简直箱梁工艺细则第二版修改后共141页word资料.docx
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第一章总则
1、为确保梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁的施工质量,特编制本施工工艺细则。
该工艺细则适用于跨度为31.5m和23.5m后张法预应力混凝土双线简支箱梁的预制。
2、本施工工艺细则根据下列标准并结合施工现场实际情况编制。
类号
标准类别
批准文号(标准号)
标准名称
一
产品标准
TB/T3043-2019
预制后张法预应力混凝土铁路简支梁
铁科技函[2019]120号
350Km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
科技基[2019]101号
客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件
二
设计规范
铁建设函[2019]754号
客运专线无碴轨道铁路设计指南
铁建设[2019]157号
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
TB10002.1-2019(J460-2019)
铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2019(J462-2019)
铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
三
施工规范
TB10203-2019(J162-2019)
铁路桥涵施工规范
TB10210-2019
铁路混凝土与砌体工程施工规范
GB50119-2019
混凝土外加剂应用技术规范
JGJ85-2019(J219-2019)
预应力筋锚具.夹具和连接器应用技术规程
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
JGJ28-1986
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
GBJ146-1990
粉煤灰混凝土应用技术规范
经规标准[2019]110号
铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2019)`
经规标准[2019]110号
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2019)
TB10426-2019(J342-2019)
铁路工程结构混凝土强度检测规程
四
验收规范
铁建设[2019]160号
客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准
经规标准[2019]160号
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
TB10415-2019(J286-2019)
铁路桥涵工程施工质量验收标准
TB10424-2019(J283-2019)
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10425-94
铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2019(J253-2019)
钢筋焊接及验收规程
五
主要材
料
标
准
科技基[2019]101号
客运专线高性能混凝土暂行技术条件
科技基[2019]101号
客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件
科技基[2019]101号
客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件
GB/T5224-2019
预应力混凝土用钢绞线
GB1499-2019
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-1991
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701-2019
低碳钢热轧圆盘条
GB700-1988
碳素结构钢
GB/T14370-2000
预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB175-2019
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
JGJ52-92
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB8076-2019
混凝土外加剂
GB/T18736-2019
高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2000
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB/T1596-2019
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ63-2019
混凝土拌和用水标准
GB/T19250-2019
聚氨酯防水涂料
JC840-2019
自粘橡胶防水卷材
GB/T10002.1-1996
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
六
产品试验方法
TB/T25092-2019
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
七
材料试验方法
GB228-2019
金属材料室温拉伸试验方法
GB238-2019
金属材料、线材反复弯曲试验方法
GB/T232-2019
金属材料弯曲试验方法
JGJ/T27-2019
钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T230-1991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T1345-2019
水泥细度检验方法筛析法
GB17671-2019
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB1346-2019
标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB2419-2019
水泥胶砂流动度测定方法
GB8077-2000
混凝土外加剂匀质性试验方法
JGJ56-84
混凝土减水剂质量标准和试验方法
GB/T50080-2019
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2019
普通混凝土力学性能试验方法标准
TB/T2922.1-2019
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)
