某热电厂1#锅炉126米以下封闭工程施工方案.docx
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某热电厂1#锅炉126米以下封闭工程施工方案
某热电厂1#锅炉12.6米以下封闭工程
施工方案
编写目录
1.工程概况
2.编制依据
3.工程目标
4.施工作业条件
5.施工工序
6.质量通病及预防措施
7.安全文明施工
8.强制条文
9.施工作业安全技术交底
10.危险源分析对策表
11.环境因素控制计划表
1、工程概况
1.1工程简介
本工程为**热电厂“上大压小”新建工程l#锅炉12.6米以下封闭施工方案工程,本方案的工程内容包括檩托板、檩条、拉条、撑管、压型钢板的安装。
1#锅炉12.6米以下东西从K-A轴线~K-G轴线共7个轴线(其中K-A轴~K-E轴为锅炉,K-E轴~K-G轴为脱销),东西轴线之间的柱距离为8m~14m之间,南北从K-1轴线~K-5轴线,南北轴线之间的柱距离为9.5m~11m之间,由于锅炉柱间距大,按图纸要求在每个柱距间立一根H300*150*6.9*9的立柱。
1#锅炉12.6米以下墙面分K-1立面、K-5立面和K-G立面三个面:
K-1和K-5立面墙皮从K-A轴线~K-G轴线,总长65.25米,标高从0米到12.6米;K-G立面墙皮从K-1轴线~K-5轴线,总长41米,标高从0米到12.6米
1.2主要施工材料及技术要求
1.2.1.1#锅炉墙面板采用双层复合保温彩钢板,内外板基层板选用G550高强镀铝锌钢板,镀层AZ150(或等同于此标准达到的耐腐要求)。
镀铝锌彩钢板双面镀铝锌量不低于150g/㎡,正面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级聚酯涂层;反面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5um高级聚酯涂层;墙面外板厚度为0.6mm,内板厚度为0.5mm,芯材采用超玻璃丝棉(导热系数0.04w/mk),厚度为100mm。
1.2.2.1#锅炉檩条选用高强度热镀锌檩条,檩条采用热镀锌防腐且镀锌量不小于275g/㎡,构件材质均为Q235B。
1.2.3.有关配件及辅材,a螺钉:
使用配套自攻螺钉,自攻螺钉的外层有高效耐腐蚀保护涂层。
b硅胶:
使用专业适合金属板材填缝的中性密封胶。
c焊条:
焊接所用电焊条采用E4303型规格Ø3.2及Ø4.0焊条。
d檩条:
檩条连接采用焊接。
e拉条﹑撑管:
拉条采用ø12的热镀锌圆钢,撑管采用ø12+D32*2.5热镀锌圆管。
1.3主要工程量
1#锅炉12.6米以下墙面板安装约2300㎡.
2、编制依据
2.1主厂房及热网首站建筑图(ZJ-F1791S-T0201)
2.2主厂房锅炉房檩条拉条布置图
2.3主厂房锅炉房彩板布置图
2.4工程合同委托书
2.5创建电力优质工程的策划与控制
2.6《绿色施工导则》建设部
2.7《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)
2.8《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》(01J925-1)
2.9《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
2.10《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)
2.11《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)
2.12本工程建筑通用图(ZJ-F1791S-T0102)
2.13《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
2.14《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012)
2.15图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。
2.16工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
3、工程目标
3.1工程质量目标
a实现监检率100%。
b杜绝重大质量事故、一般质量事故,控制记录质量事故。
c安装工程
单位工程优良率100%
分部工程优良率100%
分项工程优良率>98%
其中:
受监焊口合格率:
100%(一次合格率≥99.2%)
d消除质量通病
e工程中间交接文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求。
3.2安全文明施工目标:
a不发生人身死亡事故;
b不发生重要设备、材料损毁事故;
c不发生重大施工机械设施倒塌倾覆事故;
d不发生重大设备和火灾事故;
e不发生负主要责任的交通责任事故;
f不发生环境污染事故;
g不发生危及安全用电事故;
h设备完好、工地整洁、施工规范、安全有序,杜绝各种习惯性违章,创建省级文明工地。
