外墙装饰施工1.docx
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外墙装饰施工1.docx
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外墙装饰施工1
旅馆(自编号:
F型1~14栋、G型1~19栋、J型1~20栋、K型1~4栋、L型1~2栋)工程外墙装饰工程专项施工方案
本工程外墙装饰分三部分:
1、外墙涂料;
2、GRC线条安装及GRC线条涂料;
3、外墙砂岩板拼贴。
第一部分外墙涂料
1、施工准备
1.1、材料准备
A工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放,并实行专人管理。
B所用的腻子料、底漆与面漆相配套。
1.2、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。
1.3、大面积施工前,应先做好墙面分格,划分阴角与滴水线的分界线,墙面分格缝修补顺直。
1.4、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。
1.5、作好安全教育和安全设施。
2、涂料施工工序
2.1、涂料施工工艺流程:
1)检查施工前环境状况
2)检查基面(基层空鼓开裂处理,线角或墙面局部修补)
3)分格缝嵌填和修补处理
4)基底处理(清扫、填补腻子、局部刮腻子,打磨,满挂玻纤网、粗腻子一遍、细腻子一遍、滚压)
5)砂纸打磨
6)底漆施工(滚涂或喷涂抗碱底漆一遍;手工或机械打磨平顺;浮雕骨浆中涂一遍;滚压或喷涂浮雕效果)
7)面漆施工(喷涂或滚涂水溶性面漆两遍)
8)完工拆架清理
2.2、具体工艺流程解释如下:
工序一、检查施工前环境状况
按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容,在施工前进行检查和记录检查结果,以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。
工序二、检查基面
由于基面对涂料工程质量有着重大影响,因此在施工之前应检查墙面存在的问题,作好记录并协调土建解决。
主要根据前述“涂料对基面要求”内容基层空鼓开裂处理,线角或墙面局部修补。
工序三、分格缝嵌填和修补处理
用腻子修补分格缝平整,光滑。
工序四、基底处理
1)清理墙面,清除墙面残浆及不稳附着物,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位。
2)腻子批抹压光:
粗腻子一遍、细腻子一遍;满挂单层玻纤网(每平方米重量≥160克);。
工序五、砂纸打磨
1)砂纸打磨时,主要是打磨批补腻子的接槎处,打磨时要注意手法,按操作规范执行。
2)砂纸选用水砂纸,打磨腻子先用100---180号水砂纸,对特殊要求的,采用400---600号水砂纸。
工序六、底漆施工
基底处理完成好,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆施工工序。
1)底漆施工应严格按工艺要求进行。
2)使用前必须充分搅拌均匀。
3)涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。
4)用短毛滚筒涂底漆一遍。
5)滚涂时,应放置舔料板,滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工,防止滴洒,保持涂布均匀,滚涂时应严格按施工规范进行。
6)滚涂后的最终效果;均匀、无色差、无漏涂和流坠现象,不允许有明显接槎。
工序七、面漆施工
这是最关键的工序,是整体工艺的首位,必须仔细对待,否则会直接影响到整体效果。
以图纸上的颜色为准,现场确定后,对准色号,开桶搅拌5分钟后,既进行滚涂施工。
1)用短毛滚筒滚涂面漆二遍。
2)操作上应严格按施工规范进行,要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
3)涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布,把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施,以确保施工以分格分段的作业方法进行,避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
工序八、完工拆架清理
(1)拆除外架时,管理人员随同检查并修补缺陷,清理尘土杂物。
(2)滚筒、毛刷应清洗干净,放于指定位置。
(3)其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净,不得随意放置。
(4)场地保持清洁、卫生。
被污染的部分要清理干净,不得破坏,用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸,都要清理干净,不得乱扔。
3、涂料施工有关注意事项
3.1.注意气象的影响
(1)气温的影响:
A、不要在下雨前后施工。
B、早晚和中午的温差太大时,以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工,否则会引起密着不良,所以请充分注意。
(2)风的影响:
当风速达到5m/s以上时,应停止施工。
特别在低气温时更应注意。
由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。
为了减少风带来的影响,应注意遮上蓬布。
(3)雨的影响:
涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话,涂料会被冲走。
不仅施工时应注意气象情况,即使施工完成后也应注意气象情况。
在施工前如果下了雨,施工基面里留有水分,使含水率变高,便不能强行施工。
下雨前,将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好,可以不误时连续施工。
绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工,不按操作规程施工,会引起涂膜剥离。
(4)结露的影响:
即使白天是晴天晚上也会结露,到了早上基面的表面上会有一层露珠。
此时强行施工,会引起涂膜与基面的密着性不佳,应等基面完全干燥之后再进入施工。
(5)温度的影响:
湿度高的日子施工,干燥速度会减慢,应注意通风。
湿度超过80%时应停止施工。
3.2.注意施工中的问题
(1)脚手架与墙面的距离要适当,标准距离40-50厘米。
如果太近,会使涂层连续不均;相反,如果太远,涂装技巧又不能如愿地实施。
(2)保护工作。
在贴保护物时尽量贴正,贴严密,万一滚涂到不应施涂的部位,要立即擦掉。
(3)正式施工之前,一定要在其它板上试涂,经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
(4)正确地隔开各道工序之间的间隔时间,否则会引起涂膜附着力不强,或剥离、隆起、掉皮。
(5)撤架之前一定要细心地检查各部位,有必要地话应进行修补。
第二部分GRC线条安装及GRC线条涂料
1、GRC线条安装
一、材料构成
1、特种水泥:
低碱度高标号原材料,起加固作用。
2、特种玻璃纤维:
具抗拉、抗冲击力作用。
3、外加剂:
加速产品生产、提高产品质量的作用。
3、砂石:
骨架作用,使产品承受压力。
4、轻质材料:
减轻产品自身重量。
5、钢筋:
起拉力抗弯作用,便于安装。
二、材料验收
(一)产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。
(二)在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%,内应力方可基本得以释放,施工中要核查GRC板的生产日期,采用小锤或手敲,从声音的清脆确定材料强度是否符合要求,构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。
(三)构件表面应平整、光滑,不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。
