建筑电气工程施工工艺标准.docx
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建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准
第一章配套管、配线安装
第1节硬质阻燃塑料管(PVC)敷设工艺
1适用范围
本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可浇筑于混凝土内,也可明装于室内及吊顶等场所;适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。
2材料要求
(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,必须使用配套的阻燃塑料制品。
3作业条件
(1)在配合混凝土结构施工、砖结构施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
(2)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
(3)喷浆完成后,才可进行管路及各种盒、箱的安装。
4质量要点
(1)注意套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。
(2)注意直径大的管段煨弯时,因烤烘面积小,加热不均匀,有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
(3)注意管路敷设时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差等
5施工工艺
(1)工艺流程
(2)明配管操作工艺
①管弯的制作方法
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:
在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法
适用于Φ15~Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。
b热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需的角度(注意:
弯曲半径不得超出规范要求),并用湿布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧(注意:
在加热和煨弯时,应避免管路出现烤伤、弯色、破裂等现象)。
②测定盒、箱及管路的固定点位置。
a按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。
b根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
③管路的固定方法
a胀管法:
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管插入孔内,用配套的木螺钉固定管卡。
b木砖法:
用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
c预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接法:
随土建施工,按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
d稳注法:
随土建施工,将支架固定好。
e剔注法:
按测定的位置,剔出孔洞,用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后将洞口均抹平。
f抱箍法:
在染柱上敷设管路时,按照测定位置,用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时,均应先固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架、以保证支、吊架安装在同一直线上。
④管路敷设
a断管:
小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。
b敷管:
先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。
c支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。
d管路水平敷设时,高度不应低于2000mm;垂直敷设时,高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。
e管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒。
管路无弯时,每隔30m;
管路有一个90°弯时,每隔20m;
管路有二个弯时,每隔15m;
管路有三个弯时,每隔8m;
如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。
明敷时,应横平竖直,不允许有斜管。
f支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表10.1
管路中间固定点间距(mm)表10.1
安装方式
导管直径(mm)
允许偏差
20
25~40
50
固定点间距(mm)
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
g配线与管道间最小距离,见表10.2
h管路连接
管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。
管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐。
配线与管道间最小距离(mm)表10.2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000(500)
1000(500)
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300(200)
300(200)
交叉
100
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注:
1、表内有括号者为在管道下边的数据,
2、达不到表中距离时,应采取以下措施:
(1)在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修,管线周围温度应经常在35℃以下;
(2)暖、热水管包隔热层。
管与器件连接时,插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。
j管路敷设
配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐;管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
k直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图插图10.1
l引出地面一段的(PVC)管,可以使用一节钢管引出,但需要制作配套的过渡专用接箍,并把钢管接箍进入混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护.管与钢管连接示意图10.1。
图10.1补偿装置安装示意图
图10.2PVC管与钢管连接示意
m管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞,做法见图1.1.3
图10.3管路入盒示意图
(3)暗配管操作工艺
①管弯的制作方法见同上第5点施工工艺的
(2)①。
②弹线定位
a根据设计图的要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时,确定盒、箱位置后进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
b根据设计图灯位要求,在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
c各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
概括设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
③稳埋盒、箱
a盒、箱固定应平整、牢固,灰浆饱满,收口平整坐标标识准确,符合设计图和施工验收规范规定。
b砖墙稳埋盒、箱:
预留盒、箱孔洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
c剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些,洞剔好后,把洞内杂物清理干净,再用水把洞内浇湿,按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高强度水泥砂浆填入洞内,将盒、箱稳注端正(注意:
将敲落孔处预留出短管的安装空间),待水泥沙浆凝固后,再接短管入盒、箱。
