试:
排水系统灌水试验确认合格后,应对整个排水系统作通水测试与用水点排水测试。
(1)排水系统灌水试验合格后,作排水系统通水测试,将设计给水系统的三分之一配水点同时开放,管道排水畅通且无渗漏为合格。
(2)所有用水器具(洁具)都作盛水测试,所有排水接口无渗漏、排水畅通为合格。
3)水泵单机试运转
(1)水泵进水管充清水,并盘动泵轴,使泵体内积存的空气排出,当水注满,放气旋塞出水时关闭旋塞。
(2)合上电源开关启动电动机,使泵开始运转,并注意压力表上的指示数值,当达到设计压力时,应停止转动调试,压力表指针应稳定。
(3)观察和检查泵在运转中的情况,有无异常的声响和振动。
(4)检查各密封部位,不应有泄漏现象。
电动机的功率和电流,在额定负荷下,不应超过额定值。
(5)检查各滚动轴承的温度,不应高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃。
(6)泵在设计负荷下,连续运行不少于2小时。
上述各方面情况正常,可认为试运转合格。
试运转期间应作出试运转的记录,作为交工资料的内容。
D、照明动力系统
1)线路测试
系统在正式送电前,应对线路进行测试,包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。
(1)电线、电缆绝缘测试包括:
a.检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。
b.检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。
c.测量电线、电缆的连续性。
d.用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻,包括,相间、相零、相地、零地等项检测内容。
将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。
(2)对地线进行接地测试。
a.送电后对电缆进行相序测试(保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色)。
b.按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。
2)低压配电柜、屏、箱调试
(1)配电柜、配电箱功能测试步骤
a.对配电柜、配电箱进行外观检验,确保其在运输、安装过程中没有受到破坏,有关标签、标志是否正确和齐全。
b.根据有关设计图纸,检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。
c.检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确,电缆、控制线连接是否牢固可靠。
在检查回路连接时,要特别重视下列各点:
交直流回路不应存在短路和接地现象;
e.检查回路的绝缘情况,控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ,电动机绕组在接近工作温度时,不应低于1MΩ。
f.二次回路通电模拟试验,按设计图纸进行有关的控制功能测试,检验其是否满足合同要求。
g.回路接线正确性主要依靠通电试验来检查,通过相互动作检验,模拟各种情况,检验各继电器相互动作正确性,并进行各设备间的联锁、闭锁试验,先短接或断开有关端子进行模拟,然后正式传动,并试验有关自动装置。
(2)电气系统模拟动作调试
a.各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。
b.送上控制回路电源,主回路暂不送电,试验其控制程序是否符合设计原理要求。
在电气模拟动作试验中,检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性,检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。
c.采用逻辑性模拟动作程序检查方法,确认控制系统技术状态是否良好,各控制联锁回路及保护装置,经静态、动态模拟调整、动态功能调整及整机联调,其电气保护性能须符合设计要求。
所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试,确认安装方向和位置正确,并启闭灵活,符合电气控制原理要求。
d.按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。
六、文明安全注意事项
调试工作是一项非常严肃认真的工作,因此各调试人员不得麻痹大意,以免造成人员伤亡及财产损失。
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高空调试脚手架必须牢固可靠,调试人员必须系好安全带。
3、现场用电必须让专业电工接电。
4、所用的人字梯必须有防护装置。
5、现场调试人员应注意保护有关仪表,不得破坏仪表。
七、调试资料整理和编制调试报告
1、各系统工程概况。
2、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号联锁保护装置的试验调整记录。
3、空调处理性能测定记录。
4、系统风量测定调整记录。
5、综合效果测定记录。
6、给排水系统测试记录。
7、对空调系统做出结论性的分析和评价及注意事项。
8、在个系统的所有调试项目均完成以后,应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册,由设计院、业主代表签名验收,与其他资料一起交甲方存档保管。
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- 武汉 地铁 一期 标段 风水 系统 调试 方案