小高层采暖系统安装施工方案(含镀锌钢管立管安装及户内发泡水泥地暖).doc
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小高层采暖系统安装施工方案(含镀锌钢管立管安装及户内发泡水泥地暖).doc
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目录
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、工程准备……………………………………………………………2
四、施工方法及措施……………………………………………………2
五、成品保护 …………………………………………………………10
六、质量保证措施………………………………………………………10
七、安全生产及文明施工保证措施……………………………………11
八、施工保障措施………………………………………………………11
九、地暖工程竣工验收及验收标准……………………………………12
一、编制依据
1.1《民用建筑热工设计规范》GB501796—93
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242-----2002)
1.3施工现场具体条件;
1.4公司类似工程的经验。
二、工程概况
2.1、工程建设概况
本工程包括单层地下车库、9~17#楼高层住宅、居委会及物业用房等,住宅为地上11~17层,地下两层,9#、13~17#与地下车库相连。
建筑层数:
9#、13#、14#、15#楼为17层,10#、11#、16#、17#楼为11层,12#楼为15层。
本安装工程包括以下工程:
主管道安装、入户支管安装、户内分水器安装、户内发泡水泥地暖系统施工及卫生间小背篓暖气片安装.
2.2、主要工程内容
2.2.1地下室主管道及管道井内采暖立管:
采用镀锌钢管,螺纹连接,管道保温采用30mm厚橡塑保温管;
2.2.2管井内支管:
采用热镀锌钢管,螺纹连接,管道保温采用30mm厚橡塑保温管;
管井主立管与户内分水器间管道:
采用PE-RT管,热熔焊接,管井内管道保温采用30mm厚橡塑保温管;
2.2.3户内地暖系统:
①.地暖房间采用40mm厚发泡水泥隔热层;
②.地暖盘管采用PE-RT地暖管,间距执行图纸(@250-300mm);
③.填充层做法:
a.卫生间采用30mm厚C15细石混凝土找坡层(兼做防水保护层)坡向地漏;
b.卧室、餐厅、客厅、厨房采用50厚C15细石混凝土(上配φ3@50mm双向钢丝网片);
c.电梯厅100mm厚C15细石混凝土填充层;
e.厨房阳台和卧室阳台采用30mm厚C15细石混凝土填充层;
④.采暖热源由小区外网统一供给(进户管出外墙皮1.5米)。
三、工程准备
3.1.施工现场准备
3.1.1施工水平线已经做好、各房间垃圾已经清理、原主体施工时预留预埋工作无遗漏、塔吊可正常使用;
3.1.2施工现场用水和用电,材料储放场地等临时设施能满足施工要求;
3.1.3其它临时性设施准备齐全,如库房等;
3.2.技术资料准备
3.2.1设计图纸及其他技术文件齐全,并已通过会审;
3.2.2准备各种施工技术要求及质量标准、标准图集等;
3.3.施工工具齐全,能保证正常施工:
3.3.1、机具:
套丝机、切割机、细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。
3.3.2、工具:
锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。
3.3.3、量具:
水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
3.4.施工材料准备
3.4.1工程施工前提供各种材料样品经甲方确认后采购;
3.4.2依据施工图纸及设计变更、甲方变更,计算出详尽的材料清单,施工前15日提出材料计划,由公司供应科进行采购;
四、施工方法及措施
4.1、作业条件
4.1.1、施工现场具有供水或供电条件,有储放材料的临时设施。
4.1.2、土建专业已完成墙面抹灰,地面清理干净;厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。
4.1.3、相关电气预埋等工程已完成。
4.1.4、施工人员应经过培训,特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训,持合格证上岗。
4.1.5、安装时环境温度宜不低于5℃;在低于0℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。
4.1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业,所有地面留洞应在填充层施工前完成。
4.1.7、管井内垃圾清理完毕。
4.1.8、施工水平线已经做好。
4.2、施工工艺:
室内采暖管道及配件安装、户内发泡水泥地暖系统安装流程:
安装准备→主干管部分定位画线→引入管安装→埋地隐蔽管道水压试验→立管支架安装和套管埋设→立管安装→户内支干管安装→清理户内地面杂物平整地面→测量放线→发泡水泥绝热层施工→地暖加热管安装→分水器、集水器的安装→耐压试验→钢丝网铺设→C15细石混凝土填充层施工→卫生间小背篓散热器安装→耐压试验及管道冲洗→管道保温→检验、调试→竣工验收
4.2.1、安装准备及定位划线:
按照施工图纸及图纸会审记录,绘制施工简图:
确定管道的位置及走向,始末端和拐弯点的坐标和标高,管段长度、管径长度、管径和规格,管道坡向、阀门位置、规格型号和方向、支架位置等。
4.2.2、埋地引入管安装:
埋地管道必须安装于已夯实的沟槽内,供回水管之间应垂直、相互平行,埋地及保温前需对管道进行水压试验,合格后方可保温和隐蔽。
4.2.3、隐蔽管道水压试验:
4.2.3.1埋地管道隐蔽前对管道进行水压试验,试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa,同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa,本工程按照设计要求的0.8Mpa进行试压。
4.2.3.2试压用的压力表必须经过校验,精度不低于1.5级,表的刻度值应为试验压力的1.5倍,试压泵处和系统最高处各设1只。
4.2.3.3试压结束后,管道补做现场发泡保温前,对焊接处刷防锈漆。
4.2.4、立管支架安装和套管埋设
4.2.4.1支架安装前进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍。
第二遍在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆。
4.2.4.2先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。