3.3工程进度目标:
a1#锅炉12.6米以下封闭,工期2个月。
b在保安全、保质量的前提下,高标准的完成1#锅炉12.6米以下封闭。
4、施工作业条件
4.1材料准备
4.1.1封闭所用主要材料:
钢立柱、檩托、檩条、墙面板、玻璃丝棉已进场、材料应检验合格并有质量检验合格证书并报审。
4.1.2对所到现场檩条的外形尺寸进行检查,如有误差,在安装前进行整改。
4.1.3对所到现场彩板进行复查,如有损坏及时增补,确保彩板外观质量。
4.1.4对所到现场玻璃丝棉进行复试,复试合格后并报审后方可使用。
4.2技术准备
4.2.11#锅炉12.6米以下封闭应符合施工图设计的要求,需要修改设计时,应取得设计单位同意,并签署设计变更文件。
4.2.2建立绿色施工管理体系,并制定相应的管理制度与目标。
4.2.31#锅炉12.6米以下封闭工程施工前,制作和安装应按施工图设计要求,编制绿色安装施工方案。
4.2.4有关施工图纸齐全、并经会审。
单位工程开工报告已经批准。
施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4.2.5施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
4.2.6安装前,对所有锅炉12.6米以下钢柱进行验收并交接。
4.3作业人员
4.3.1施工的人员要求能从事高空建筑作业且身体健康,无职业病。
4.3.2施工人员需要在当地医院进行体检,体检合格后才能施工,体检报告并报审。
4.3.3对施工人员进行绿色施工知识培训,增强职工绿色施工意识。
4.3.4所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。
4.3.5所有施工人员施工前必须经过技术安全交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
4.3.6参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
4.3.7特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证、架子工及高空作业需有登高证、电工必须要有电工证,并将所有人员进行报审。
4.3.8施工班组长应能熟练掌握施工规范,并有较强的现场施工管理能力。
4.3.9所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人
1人
有组织协调能力,有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
3
技术人员
2人
要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
1人
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。
6
质检员
1人
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
7
高空作业焊工
4人
经过培训,有上岗证,持证上岗。
8
电工
1人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
9
架子工及高空作业人员
10人
经过培训,有上岗证,持证上岗。
10
起重工
1人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
11
辅助工
5人
有一定的施工经验。
4.4作业机具
4.4.1各种工具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。
一些工具检验合格并报审,方可使用。
施工工具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
ZX7-400
台
3
檩托板焊接
2
彩钢压瓦机
900型
台
1
墙面内板制作
3
彩钢压瓦机
750型
台
1
墙面外板制作
4
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
台
1
/
5
磨光机
125
台
2
檩托板打磨
6
三级电源箱
/
个
2
/
7
手枪钻
350W
个
10
固定彩板
8
切割机
1300W
个
3
彩板切割
9
焊条保温桶
/
个
2
/
10
撬杠
/
把
5
/
11
剪刀
/
把
2
/
12
19-22扳手
/
把
8
/
13
铆枪
/
把
2
/
14
小锤
/
把
2
/
15
工具包
/
个
4
/
16
玻璃胶枪
/
个
1
/
4.4.2各种仪器、仪表、计量器具必须经检验合格,并报审。
计量器具使用表
序号
名称
精度
备注
数量
序号
名称
精度
备注
数量
1
30米钢卷尺
0.05mm/m
已检
2
5
线
1
2
水平仪
已检
1
6
直角方钢尺
已检
2
3
经纬仪
已检
1
7
焊缝检验尺
已检
1
4
S钢卷尺
5m
已检
5
8
磁力线坠
