二次结构策划.docx
- 文档编号:25239133
- 上传时间:2023-06-06
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:71.87KB
二次结构策划.docx
《二次结构策划.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二次结构策划.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二次结构策划
一、工程概况:
1、墙体设计选材、厚度及所用部位:
①住院部内墙:
地下一层设备机房、楼电梯间为240厚KP1多孔砖(粘土实心砖)砌筑,地下一层至十二层卫生间为120厚KP1多孔砖砌筑,地下一层至十二层医疗用房等为GRC板安装,地上一层至十三层楼电梯间等为250厚、200厚加气混凝土砌块砌筑;住院部外墙:
地上一层至十二层带窗窗台为120厚加气混凝土砌块砌筑,地上一层至四层天井部位窗间墙、窗台为200厚加气混凝土砌块砌筑
②医技楼内墙:
地下一层设备机房、楼电梯间与地上五层的设备机房为240厚KP1多孔砖(粘土实心砖)砌筑,地下一层至四层卫生间为120厚KP1多孔砖砌筑,地下一层至四层医疗用房等为GRC板安装,地上一层至五层楼电梯间等为250厚、200厚加气混凝土砌块砌筑;医技楼外墙:
地上一层至四层带窗窗台为120厚加气混凝土砌块砌筑,地上一层至四层天井部位窗间墙、窗台为200厚加气混凝土砌块砌筑
③门诊楼内墙:
二至四层设备机房为240厚KP1多孔砖(粘土实心砖)砌筑,一至四层卫生间为120厚KP1多孔砖砌筑,一至四层医疗用房等为GRC板安装,一层至五层楼电梯间等为200厚加气混凝土砌块砌筑,一至四层带窗窗台为120厚加气混凝土砌块砌筑,一至四层天井部位窗间墙、窗台为200厚加气混凝土砌块砌筑,800×800地沟为粘土实心砖砌筑
2、卫生间墙体根部要求:
GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范4.10.11强制性条文规定,卫生间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边,高度为200㎜,宽同墙厚,混凝土强度等级不应小于C20
3、墙体材料要求:
烧结普通砖的强度等级应达到Mu10,外形尺寸为
240x115x53mm,质量要求符合GB5101-2003标准;KP1多孔砖的强度等级应达到Mu10,外形尺寸为240x115x90mm,质量要求符合GB13544-2000标准;加气混凝土砌块的强度等级应达到A5,外形尺寸为600x120/200/250x250mm,自重不得大于750Kg/m3,质量要求符合GB/T11968-2006标准;GRC是玻璃纤维增强水泥(GlassFiberRinforcedCement)的英语缩写。
意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料,产品展示图样如下
规格尺寸如下表
规格
代号
特点
厚度
宽度
长度
使用部位
普通板
PB
全空心
120
600
2400-3500
通用
门框板
MB
部分实心
120
600
2400-3500
门框
窗框板
CB
部分实心
120
600
2400-3500
窗框
过梁扳
LB
全空心
120
600
1000-3500
过梁
吊挂板
GB
部分实心
120
600
2400-3500
挂件承重
T型板
TYB
空心
120
2400-3500
T型墙角
L型板
LYB
空心
120
2400-3500
转角
质量要求符合标准JC666标准。
±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑(门诊楼地沟采用烧结普通砖,用M5水泥砂浆砌筑),±0.00以上墙体采用M5水泥砂浆砌筑。
砌筑水泥砂浆应随伴随用,要求在拌成后3小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30摄氏度时,应在2h内使用完毕。
使用过程中,如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
4、住院部KP1多孔砖墙体基础设计
基础设计为混凝土条形基础,条基宽800mm,厚300mm;配筋10@150,8@200;砼强度等级C30。
5、填充墙构造柱、墙拉筋的设置
内外填充墙与框架柱、剪力墙的拉结:
沿框架柱、剪力墙高度每隔500mm配置2φ6.5墙体拉结钢筋,拉结钢筋墙内拉通,搭接长度(500mm)。
内填充墙构造柱的设置:
内填充墙的纵横墙交接的T型、L型接头设置构造柱,具体位置详见内墙构造柱平面布置图,截面尺寸为墙厚×240mm,主筋412,箍筋φ6.5@200,(在柱上下各500㎜范围内加密至100㎜)。
外填充墙(外墙带窗窗台墙)构造柱的设置:
构造柱间距小于4m,具体位置详见外墙构造柱平面布置图,截面尺寸为120×150mm,主筋412,箍筋φ6.5@200
填充墙与构造柱的拉结:
沿构造柱高每隔500mm配置2φ6.5墙体拉结钢筋,拉结钢筋墙内拉通。