4.2.4.3孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。
4.2.4.4楼板内的套管逐个丈量(以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求),套管比立管大两个管径,套管安装从顶层向下逐层安装,垂直线在套管中心,以确保立管的垂直度。
安装后支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10~20mm。
4.2.4.5立管管卡的安装每层安装1个,管卡安装高度距地面为1.5~1.8m。
4.2.4.6管道支架距管件接口不小于50mm。
4.2.5、立管安装:
4.2.5.1立管管径小于DN32时,管外壁距净墙面应为25~35mm,管径大于DN32时不大于50mm。
4.2.5.2管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。
4.2.5.3立管安装时供水立管布置在面向的右侧,回水立管布置在面向的左侧。
4.2.5.4施工中断的管口,做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
4.2.6、户内支干管安装:
4.2.6.1管井至户内分水器之间连接主管采用PE-RT塑料管.
4.2.6.2安装暂停时,敞开的管口临时封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
4.2.6.3管道切割使用专用的管剪或管道切割机,管道切割后的断面去除毛边和毛刺,管道的截面必须垂直于管轴线。
4.2.6.4熔接时,管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
4.2.6.5管道热熔时,应量出热熔的深度,并做好标记,热熔深度和加热时间必须符合规定。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。
4.2.7、清理户内地面杂物平整地面:
4.2.7.1在进行发泡水泥施工之前,将地面清扫干净,不得有凹凸不平的地面,不得有砂石碎块、钢筋头等.
4.2.7.2本工程卫生间内C15细石混凝土找平层兼做防水保护层,故卫生间的防水层施工后防水施工方必须予以充分保护,施工防水层时由防水施工单位专人陪同,从而做好防水层的成品保护工作。
4.2.8、绝热层施工:
4.2.8.1绝热层采用现场发泡水泥,其配合比为(按重量比kg/m3)水泥(500kg):
水(200kg):
发泡剂(20kg)。
4.2.8.2绝热层发泡水泥厚度为40mm,发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。
4.2.8.3发泡水泥施工后需进行养护,并且72小时内禁止进入现场。
4.2.9、地暖加热管安装
4.2.9.1加热管按照图纸设计回路施工,且每回路长度不得大于100m。
4.2.9.2加热管的布置间距及走向执行图纸,采用旋转形布管方式,同一通路的加热管应保持水平,管间距安装误差不大于±50mm。
4.2.9.3埋设于填充层内的加热管不应有接头。
如不可避免,应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
4.2.9.4加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
4.2.9.5加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部加装塑料套管。
套管高出装饰楼面150~200mm。
4.2.9.6加热管固定点的间距,直管段固定点间距为0.5~0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。
4.2.9.7施工过程中,严禁踩踏加热管,不与其它工种交叉施工作业。
4.2.9.8加热管采用专用钳剪切割加热管,保证断口面垂直管道轴线。
4.2.10、分(集)水器的安装连接
4.2.10.1分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时,宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,允许偏差为±10mm;集水器中心距地面应大于300mm。
4.2.10.2阀门、分(集)水器组件安装前,应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门,应逐个做强度和严密性试验,合格后方可使用。
4.2.10.3阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍;严密性试验压力应为工作压力的1.1倍,阀门强度和严密性试验持续时间应为15s,其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面无渗漏。
4.2.11、耐压试验:
4.2.11.1浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满之后,应分别进行水压试验。
4.2.11.2水压试验应以每组分水器、集水器为单位,逐回路进行。
4.2.11.3试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
在试验压力下,稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa。
4.2.11.4水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中随时观察与监察,不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。
4.2.11.5水压试验应按下列步骤进行:
(1)经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。
(2)充满水后,进行水密性检查。
(3)采用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口,发现渗漏立即停止,将压力降至零,把接口处理后再增压。
(4)升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。
4.2.11.6细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除,并将系统内压力保持在0.4MPa。
4.2.12、钢丝网铺设及填充层施工:
4.2.12.1加热管上部设置φ3@50mm双向钢丝网片,为减少钢丝网片施工时对管道造成伤害,本工程在填充层施工前期才进行钢丝网片的敷设。
4.2.12.2填充层采用C15细石混凝土
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