工程焊接技术方案模板.docx
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工程焊接技术方案模板
工程焊接技术方案
焊接施工方案
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审核:
批准:
1.目简要概况及编制依据…………………………………….2
2材料……………………………………………………………2
3焊接施工程序…………………………………………………3
4焊接环境……..…………………………………………………5
5焊前准备………………………………………..…………..….5.
6.焊接工艺措施…………………………….….………………..6
7.焊缝检测……………………………………………………….7
8.质量保证措施………………………………………………….7
9.安全生产保证措施…………………………………………….8
10.主要施工机具及用料………………………………………..8
管道焊接施工方案
1目简要概况及编制依据
1.1工程简介
1.1.1本项目为改造项目,需铺设一条长900米的管道,其中跨河长度320米,管道规格为Ф159Ⅹ6。
1.1.2本项目施工难度大,特别是固定口需在高空组对,给施工造成很大困难。
1.3编制依据
1.3.1设计院施工蓝图
1.3.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
1.3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97
1.3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2材料
2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。
2.3焊材的选用、保管和使用
2.3.1焊材的选用
手工电弧焊焊条选用E-4303,焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1工程所用焊材必须妥善保管,存放室内应有防潮设施并保持干燥,以防发霉。
室内的温度应大于5℃,相对湿度应小于60%。
2.3.2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志,分门别类码放整齐。
2.3.2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
2.3.2.4焊条应有专人烘烤,烘烤时应注意
1避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂,烘干箱的升温或降温不能过快。
2不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求,降至保温温度后方可取出。
3从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内,数量根据施焊需要而定,从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
2.3.2.5焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要求做好发放、回收纪录。
3焊接施工程序
4焊接环境
4.1当焊件温度低于0℃时,所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施,否则禁止施焊。
1风速大于10m/s
2相对湿度大于90%
3雨、雪天气
5焊前准备
5.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,施焊前,焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
5.2由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
5.3焊件下料与坡口加工
5.3.1本工程所采用的管材,宜采用机械加工,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。
5.3.2钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
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