6、填充墙水平系梁的设置
地下室与一层的填充墙砌筑时,统一在2.1m高门洞上平做水平系梁,水平系梁的高度确定为180㎜,配筋为412,φ6.5@200
7、电梯间填充墙的圈梁、门过梁设置
电梯井道除剪力墙外,圈梁沿后砌墙设置,圈梁截面尺寸为250×300,梁高300,上部钢筋214,下部钢筋216,箍筋φ6.5@200;电梯门洞口过梁兼部分圈梁,截面尺寸为250×350,梁高350,上部钢筋212,下部钢筋216,箍筋8@200。
电梯圈梁、过梁底标高(m)如下表所示
电梯圈梁、门过梁底标高(m)
1D1、1D1ˊ
1D2、1D2ˊ1D6、1D7
1D3、1D4
1D5、1D8
1D9
1D10
1D11、2D1、2D1ˊ
电梯门口过梁标高(m)
楼层结构
上平标高
建筑
50线
坑底标高-7.9
坑底标高-7.6
坑底标高-7.6
坑底标高-1.6
坑底标高-7.6
坑底标高-7.6
坑底标高-1.6
筏板顶标高-7.05
-7.35
-7.05
-7.05
-7.2
-7.05
-5.85
-5.55
-5.55
-5.7
-5.55
-6.35
-3.55
-3.25
-3.25
-4
-3.25
-3.8
-5.5
-1.05
-0.75
-0.75
-1.05
-1.5
-0.75
-1.05
-0.05
1.45
1.75
1.75
0.45
1
1.75
0.45
2.2
0.5
3.95
4.25
4.25
2.75
3.5
4.25
2.75
4.75
6.45
6.75
6.75
5.25
6
6.75
5.25
7
5.3
8.95
9.25
9.25
7.75
8.5
9.25
7.75
9.25
11.45
11.75
11.75
10.25
11
11.75
10.25
11.5
9.8
13.95
14.25
14.25
12.75
12.99
14.25
12.75
13.75
16.45
16.75
16.75
15.25
14.255
16.75
15.25
16
14.3
18.95
19.25
19.25
17.75
15.755
17.53
17.53
18.25
21.45
21.75
21.75
20.25
17.34
20.5
18.8
23.95
24.25
24.25
22.75
24.3
22.05
22.6
26.45
26.75
26.75
25.25
25.85
28.95
29.25
29.25
27.75
28.1
26.4
31.45
31.75
31.75
30.25
31.9
29.65
30.2
33.95
34.25
34.25
32.75
33.45
36.45
36.75
36.75
35.25
35.7
34
38.95
39.25
39.25
37.75
39.5
37.25
37.8
41.45
41.75
41.75
40.25
41.05
43.95
44.25
44.25
42.75
43.3
41.6
46.45
46.75
46.75
45.25
44.85
47.87
48.02
48.07
47.75
47.1
45.4
48.78
48.78
48.78
48.78
49.05
7、非电梯间填充墙的门过梁设置
200厚的加气混凝土砌块墙
门窗
宽度
(㎜)
过梁
长度
(㎜)
过梁截面
尺寸(㎜)
过梁
自重
(Kg)
配筋/长度(㎜)
底筋
分布筋
面筋
箍筋
1000
1500
200×100
75
2φ8/1570
9φb4/170
1200
1700
200×100
85
2φ8/1770
10φb4/170
1500
2000
200×150
150
2φ10/2100
2φ6.5/2050
12φ6.5/740
250厚的加气混凝土砌块墙
门窗
宽度
(㎜)
过梁
长度
(㎜)
过梁截面
尺寸(㎜)
过梁
自重
(Kg)
配筋/长度(㎜)
底筋
分布筋
面筋
箍筋
1000
1500
250×100
93.75
2φ8/1570
9φb4/220
1200
1700
250×100
106.25
2φ10/1800
10φb4/220
1500
2000
250×150
187.5
2φ10/2100
2φ6.5/2050
12φ6.5/840
240厚KPI(烧结多孔砖)砖墙
门窗
宽度
(㎜)
过梁
长度
(㎜)
过梁截面
尺寸(㎜)
过梁
自重
(Kg)
配筋/长度(㎜)
底筋
分布筋
面筋
箍筋
900
1400
240×90
75.6
2φ8/1470
8φb4/210
1000
1500
240×90
81
2φ8/1570
9φb4/210
1200
1700
240×90
91.8
2φ10/1800
10φb4/210
1500
2000
240×180
216
2φ10/2100
2φ6.5/2050
12φ6.5/840
1800
2300
240×180
248.4
2φ10/2400
1φ8/2370
2φ6.5/2350
14φ6.5/840
120厚KPI(烧结多孔砖)砖墙
门窗
宽度
(㎜)
过梁
长度
(㎜)
过梁截面
尺寸(㎜)
过梁
自重
(Kg)
配筋/长度(㎜)
底筋
分布筋
面筋
箍筋
800