已检
3
4.4.3安全器具:
安全帽、安全带、安全鞋等根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备,保证作业人员安全,安全帽和安全带应符合《安全帽》GB2811-2007和《安全带》GB6095-2009的规定;现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等;钢立柱安装施工,需按作业规范搭设脚手架。
安全设备使用计划表
序号
机械名称
数量
序号
机械名称
数量
1
安全警示牌
10
7
安全绳
500m
2
防坠绳
300m
8
麻绳
100m
3
防坠器
10个
9
绝缘手套
10
4
安全带
15个
10
绝缘鞋
10
5
安全帽
20个
11
防护眼镜
20
6
电焊手套
10副
12
15米井字架
1个
4.4.4井字架:
井字架规格为1000mm*500mm*24000mm,(如下图),井字架4根立柱采用Φ50*4焊接钢管,其屈服点为195MPa,抗拉强度为365MPa,伸长率为13%,每一层横管采用Φ33.5*3.25焊接钢管,其屈服点为195MPa,抗拉强度为340MPa,伸长率为14%,每一层横管间距为300mm。
井字架所有焊缝为四周满焊,立柱接头处采用小一号的Φ40*2.5的衬管,外面采用大一号的Φ63.5*5圆管绑接。
所有焊缝由专人专业焊工焊接,焊接完由质检员与监理验收合格后方可使用。
井字架
4.5交接验收
彩板安装之前,由土建和安装专业共同验收,并办理交接手续。
验收前,须标注有标高线、中心轴线。
验收时,对所验收的锅炉钢柱进行实测检查,并做好交接记录。
5、施工工序
5.1安装工序流程
檩托板及钢立柱制作——划线——檩托板及钢立柱安装——檩托板校正——檩条、拉条撑管安装——检查校正——压型钢板现场制作——压型钢板安装——验收。
5.2檩托及钢立柱板制作
5.2.1放样,号料和切割
1)在施工图中虽然已经给出具体尺寸,但下料前应先放大样并优化下料,钢檩托及钢立柱制作前应对下料单和施工图相核对,核对无误后可批量下料。
2)放样用计算法计算下料长度,也可直接在钢板和H型钢上划线,号料时材料损耗率要比定额损耗率降低30%。
3)放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
4)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5)材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织,不损伤钢材材质,不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷,边缘加工应符合相关规定。
6)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
7)切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放,编号要清晰明了且不易脱落,以便施工组装,防止混淆。
8)气割下料后,应清渣、除去痒化皮、必要时采用打磨机打磨干净。
气割下料时割嘴规格号的选择(参考件)
板材厚度
3-5
>5-100
>10-20
>20-40
>40-60
>60-100
>100-150
>150-180
割嘴号
0
1
2
3
4
5
6
7
手动割口宽度
1.5
2
2.5
3
3.5
4-6
6.5
8
机动割口宽度
1-1.5
1.5-2
2.5
3
3.5
4.5-5
5-5.5
6-7
5.2.3焊接
1)焊接材料储存在干燥,通风良好的地方,并有专人保管。
使用前必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培。
2)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂均禁止使用。
c.焊工持证上岗,焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3)施焊前对钢立柱及钢檩托进行质量检查,发现缺陷应先处理合格后,方能施焊。
4)焊接时应在引弧板或坡口内引弧,不得在坡口外的母材上引弧,收弧时应将弧坑填满。
5)每条焊缝应一次焊完,当因故中断后,应清理焊缝表面,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可继续施焊。
6)焊接工作完毕后,焊工自行清理焊缝表面,自检焊缝是否有裂痕、焊缝厚度是否达到图纸要求。
7)钢檩托焊缝为三级焊缝,其成型外观按二级焊缝标准进行质量检测。
5.2.4防腐
1)将制作好的钢立柱及钢檩托进行除锈,钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺,喷砂除锈达到sa2.5。
2)除锈后立即涂装,在潮湿气候下4h内完成,气候好的情况下不超过12h,涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