(四)构件表面弯曲为构件长度的1/400。
(五)材料物理力学性能:
体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa,吸水率≤14%。
三、施工技术要求
(一)放线及安装工作
1、在外墙操作面弹线定出构件安装位置,经现场管理人员核实后方可施工,应严格控制各构件安装水平标高,标高允许误差3mm。
2、构件下安装定位钢筋,安装完成后拆除。
3、根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。
4、先安装转角构件,使其尽可能方正,通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。
5、临时定位安装应准确无误,构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度,表面允许误差为±2mm
6、安装前,必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理,然后才能安装构件。
7、半圆柱以及超过30cm长的涡卷托底时,除两侧预留钢筋制作安外,还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架)
8、安装垂直高度小于18cm的饰线时,先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。
9、安装垂直高度大于18cm的饰线时,必须使用上下两排,间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接(或按设计要求设置角钢管架)。
10、安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线,坑纹对直对平。
(一)焊接
1、所有焊接点焊缝宽度不少于5mm,长度不少于连接筋直径的4倍,清除全部焊渣。
2、焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。
3、焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。
(二)回填
1、回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体,防止与主体间的接缝开裂。
2、回填时,必须对回填面的所有废渣杂物清除干净,淋透水后才能回填,并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实,不能有空壳。
大饰线(离主体50cm以上)回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料,离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理,然后表面用M5砂浆回填收光。
回填料收水后,应马上处理好回填构件的结合缝(防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透)。
饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光,做到光滑不能有积水。
3、当饰线垂直高度在15cm以下时,可一次性回填,在15-35cm时需分两资回填,在35cm以上时需分三次回填,避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。
(三)接缝处理
安装后的饰线继续干缩徐变,从而产生较收缩应力,导致接缝、节点处开裂,仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接,对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。
故若接缝采用一般1:
2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差,抗拉强度低,以及当接缝宽度≥15mm时,易产生干缩微裂,温差较大时,便会产生温度裂缝。
接缝应采取以下措施:
1、补缝前对构件接缝进行检查,错位超过5mm的应返工安装,5mm以下做打磨处理。
2、对大线条及未回填的线条,接缝必须用玻纤布做防裂处理,并在上表面做好弹性防水材料处理。
3、构件接缝采用配合比:
硅酸盐水泥:
中砂含泥量<0.5:
108胶(水胶比为1:
1):
UEA高效减少膨胀剂:
PP纤维=1:
2:
0.4:
0.8:
0.0015的水泥砂浆填补。
4、所有接缝宽度控制在5mm左右,对补好的接缝进行检查,突出部位重新打磨,保证光滑、顺直,无明显凹凸。
5、应保证滴水线畅通,在接缝处应重新处理滴数线。
附表二:
《GRC构件制作安装技术要求》
一、技术标准及质量要求:
1、组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准;制安须符合:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001要求,及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。
2、符合图纸设计要求,样品式样要求。
3、材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品进行抽样送检。
4、中标单位须配合甲方深化图纸,绘制施工大样图。
5、同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见附件。
附:
玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求(未列出之接出标参照第一、1项内容):
1、各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求:
1.1其中:
水泥须为低碱度水泥,灰水比1:
10的水泥浆液,1H的PH值不得大于10.5,砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂-细规格;
玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002标准;
预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢,均须热镀锌处理,镀锌层厚度≥45
1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求,纹路清晰,层次分明,表面光滑,平整。
外观质量标准符合下表要求:
项目
指标
外露纤维,贯通裂纹
无
构件面裂纹,长度10~30mm,宽度≤0.2mm
≤3处/㎡
蜂窝气孔,长径5~10mm,深度2~5mm
≤3处/㎡
缺棱掉角,深度(mm)×宽度(mm)×长度(mm):
(≤5)×(≤10)×(≤25)
≤3处/㎡
长度尺寸偏差
0~-5
宽度尺寸偏差
0~-2
厚度
≥30mm
构件面平整度
≤2mm/1000mm
1.3玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-1994要求检测,指标如下:
序号
检验项目
单位
标准指标
1
体积密度
Kg/㎡
1800~2200
2
吸水率
%
≤10.0
3
抗压强度
Mpa
≥3.05
4
抗弯强度
Mpa
≥20.0
5
软化系数
------
≥0.8
6
抗冲击强度
KJ/㎡
≥12.0
1.4花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566—2001B类产品标准:
序号
检验项目
标准要求(装饰材料)
B类(室外使用)
1
内照射指数Ira
≤1.3
2
外照射指数Ir
≤1.9
2制安须符合:
《建筑工程施工质理验收统一标准》GB50300—2001要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001中12.6花饰制作与安装工程要求.