1300
120×90
35.1
2φ6.5/1350
8φb4/90
900
1400
120×90
37.8
2φ6.5/1450
8φb4/90
1000
1500
120×90
40.5
2φ6.5/1550
9φb4/210
二、墙体材料现场堆放:
砌墙砖和砌块应按不同的品种、规格和强度等级分别堆放,垛身要稳固、计数方便,堆放的地点坚实、平坦和干净,方便施工,防止运输距离过长或二次搬运,四周预设排水沟道、垛与垛之间留有走道,以利搬运。
各种板型的GRC轻质条板运至现场,堆放场地要求平整,堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板,立放角度尽量垂直。
三、施工工艺:
1、严格检查砌体材料外观及几何尺寸,并进行进场复检,严禁用不符合质量要求的砌体材料。
砌体材料检查合格后,要求施工班组先砌筑一面具备验收条件的样板墙,经建设、监理与分公司技术质量科三方共同验收签字认可后,再进行大面积施工。
2、墙体构造柱上下端与楼面相交处钢筋与墙体拉结钢筋均采用植筋工艺。
植筋施工要点如下:
①工艺流程
放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→插筋→养护→验收→下道工序。
②植筋施工要点:
A、材料准备:
钢筋、建筑结构胶。
B、机具:
冲击钻、气泵、棉纱、砂纸。
C、弹出构造柱的位置线,画出植筋点(根据砌体排砖组砌情况,画出砌筑高度超过建筑50线时相对建筑50线最近的灰缝位置线,以该灰缝位置线为墙拉筋的起始位置线,然后间隔500㎜画好植筋位置线)确定钻孔的位置。
D、用冲击钻在划定位置钻孔,深度为10d(钢筋直径),孔径为孔壁到钢筋外表面2mm~3mm即可。
E、将孔眼内的灰尘清除,用棉纱塞好,防止杂物掉入。
F、用砂纸清除钢筋端浮锈。
G、配制结构胶,一次配量不要过多,随配随用。
H、用钢筋搅拌胶液插入孔内,连续抽插数次,使孔壁内残留浮灰和入胶中,确保粘结良好。
I、固定钢筋保持正确位置,常温养护3天后对植入钢筋进行拉拔试验,试验合格后方可进行下一工序施工。
③后砌填充墙与拉结钢筋(植筋)的相对位置如下图所示
④构造柱主筋植筋完毕后,即可进行构造柱钢筋绑扎,其主筋搭接长度为
3、砌体构造柱处施工方法
(1)加气混凝土砌块填充墙在构造柱部位的施工要求:
1)墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60㎜,高度不应超过250㎜,马牙槎应先退后进,对称砌筑.。
2)在构造柱凸槎两侧水平灰缝内安装直径15mmPVC管(PVC管的安装位置:
水平方向为距离构造柱凸槎200㎜,竖直方向为第一根距楼面300mm,中间间距为700~800mm)用于穿直径12mm对拉螺栓
3)后砌填充墙与构造柱的拉结如下图所示
钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6.5。
4)施工中不得任意弯折拉结钢筋。
5)构造柱的施工
①模板配制、拼装:
构造柱模板采用多层板;模板按构造柱位置、尺寸进行加工、配模,模板配制按下图控制:
模板配制示意图
②构造柱模板与墙体之间缝隙易产生漏浆,在模板间拼缝加1.5mm厚20mm宽海绵胶条。
模板与砌体间缝隙沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚20mm宽海绵胶条,如下图所示。
待模板拆除后用裁纸刀将海绵胶条清理干净,使构造柱马牙槎边线整齐、美观。
防止模板缝隙漏浆示意图
③模板加固:
构造柱由于截面尺寸较小,其混凝土浇筑产生的侧压力也较小,其对拉螺栓的间距为ø12@700~800mm,第一根对拉螺栓位置距楼面一般为300mm,其加固方法如下图所示。
模板加固示意图
④浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
⑤浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。
振捣时,振捣棒不应直接触碰砖墙。
6)构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查
(2)KP1多孔砖填充墙构造柱处的施工方法
砌筑时,在构造柱凸槎两侧留脚手眼,穿钢管加固,间距为700~800mm,第一根穿墙钢管距楼面为300mm,其它与加气混凝土砌块填充墙构造柱施工方法一致
5、加气混凝土砌块墙施工要点
①砌块必须保证有28d以上的龄期。
砌块砌筑前,按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,进行排砖撂底,竖缝宽15㎜,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(200㎜)
②砌块砌筑时,水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在15mm,当最下一皮的水平灰缝厚度大于20㎜时,应用细石混凝土找平层铺砌。