d组织钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
在模板上打孔,用螺钉将盒、箱固定在模板上,拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋。
使盒口或箱口与墙面平齐。
④滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋合成箱体。
b用螺钉将盒立箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒套或箱套。
并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口面与墙体面平齐。
⑤顶板稳埋灯头盒:
a现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙、混凝土墙等,剔槽时应将槽两边先弹线,槽的宽度及深度应比管外径大,槽的深度和宽度应大于管外径的15mm以上。
砖墙可用錾子尚槽内边进行剔槽,混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽,剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好,最后抹灰并齐平。
⑥管路暗敷设
a管路连接:
管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。
胶粘剂要求粘接后1min内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。
管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。
b管路暗敷设:
现浇混凝土墙内管路暗敷设,管路应敷设在两层钢筋中,管进盒箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按要求固定。
向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”,再接管。
暗敷在砖墙内的管段,应随着砌墙时预埋,严禁横剔槽而影响墙体强素。
强性的管槽宽及深均要求比管外径大10mm为宜。
敷管好每隔0.5mm左右,用铁钉及细铁丝将管子固定好,然后用M10砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。
滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后好顶板,再敷设管路至灯位。
现浇混凝土楼板内管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好的盒子用螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在面筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出“管帽”再接管。
预制薄型混凝土楼板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些,利用盒上安装好的卡铁,将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处,并且高强度水泥砂浆稳固好,然后敷设管路,厚度应不小于15mm。
预制圆孔板内管路暗敷设,土建在吊装圆孔板时,电工应及时配合敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯头位置尺寸开出灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆孔板孔内一端拉至灯头盒处,将管子固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子。
灰土层内管路暗敷设:
在灰土层夯实后,进行管槽的开挖和剔凿,然后敷设管路,管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于15mm。
⑦扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管,以便及时发现和处理管路被堵现象。
对于砖混结构的墙体,应在抹灰时进行扫管,有问题可及时进行修改和返工,以便土建修复墙面。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口及时堵好,在后续施工过程中,加强已配管路的成品保护,防止出现二次堵塞。
6质量标准
(1)主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
(2)一般项目
①管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;保护层大于15mm。
②盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
检查方法:
观察和尺量检查。
③管路保护应符合以下规定
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
④允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3规定。
塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法表10.3
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管于弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间路
管子直径(mm)
15~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查
7施工注意事项
(1)剔槽打洞时,应避免洞口或管槽剔得过大、过宽,影响土建结构质量。
(2)管路敷设完毕后应注意成品保护,在装模和拆模时,应注意保护管路不要行色移位、砸扁或踩坏等现象出现。
(3)在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,不允许直接用大锤在板上砸洞。
(4)配合土建浇灌混凝土时,应安排电工看护,以防止管路移位或受机械损伤。
第2节半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺
1适用范围
本在适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所和顶棚内及易受机械损伤的场所敷设)。
2作业条件
(1)配合土建砌体施工时,根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线,安装管路和盒、箱。
(2)配合土建结构混凝土施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙央绑扎钢筋过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,该过程段及时办理隐检手续。
(3)加气混凝土楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时,同时根据设计图纸进行配管施工。
3施工工艺
(1)工艺流程
(2)操作工艺
①管弯的制作方法
见第1节第5点的
(2)—①。
②弹线定位
同上节第6点的②。
③稳埋盒、箱
同上节第6点的③
④管路暗敷设
同上节第6点的⑥。
⑤扫管穿带线
同上节第6点的⑦。
4质量标准
(1)主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
(2)一般项目
①管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;保护层大于15 mm。
②盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;盒箱内露出管头不大于5mm。
采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
③管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
④允许偏差项目
管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.4所示。
管路敷设及盒箱安装允许偏差表10.4
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱的垂直度
高50cm以下
1.5mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
5mm
4
箱的高度
5mm
尺量检查
5
盒的垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒的高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒、箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