2.1钢结构焊接采用E43系列焊条,焊缝质量要求不低于三级.
2.2花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜裂缝翘曲及损坏.
2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定:
序号
检验项目
允许偏差(mm)
1
条型花饰的水平度或垂直度
每米
2
全长
6
2
单独花饰中心位置偏移
15
3.材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品进行抽样送检.
4.钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序.
5.GRC饰线填缝工艺的:
a、GRC线条与线条之间采用5mm深,宽50~80mm的凹槽接头。
b、第一遍采用水泥砂浆打底。
c、待干后刷建筑专胶胶水,铺上玻璃纤维网格布粘贴。
d、用水泥砂浆遮盖。
e、在外表面处用弹性防水材料处理。
见下图:
二GRC线条涂料
1、施工准备
1.1、材料准备
A工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放,并实行专人管理。
B所用的腻子料、底漆与面漆相配套。
1.2、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。
1.3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。
1.4、作好安全教育和安全设施。
2、涂料施工工序
2.1、涂料施工工艺流程:
1)检查施工前环境状况
2)检查基面(基层空鼓开裂处理)
3)基底处理(清扫、填补腻子、局部刮腻子,打磨,粗腻子一遍、细腻子一遍、滚压)
4)砂纸打磨
6)底漆施工(滚涂或喷涂抗碱底漆一遍)
7)面漆施工(喷涂或滚涂水溶性面漆两遍)
8)完工拆架清理
2.2、具体工艺流程解释如下:
工序一、检查施工前环境状况
按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容,在施工前进行检查和记录检查结果,以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。
工序二、检查基面
由于基面对涂料工程质量有着重大影响,因此在施工之前应检查墙面存在的问题,作好记录并协调土建解决。
主要根据前述“涂料对基面要求”内容基层空鼓开裂处理。
工序三、基底处理
1)清理墙面,清除墙面残浆及不稳附着物,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位。
2)腻子批抹压光:
粗腻子一遍、细腻子一遍;。
工序四、砂纸打磨
1)砂纸打磨时,主要是打磨批补腻子的接槎处,打磨时要注意手法,按操作规范执行。
2)砂纸选用水砂纸,打磨腻子先用100---180号水砂纸,对特殊要求的,采用400---600号水砂纸。
工序五、底漆施工
基底处理完成好,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆施工工序。
1)底漆施工应严格按工艺要求进行。
2)使用前必须充分搅拌均匀。
3)涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。
4)用短毛滚筒涂底漆一遍。
5)滚涂时,应放置舔料板,滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工,防止滴洒,保持涂布均匀,滚涂时应严格按施工规范进行。
6)滚涂后的最终效果;均匀、无色差、无漏涂和流坠现象,不允许有明显接槎。
工序六、面漆施工
这是最关键的工序,是整体工艺的首位,必须仔细对待,否则会直接影响到整体效果。
以图纸上的颜色为准,现场确定后,对准色号,开桶搅拌5分钟后,既进行滚涂施工。
1)用短毛滚筒滚涂面漆二遍。
2)操作上应严格按施工规范进行,要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
3)涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布,把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施,以确保施工以分格分段的作业方法进行,避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
工序七、完工拆架清理
(1)拆除外架时,管理人员随同检查并修补缺陷,清理尘土杂物。
(2)滚筒、毛刷应清洗干净,放于指定位置。
(3)其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净,不得随意放置。
(4)场地保持清洁、卫生。
被污染的部分要清理干净,不得破坏,用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸,都要清理干净,不得乱扔。
3、涂料施工有关注意事项
3.1.注意气象的影响
(1)气温的影响:
A、不要在下雨前后施工。
B、早晚和中午的温差太大时,以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工,否则会引起密着不良,所以请充分注意。
(2)风的影响:
当风速达到5m/s以上时,应停止施工。
特别在低气温时更应注意。
由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。
为了减少风带来的影响,应注意遮上蓬布。
(3)雨的影响:
涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话,涂料会被冲走。
不仅施工时应注意气象情况,即使施工完成后也应注意气象情况。
在施工前如果下了雨,施工基面里留有水分,使含水率变高,便不能强行施工。
下雨前,将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好,可以不误时连续施工。
绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工,不按操作规程施工,会引起涂膜剥离。