③砌块砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜为相对含水率达到60%-70%;
,将搅拌好的砂浆,在砌块就位前,用大铲进行分块铺灰,水平灰缝宽15㎜,竖缝宽20㎜为宜,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3(200mm),砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5㎜的砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
④水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。
竖向灰缝采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砌砂浆饱满度不得低于80%。
⑤门窗洞口边墙体砌筑时,用烧结普通砖镶砌用于固定门窗框的实心砖垛,固定位距上下口各250mm,中间平均分布,距离不大于600mm.
⑥为保证门窗安装尺寸,门窗洞口砌筑时,洞口四边各留出20mm用于抹灰,两边及上下口各砌筑比设计尺寸大20mm即抹灰完成后洞口尺寸取整。
⑦顶部封闭:
填充墙砌至梁、板底时,要留一定空隙,待砌体沉实7天后,必须选用无裂痕的烧结普通砖,用侧转或立砖斜砌顶紧,砖倾斜度为60°左右,逐块敲紧、挤实填满砂浆。
(5)、KP1多孔砖墙砌筑要点
①KP1多孔砖应提前1-2天浇水湿润,砌筑时要试摆,空洞垂直于受压面。
采用一顺一丁形式砌筑,上下皮竖缝相互错开1/4砖长(60mm),做到上下错缝,内外搭砌,砖墙不够整块多孔砖的部位,用烧结普通砖来补砌,不得用看过的多孔砖填补
②水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在10mm左右,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。
竖向灰缝采用刮浆法,并加浆灌缝,使其砂浆饱满,不得出现瞎缝、透明缝,其砌砂浆饱满度不得低于80%。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20㎜时,应用细石混凝土找平层铺砌。
③墙体砌筑至门过梁底标高部位,应在墙顶面抹一层10㎜厚砂浆层(防止混凝土灰浆跑入砖孔)。
(6)、GRC板施工
①施工材料准备:
按工程图尺寸,选定需要的GRC轻质条板,各种板型运至现场,堆放场地要求平整,堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板,立放度尽量垂直。
②施工工具:
钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀、线锤、铝合金靠直尺(2m长)、撬棒、板锯及灰板、木楔等。
③作业准备:
建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。
在需要安装GRC板的梁、板底面用墨线弹出GRC板的边线。
将安装地面清理干净,凸出部分剔凿平整。
配制水泥砂浆,水泥砂浆的配合重量比为:
水泥∶细砂=1∶3。
④条板在安装时,先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置,将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹,两侧做八字角;安装顺序;无门洞口,从外向内安装,有门洞口,由门洞口向两边扩展,门洞口边宜用整板,竖板时一人在一边推挤,一人在下面用宽口手撬棒撬起,边顶边撬,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。
在推挤时,应注意条板是否偏离已弹好的安装边线,并及时用垂线和铝合金靠尺校正,将板面找平,找直。
安装好第一块条板后,检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底、顶部,用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平,以安装好的第一块板为基础,按第一块板的方法开始安装整墙条板。
⑤高度超过3.3m的初级安装:
A轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。
B板接缝处粘结:
将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装,安装办法仍按前述施工方法进行,净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。
⑥接缝处理:
A两板双燕尾槽接缝处理:
两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧,挤出的多余砂浆及时刮平,板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
B梁、板底面接缝处理:
由于条板长度生产误差,梁、板底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内,该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充,但不允许挤实,保持和梁隔1cm沉降空隙,靠梁下的阴角砂浆用圆抹灰板压实成外八字形,等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平,可保证纵向裂缝不超过5%。
⑦门窗节点:
预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口),门框两侧采用整板,若门洞一侧靠混凝土柱,则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱,位置要准确无误以支承洞顶的条板。
(转弯、门窗丁字结点用钢板网连接,是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。
门、窗口过梁板不超过1200mm,超过1200mm应进行专门的结构设计,门框、窗框与墙板之间用专用构件连接,门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平,条板安装后一周内不得打孔凿眼,以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
(7)、GRC墙板墙体抹灰处理:
①轻质隔墙板安装,墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。
(防局部沉降,以先主体工程,其他砌体外墙工程,墙板抺灰工程,最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序)
②为了保证GRC轻质隔墙的刚度,用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉入板体连接。
③抹灰之前用水冲湿墙面,再用涂料滚子在墙板表面涂一遍107胶水泥砂浆(107胶、水泥、砂的比例为1:
2:
3加适量水调成稀糊状,能滚涂为标准)进行拉毛,以防脱壳。
待完全干后,即可用普通水泥砂浆进行抹灰,(做二遍抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离开梁、板1-2mm。
④抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂,严格按配比进行,搅拌均匀,抹灰砂浆水灰比不能过大,否则水分蒸发后形成空隙,尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂,都会促使基层开裂。
因而应选用弹性乳液和425号水泥制作的弹性砂浆具有可变形的特点,能在很大程度上控制墙面裂缝。
(8)、GRC墙板埋设水电管线处理
①根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔,通过专用或自制的工具开孔,效果较好,对于尺寸较大的矩形孔,由于GRC墙板良好的可加工性,可锯,可割,因此没有多大问题。
②GRC墙板是企口槽连接拼装而成,经不起重锤猛击,不能横向敷设管路,施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。
放线定位后用切割机开凿。
敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平,防止开裂。
③在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处,按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后,不可用重锤猛击,以免震坏墙板。
管线埋好后,立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。
而对于体积较大,自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通),再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实,过7d后再安装。
四、成品保护
1、砌块、KP1多孔砖在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2、落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
3、设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块、砖块松动,必须进行补强处理。
五、安全及环保措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设双排脚手架,脚手架未经交接验收不得使用。
3、在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 二次 结构 策划