3)涂漆要求:
底漆二道(环氧富锌底漆),中间漆一道(环氧云铁中间漆),面漆二道(氯化橡胶面漆)。
涂漆层总厚度>200µm。
5.3划线
先根据土建提供的±0.000标高,按照图纸尺寸用卷尺和水准仪、水平尺确定从地面起第一道檩托板水平位置,并在锅炉钢柱上划线做好标记,然后以此道檩托板水平位置为准,用卷尺、棉线、水平尺将其他檩托板水平位置划出。
用卷尺、棉线确定檩托板的垂直轴线位置并划线做好标记。
5.4檩托板安装
根据确定好的檩托板位置安装檩托板,用水平尺测量檩托板表面水平后,将檩托板与锅炉钢柱焊接,焊缝尺寸符合设计要求,焊缝感官质量应达到:
外观均匀,成型较好,焊渣和飞溅基本清除干净。
焊后涂刷防腐油漆。
5.5檩托板校正
檩托板焊接会产生一定的变形,检查焊后的檩托板变形情况,如变形过大,难以达到安装檩条的要求,用铁锤进行敲打矫正,敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板,应在檩托板表面垫木块,在木块上敲击使檩托板受力,达到矫正的目的。
5.6檩条、拉条、撑管的安装
因锅炉钢柱垂直度偏差小,在安装第一根檩条时可直接用卷尺测量钢柱与檩条外侧的距离,以此确定檩条外侧一面的位置。
檩条与檩托板的连接采用焊接连接,窗柱、门柱的双包檩条必须安装图纸要求进行焊接。
檩条在焊接时,焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝感官质量应达到:
外观均匀,成型较好,焊渣和飞溅基本清除干净。
焊后涂刷防腐油漆。
拉条、撑管在安装时都要严格按照图纸施工,以确保墙面工程的施工质量。
直拉条、撑管,在安装时要注意垂直度,不可穿错孔,两头的螺母拧紧到位,保证檩条平直。
拉条在吊运过程中发生弯曲变形的必须先矫正后在安装。
窗口檩条安装时应调好垂直檩的垂直度,水平檩的水平度及窗口的对角线,使其偏差符合规范要求
5.7检查校正
目测和局部标高复核相结合,检查檩条顶面是否有突变的高差。
对墙面檩条安装质量进行全面检查,如发现檩条有影响压型钢板安装的误差缺陷,必须整改,直至达到压型钢板的安装要求。
5.8压型钢板制作
根据图纸和现场实际测量尺寸,对压型钢板进行尺寸定位。
在后场进行压型钢板制作。
墙面内板为900型压板机制作,墙面外板为750型压板机制作。
在制作之前应对彩涂卷颜色进行划分,彩涂卷颜色应符合《**矿业中机热电有限责任公司色彩统一规定》中锅炉房色彩规定。
在压板之前,应对现场几种型号压板机进行试机,如有误差及不符合规定的及时调整,直至达到压型钢板板型制作要求,方可压板。
压板机有专业操作工操作,彩板压出之后,应进行成品保护措施,确保彩板的外观质量。
5.9压型钢板安装
5.9.1墙面内板安装:
墙面内板安装第一块彩板非常重要,要严格校正,以避免板安装到最后时出现较大偏差。
安装墙面第一张板应严格校正其垂直度,以免板端线呈锯齿形,由于内板是在每个柱子轴线之间,第一块板和最后一块板应该插到钢柱和檩条的间隙里,保证柱子和墙面内板合缝。
自攻螺丝间距≦250mm。
5.9.2墙面外板安装:
安装外板之前应该先用麻绳,滑轮组成一个单滑轮组,用于吊装保温棉和墙面外板。
在安外板之前先将保温棉用滑轮组吊到彩板上下接头缝的上面一根墙檩上,用铁皮将保温棉上端固定在墙檩上,保温棉之间应充分搭接,上下保温棉接头不低于200mm,每块棉与棉之间不留缝隙(如下图1),然后在安装外板。
墙面外板安装第一块彩板非常重要,要严格校正,以避免板安装到最后时出现较大偏差。
安装墙面第一张板应严格校正其垂直度,以免板端线呈锯齿形,如下图2。
墙面彩板的安装顺序是由下而上先根据控制轴线,水平标高线,弹出彩板安装的基准线(包括纵横轴线和水准线)再安装钢柱侧的收边板,后用拉铆钉将收边板固定。
利用滑轮及麻绳将彩板放置在安装部位,找正后用M5.5*50的自攻螺钉将彩板与檩条、收边板连接。
自攻螺丝间距≦250mm。
自攻螺钉的安装是每隔肋一颗。
螺钉固定必须从板的铺设起端开始,随板铺设方向同向逐一固定螺钉。
切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉,以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严,严禁逆向固定螺钉。
附图1
附图2
5.11验收:
1)锅炉房彩板应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5个。
2)彩板表面应清洁,色泽应均匀。
彩板表面不应有裂纹、起皮、腐蚀班点、划伤、流痕、发粘以及膜层脱落、泥巴等缺陷存在。
3)墙面板垂直度及排板是否达到设计要求。
4)工程项目施工完毕具备验收条件,施工班组、总工,监理应及时对项目进行验收,认真填写和整理好质量验评资料的相关技术资料,以便于业主和监理工程师的检查验收。
6质量通病及预防措施
6.1檩托板安装尺寸偏差
预防措施:
对檩托板的位置进行二次检查、确认。
6.2焊接缺陷
预防措施:
采取合理的焊接工艺,做好焊接工艺评定,提高施工人员的素质,控制焊材、主材的进货渠道.