TB/T3054-2019
铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
GB/T16777-2019
建筑防水涂料试验方法
GB/T18244-2000
建筑防水材料老化试验方法
GB/T2791-1995
胶粘剂T剥离强度试验方法
3、梁场生产后张梁类型及数量,见表1。
后张箱梁类型表1
序号
跨度(m)
全长(m)
梁高(m)
混凝土强度等级
混凝土数量
(m3/孔)
数量(孔)
设计图号
1
31.5
32.6
3.05
C50
327.62
553
通桥(2019)2322-Ⅱ
专桥新广(2019)2322-Ⅱ
2
23.5
24.6
255.19
37
通桥(2019)2322-Ⅴ
4、本《细则》一经公布,必须严格执行,如在执行中有与生产实际不一致之处,需提交制梁场工程部审批修订后,方可改变。
细则未尽事宜按现行规范、标准和作业指导书的有关规定办理,不足之处在今后的制梁实践中不断补充完善。
5、本《细则》的解释权在梁场工程部。
第二章原材料进场验收
第一节钢筋的检验验收
箱梁普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋,选用合格厂家生产的产品。
进场的钢筋应附有出厂质量证明书或试验报告单,每一捆(盘)钢筋应有标牌,并应按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等)时,应作化学成分分析。
梁场箱梁钢筋采用Q235及HRB335钢筋,主要规格、型号见表2.1-1。
钢筋型号及类型表2.1-1
类型
规格
Q235
φ8
φ12
φ16
φ18
φ20
φ30
/
HRB335
Φ10
Φ12
Ф16
Ф18
Ф20
Ф25
/
1.热轧直条光圆钢筋
热轧直条光圆钢筋的技术条件应符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》或GB700-1988《碳素结构钢》的要求,并满足碳当量(C+Mn/6)小于或等于0.5%的规定。
1.1尺寸、外形、质量及允许偏差。
1.1.1公称截面积与公称重量表2.1-2。
公称截面积与公称重量表2.1-2
公称直径(mm)
公称横截面积(mm2)
公称重量(kg/m)
12
113.1
0.888
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
30
706.9
5.554
1.1.2长度及允许偏差
钢筋按直条交货,其长度通常为9m和12m。
钢筋每米弯曲度应不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
1.1.3直径允许偏差和不圆度允许偏差
直径及不圆度允许偏差表2.1-3
公称直径(mm)
直径允许偏差(mm)
不圆度(mm)
≤20
±0.40
≤0.40
1.1.4重量及允许偏差
钢筋也可按公称重量或实际重量交货。
当按重量偏差交货时,其实际重量与公称重量的允许偏差应符合表2.1-4规定。
重量允许偏差表2.1-4
公称直径(mm)
实际重量与公称重量的偏差,%
12
±7
14~20
±5
20~30
±4
1.2技术要求
1.2.1钢的牌号及化学成分符合表2.1-5规定。
钢的牌号及化学成分表2.1-5
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
牌号
化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
不大于
光圆
Ⅰ
R235
Q235
0.14-0.22
0.12-0.30
0.30-0.65
0.045
0.05
注:
在保证钢筋性能合格的条件下,钢的成分下限不作交货条件。
1.2.2力学性能、工艺性能符合表2.1-6规定。
力学性能、工艺性能表2.1-6
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
公称直径(mm)
屈服强度(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
冷弯
d-弯心直径
a-钢筋公称直径
不小于
光圆
Ⅰ
R235
12-30
235
370
25
1800
d=a
1.2.3表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
1.3试验方法
1.3.1检验项目见表2.1-7
检验项目表表2.1-7
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
GB222
GB/T223
2
拉伸
2
任选两根
钢筋切取
GB/T228-2019并符合1.3.2条规定
3
冷弯
2
任选两根
钢筋切取
GB/T232-2019
并符合1.3.2条规定
4
尺寸
逐支
/
符合1.3.2条规定
5
表面
逐支
/
肉眼
6
重量偏差
符合1.3.2规定
符合1.3.2规定
符合1.3.2条规定
注:
1.化学成分检验可检查供方提供的该批钢筋的质保书或试验报告等。
但当对某一项指标产生怀疑时,应进行该项指标的复查试验或委托检验。
2.尺寸检验无条件时可采取抽样检验方法。
1.3.2力学性能、工艺性能检验
(1)圆钢作拉伸、冷弯试验试样不允许进行车削加工,弯心直径符合表2.1-6规定。
(2)计算钢筋强度用截面面积采用表2.1-2所列公称截面面积。
(3)钢筋直径的测量采用游标卡尺进行,测量精确至0.1mm。
(4)测量钢筋重量偏差时,试样数量不少于10支,试样总长度不小于60m,长度应逐支测量,精确到10mm。
试样总重量不大于100kg时,精确到0.5kg,试样总重量大于100kg时,精确到1kg。
(5)钢筋实际重量与公称重量的偏差:
重量偏差(%)=
试样实际总重量-(试样总长度×公称重量)
×100
试样总长度×公称重量
1.4检验规则
1.4.1组批规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批数量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
1.4.2取样数量
钢筋各检查项目的取样数量应符合表2.1-7的规定。
1.4.3复验与判定
任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不合格。
2.热轧带肋钢筋
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
2.1尺寸、外形、重量和允许偏差
2.1.1公称横截面面积与理论重量(见表2.1-8)
公称横截面面积与理论重量表2.1-8
公称直径(mm)
公称横截面面积(mm2)
理论重量(kg/m)
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
25
490.9
3.85
注:
1.表中理论重量按密度7.85g/cm3计算;
2.1.2长度及允许偏差
(1)长度:
钢筋按定尺长度交货,具体交货长度可在合同中注明。
(2)长度允许偏差:
钢筋按定尺长度交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
(3)弯曲度和端部:
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直,局部变形不影响使用。
2.1.3重量及允许偏差
(1)钢筋可按实际重量和理论重量交货
(2)重量允许偏差应符合表2.1-8规定。
重量允许偏差表2.1-8
公称直径(mm)
实际重量与理论重量的偏差(%)
10~12
±7
14~20
±5
22~25
±4
注:
当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合上表规定时,钢筋的内径偏差可不作交货条件。
2.2技术要求
2.2.1牌号和化学成分应符合表2.1-10规定。
钢的牌号及化学成分表2.1-10
牌号
化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
不大于
HRB
0.17~0.25
0.40~0.80
1.20~1.60
0.045
0.045
2.2.2交货状态:
钢筋以热轧状态交货。
2.2.3力学性能应符合表2.1-11规定。
钢筋的力学性能表2.1-11
牌号
公称直径
mm
бs或бp0.2
(MPa)
бb
(MPa)
δ5
(%)
不小于
HRB335
10~25
335
490
16
2.2.4工艺性能
(1)弯曲性能:
按表2.1-12规定的弯心直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表2.1-12
牌号
公称直径d
(mm)
弯曲试验弯心直径
HRB335
10~25
3d
(2)表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤、和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2.3试验方法
2.3.1检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表2.1-13规定。
表2.1-13
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
GB/T222
GB/T223
GB/T4336
2
力学
2
任选两根钢筋切取
GB/T228-2019及GB1499-2019第7.2条规定
3
弯曲
2
任选两根钢筋切取
GB/T232及GB1499-2019第7.2条规定
4
反向弯曲
1
/
YB/T5126及GB1499-2019第7.2条规定
5
尺寸
逐支
/
GB1499-2019第7.3条规定
6
表面
逐支
/
目视
7
重量偏差
按GB1499-2019第7.4条规定
注:
1.化学成分检验可检查供方提供的该批钢筋的质保书或试验报告单。
但当对某一项指标产生怀疑时,应进行该项指标的复查试验或委托检验。
2.对化学成分和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228-2019进行。
3.尺寸检验无条件逐支检验时,可采取抽样检验的方法。
2.3.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验
(1)拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。
(2)计算钢筋强度用截面面积采用表2.1-8的规定。
(3)最大力下的总伸长率的检验,除按表2.1-13规定采用GB/T228-2019的有关试验方法外,也可采用GB1499-2019附录A的方法。
2.3.3尺寸测量
(1)带肋钢筋的内径测量应精确到0.1mm。
(2)带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法,即测取钢筋的最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高度,应精确到0.1mm。
(3)带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1mm。
2.3.4重量偏差的测量
(1)测量钢筋重量偏差时,试样数量不少于10支,试样总长度不小于60m。
长度应逐支测量,精确到10mm。
试样总重量不大于100kg时,精确到0.5kg,试样总重量大于100kg时,精确到1kg。
(2)钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按下式计算:
重量偏差(%)=
试样实际总重量-(试样总长度×公称重量)
×100
试样总长度×公称重量
2.4检验规则
2.4.1组批规则
钢筋按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
2.4.2钢筋各检查项目的取样数量应符合表2-13的规定。
2.4.3复验与判定
当试件中有1个试验项目不符合要求时,应另取两倍数量的试件对不合格项目作第二次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋判定为不合格。
3.低碳钢热轧圆盘条
盘条采用牌号为Q235,质量等级为A级的低碳钢热轧圆盘条,其技术条件应符合GB/T701-2019标准要求。
3.1尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T701-2019的规定。
3.2技术要求
3.2.1盘条的牌号及化学成分,应符合表2.1-14规定。
表2.1-14
牌号
化学成分(%)
C
Mn
Si
S
P
脱氧方法
不大于
Q235A
0.14~0.22
0.30~0.65
0.30
0.05
0.045
F.b.Z
注:
F.b.Z表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。
3.2.2沸腾钢硅的含量不大于0.07%,半镇静钢硅的含量不大于0.17%,镇静钢硅的含量下限为0.12%。
3.2.3钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
3.2.4交货状态:
盘条以热轧状态交货。
3.2.5力学性能和工艺性能应符合表2.1-15规定。
表2.1-15
牌号
力学性能
冷弯试验180°,
d=弯心直径,
a=试样直径
屈服点бs
MPa
抗拉强度бMPa
伸长率
δ10
不小于
Q235
235
410
23
d=0.5a
3.2.6表面质量
盘条应将头尾有害缺陷部分切除,盘条的截面不得有分层及夹杂。
盘条表面光滑,不得有裂纹、折叠、耳子、结疤,盘条不得有夹杂及其它有害缺陷。
3.3试验方法
每批盘条的检验项目,试验方法应符合表2.1-16规定。
表2.1-16
序号
检验项目
试样数量
取样方法及部位
试验方法
1
化学分析
1/每炉(罐)
GB222
GB/T223.