(4)结露的影响:
即使白天是晴天晚上也会结露,到了早上基面的表面上会有一层露珠。
此时强行施工,会引起涂膜与基面的密着性不佳,应等基面完全干燥之后再进入施工。
(5)温度的影响:
湿度高的日子施工,干燥速度会减慢,应注意通风。
湿度超过80%时应停止施工。
3.2.注意施工中的问题
(1)脚手架与墙面的距离要适当,标准距离40-50厘米。
如果太近,会使涂层连续不均;相反,如果太远,涂装技巧又不能如愿地实施。
(2)保护工作。
在贴保护物时尽量贴正,贴严密,万一滚涂到不应施涂的部位,要立即擦掉。
(3)正式施工之前,一定要在其它板上试涂,经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
(4)正确地隔开各道工序之间的间隔时间,否则会引起涂膜附着力不强,或剥离、隆起、掉皮。
(5)撤架之前一定要细心地检查各部位,有必要地话应进行修补。
第三部分外墙砂岩板拼贴
一、 施工准备
1、材料要求:
水泥:
优质水泥
粘结剂:
成品粘结剂
勾缝剂:
厂家专用勾缝剂,色料与黄沙比例按照1:
2即可一,每吨勾缝色料与黄沙按比例混合均匀后可供300平方米的墙面使用。
砂子:
标准粗砂,用前过筛。
砂岩板:
表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致,必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、主要机具:
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红
铅笔、铅丝、工具袋等。
二、作业条件:
1、外墙保温完成后、外架应提前支搭和安设好,选用双排架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角200~300mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程(见脚手架专项方案)。
外架手应清理干净。
2、阳台栏杆、壁灯、遮阳棚等预留孔洞及排水管等应用细石砼嵌实完毕。
(在保温板铺贴前应在墙面上标出位置,保温单位铺贴时预留此位置,用细石砼嵌实后在满铺玻纤网并粉抗裂砂浆。
)
3、墙面基层清理干净,脚手眼用细石砼封堵好、窗台、窗套等事先粉刷好。
4、按砂岩板的尺寸进行选砖,并分类存放备用。
5、大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,在墙面弹好水平线,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。
三、操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→弹线排版→拌粘结剂→镶贴砂岩板→砂岩板勾缝与擦缝→喷涂防护剂
2、贴砖前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
3、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
4、浸砖:
砂岩板镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向弹线排砖,以保证面砖缝隙均匀,缝宽均为12mm,阳角砖应切45度角拼接、上下一半砖错缝。
注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
窗台下口比应有非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的构件(如景观庭院壁灯、栏杆等),应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
窗边保温板离附框边30mm用防水砂浆嵌实。
门洞边贴砖应离附框30mm,贴面完成后用勾缝剂勾平附框。
窗边贴砖应离附框15mm,贴面完成后用勾缝剂勾平附框。
6、镶贴面砖:
将墙面和砂岩板底部脏东西(特别是灰尘)必须清洁干净,墙面要粗糙面并保持相应的平整度。
用粘接材料在产品后抹10-20㎜,紧压在墙壁面上。
砂岩板底部必须全部均匀涂布粘接材料,切不可点涂施工。
贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
镶贴应自上而下进行。
如里面中间有绕通线条,可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取预面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。
7、勾缝与擦缝:
砂岩板铺贴拉缝时,用专用调色勾缝剂勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾缝深度为3~5mm。
砂岩板缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
8、在之后再喷涂防护剂进行防护处理(建议养生一周,待产品和勾缝剂基本干燥)。
9、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。
冬季气温低于零度应停止贴面工程。
四、质量标准
1、保证项目:
饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面板镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目:
表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,非整砖的使用部位适宜。
套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确,滴水线顺直。
五、确保安全的技术措施:
1、健全各级各部门安全生产责任制,责任落实到人,做到常备不懈,一抓到底。
2、认真抓好高处作业防护,防止
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- 外墙 装饰 施工