6.3檩条外表面有突变的高差
预防措施:
安装时拉棉线,确保无突变高差。
6.4吊运时构件变形
预防措施:
加强技术交底工作,做好相应的防护措施。
6.5自攻钉周边渗水
原因:
自攻钉过松或过紧
预防措施:
加强操作人员对施工机具的了解,严格按照操作规程施工。
6.6墙面板跑位
预防措施:
以山墙边做起点,由最低处向高处依顺序铺设。
第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
铺设面以自攻螺丝,沿每隔一波板肋中心固定于檩条上。
6.7清理及废料运弃
1)铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
2)每日收工前需将地面上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。
3)施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
4)完工前所有余废料均需清理运弃。
5)完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。
6.8注意事项
1)彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。
2)每日收工时,应将留置地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
3)自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。
7安全文明施工
7.1安全组织结构
项目负责人——技术负责人——施工负责人——安全员——铆工班安全员——焊工班安全员——安装班安全员
7.2檩条安装高空作业量大,人员在高空流动性大,所以要格外注意高空的安全防护。
7.3施工用焊机置于房内
电焊机房应该有接地,焊机由专业电工进行接地,接地线应该可靠,且不得多台串联接地,二次线排列整齐,不得有外露接头。
7.4所用气瓶应远离明火10米,气瓶间距≥5m,气瓶应装回火装置和保护罩,气带紧固严密无渗漏,氧气瓶、乙炔瓶不可混装。
7.5施工中要防止触电事故发生,所有用电工器具、机械及作业平台应可靠接地。
7.6高空作业时应搭设牢固可靠的活动脚手架并设防护栏杆(高1.2米,两道横杆)及安全带挂点,脚手架应由安监人员验收认可使用,脚手板满铺,并绑扎牢固,宽向不少于两块,不可用探头板,如使用吊脚手架时,吊杆下端设双卡扣并可靠紧固,脚手架应经常检查,拆除时自上而下进行,脚手杆以麻绳栓系放下,严禁抛郑。
7.7使用井字架打板时,应在井字架里放上安全绳,安全绳应一人一绳,严禁两人使用一根安全绳。
高空作业人员应系好安全带,使用防坠自锁器挂于身体安全绳上处,作业人员严禁不挂安全带上下井字架,不可在高空休息或随意玩笑,并随身佩带工具袋,较大的工器具应系保险绳。
7.8彩钢板安装时,应该轻拿轻放。
7.9六级以上气候是禁止高空作业。
7.10施工中所用安全绳,安全带应有出厂检验报告,在使用前应该进行严格的检查,并经拉力试验合格
7.11文明施工要求
1)施工场地规划合理,构件堆放合理;
2)施工道路保持通畅,严禁路边阻塞,乱堆杂物;
3)施工临电布置合理,确保施工用电安全;
4)施工完毕后应做好落手清工作,做到工完、料尽、场地清;
5)未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施;
7.13人员安全与健康管理
1)制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施,保障施工人员的长期职业健康。
2)合理布置施工场地,保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。
施工现场建立卫生急救、保健防疫制度,在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
3)提供卫生、健康的工作与生活环境,加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理,明显改善施工人员的生活条件。
7.14环境保护
1)杨尘污染控制
a运输彩板材料时,汽车行驶会引起灰尘,对现场灰尘采取有效措施,如经常洒水防止灰尘产生。
2)噪音污染控制
a现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)的规定。
b在施工场界对噪音进行实时监测与控制。
监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524-90)。
c使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。
d施工时尽量避开居民休闲时间施工。
3)光污染控制
a尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。
b电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。
4)土壤污染控制
a对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。
b施工机械设备在指定地点加油,敷设彩条布,防止任意滴漏,污染土地。
5)施工垃圾污染控
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