2
拉伸试验
1
GB2975
GB228-2019、GB6397
试验号R03~R07
3
冷弯试验
2
不同根
GB232-2019
4
尺寸
逐盘
GB/T14981
千分尺、游标卡尺
5
表面
逐盘
/
目测
注:
1.化学成分检验可检查供方提供的该批钢筋的质保书或试验报告单。
2.尺寸检验无条件逐盘检验时,可采用抽样检验的方法。
3.4检验规则
3.4.1盘条成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一尺寸的盘条组成,其数量不得大于60t。
允许由同一牌号的A级钢、同一冶炼和浇涛方法,不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
3.4.2取样数量和部位
每批盘条质量检验取样数量和方法及部位符合表2.1-16规定。
3.4.3复验与判定
任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不合格。
第二节混凝土工程原材料检验验收
原材料应符合《时速350公里客运专线铁路桥面附属设施图(通桥(2019)8388)》要求,施工工艺应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求。
1.水泥
梁体混凝土用水泥采用“广州市珠江水泥有限公司”生产的“粤秀”牌P.II42.5硅酸盐散装水泥;压浆用水泥采用“广州市珠江水泥有限公司”生产的“粤秀”牌P.II42.5硅酸盐袋装水泥,其性能应符合GB175-2019《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
每批进场水泥均应有质保书,现场复验合格后才允许使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时,应重新试验鉴定,但不得用于梁体。
同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。
1.1技术要求
水泥检验项目及质量标准见表2.2-1。
表2.2-1
序号
检验项目
技术要求
1
烧失量
≤3.5%
2
氧化镁含量
≤5%
3
三氧化硫含量
≤3.5%
4
细度
≤10%(0.08mm方孔筛余)
5
凝结时间
初凝(min)
≥45
终凝(h)
≤6.5
6
安定性(标准法)(mm)
≤5
7
强度
(MPa)
抗压强度
3天(MPa)
≥17.0
28天(MPa)
≥42.5
抗折强度
3天(MPa)
≥3.5
28天(MPa)
≥6.5
8
碱含量
≤0.80%
9
比表面积
300~350m2/kg
10
游离氧化钙含量
≤1.0%
11
氯离子含量
≤0.06%(预应力混凝土)
12
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%
1.2试验方法
1.2.1不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫:
检验该批进场水泥试验报告单,有怀疑时按GB/T176-1996委外进行化学分析。
1.2.2碱含量:
采用抽查进行委外试验与检验进场试验报告单相结合的方式,委外试验按GB176-1996进行化学分析。
1.2.3细度:
按GB/T1345-2019《水泥细度检验方法-80μm筛析法》进行。
1.2.4凝结时间和安定性:
按GB1346-2019《标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
1.2.5强度:
按GB/T17671-2019《水泥胶砂强度检验方法》进行。
1.3检验规则
1.3.1组批划分
梁场箱梁预制均采用散装水泥,进场水泥按批(散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批;当不足500t或200t时,也按一批计)对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行比表面积、烧失量、安定性、凝结时间和强度的试验。
1.3.2水泥取样用能够取得有代表性样品的手工取样工具在水泥堆场(袋装)或水泥卸料处(散装)进行。
取样方法应符合GB12573-1990《
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