注:
D为管子外径。
5施工注意事项
(1)保护层小于15mm的管路有外露现象,应将管槽尝试剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。
(2)稳埋盒箱有歪斜;暗盒箱有凹进、凸墙面现象;盒箱破口;位置尺寸超出允许偏差值。
对于稳埋盒箱应先用线坠找正,位置正确后再进行固定稳埋;暗装盒子口或箱口应与墙面平齐,不出现凹凸出墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
(3)管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。
应在安装立管时,随时堵好管堵,其他工种作业时,应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。
(4)剔槽打洞时,不要用力过猛,避免造成洞口周围的墙面破裂。
(5)管路敷设完毕后应注意成品保护,其他工种作业时,应设人看护避免将管路砸扁和踩坏。
(6)在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋。
剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔,不允许直接用大捶在板上砸洞。
(7)配合土建浇灌混凝土时,应安排电工看护,防止管路移位或受机械损伤。
第3节塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设工艺标准
1适用范围
本节适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠(波纹)管暗敷设工程。
不得在高温场所、易受机械损伤的场所及吊顶内敷设。
2施工准备
(1)材料要求
塑料阻燃型可挠(波纹)管及其附件必须阻燃,其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,产品有合格证。
管壁厚度均匀,无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。
管材不得在高温及露天场所存放。
(2)作业条件
①建筑水平线及墙厚度线已弹好。
②敷设管路时应与土建施工时紧密配合。
3施工工艺
(1)工艺流程
(2)操作工艺
①管路连接的一般要求
a管与管的连接
b管与盒、箱的连接
管卡头的连接:
波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。
②预制加工:
按照图纸加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件,加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。
③根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置,成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。
波纹管接头示意图10.4
图10.4塑料波纹管接头示意图
⑥管路敷设
a管路敷设应符合下列要求
根据设计图,按管路走向进行管路敷设,注意敷设路径应按照最近的路线敷设,并尽可能地减少弯曲。
管子的弯曲不应大于90°,弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
管路不得有外露现象,进入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。
管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3小时,应加装中间接线盒。
管路经过建筑物变形缝处,应设置补偿装置。
管入盒、箱处的管口应平齐,管口露出盒5mm,并应一管一孔,孔径应与管外径相匹配。
b管路敷设方法
砌筑墙体内敷设
砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内,应堵好向上引管的管口,并用临时支杆将管路支撑起来,以免折断。
为使盒箱安装位置准确,在管子敷设至盒箱的位置时,先预留出100~300mm的长度,待墙体砌筑到位后,再稳筑盒箱、然后将管路与盒箱进行连接。
稳筑盒、箱:
用线坠生活水平尺找正,同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平,安装时要考虑抹灰的厚度,使盒、箱口与墙面平齐。
剔槽敷设的管段,只允许竖向剔槽,严禁横剔或预留过大,以免影响墙体的强度。
剔槽前,应弹线用开槽工具或錾子剔。
加砌混凝土墙上应用刀锯锯出两道槽边,再用錾子剔。
槽宽比管子外径大出5mm左右。
敷管时,每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好,剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不小于15mm,然后用高强度水泥沙浆抹面。
现浇混凝土墙内敷设
现制混凝土墙内的盒、箱安装,可先安装好卡铁,将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上,也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒、箱固定在模板上,待混凝土浇筑后,及时拆下木螺丝。
为了使安装的盒、箱位置准确,保证盒、箱凹进墙面的深度,可以采用稳埋盒箱的做法,即采用简易木、箱或盒套代替原盒、箱,预埋在墙内。
待拆模后,拆下木盒、箱或套盒,再稳埋盒、箱,与管路连接。
管路应敷设在两层钢筋中间,垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设,注意在浇筑混凝土时安排看护,避免对管子的冲击。
管入盒箱后,应堵好管口及盒子口。
管路每隔0.3m左右,距盒、箱0.15~0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。
采用滑模板施工时,由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内,滑模过后,应及时将管取出,顶板支好后,引至灯位。
现浇混凝土楼板内敷设
现浇混凝土楼板内安装盒子时,可先安装好卡铁或桥杆,或者使用穿筋盒,将卡铁或桥标明焊接在钢筋上,也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒子直接固定在模板上,待混凝土浇筑后,及时拆下木螺丝。
如果是木模板,可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。
管路应敷设在两层钢筋中间,宜俯在底侧筋上敷设。
管入盒后,应堵好管口及盒子口。
管路每隔0.3m左右、距离盒子边0.15~0.2m以内,均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定。
引向隔墙的预留管不宜过长,并应堵好管口。
向上引管可用钢筋挑起,向下引管可在筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的预留洞(约100mm×50mm),或者预埋套管,拆模后,将管子引下。
砌隔墙时,再把引下管引至盒、箱内。
安装吊扇、花灯等处应预埋吊钩或螺栓。
⑦预扫管:
a管路敷设完毕,墙、楼板施工完毕后(现浇混凝土应在拆除模板后)应及时进行扫管。
扫管过程中,应将敷设的管路与安装图纸进行核对,确认管路安装无误。
b一般扫管可使用带布的钢丝进行,即将带线穿通管路后,从管路的另一端拉出,清除管内的杂物,积水,扫管完毕后,将管口堵好,封好盒口。
4质量标准
(1)主控项目
波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:
观察检查或检查隐蔽工程记录。
(2)一般项目
a管路连接紧密,保护层大于15mm。
b盒、箱设置正确,固定牢固:
管子入盒、箱处顺直;盒箱内露出管头不大于5mm。
采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
检查方法:
观察和尺量检查。
(3)管路穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
(4)允许偏差项目管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.5所示。
半径允许偏差和检验方法表10.5
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管于弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间路
管子直径(mm)
15~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设
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