电力工程施施工组织设计电缆环网柜配电房.docx

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电力工程施施工组织设计电缆环网柜配电房

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx电力工程

施工组织设计

施工单位：

xxxxxxxxxxxxx公司

年月日

（一）内容完整性及编制水平

1.1.编制依据

我公司严格依据以下资料进行本投标文件的编制：

1、依据本工程招标文件、澄清答疑及施工图纸；

2、现行国家及省市有关质量验收规范标准及相关政策法规；

3、对施工现场的实地考察和公司承接的类似工程的实际管理和施工技术经验；

1.2.编制说明

1、全面响应招标文件原则

编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。

2、质量创优原则

我公司在本工程施工的质量目标是“符合国家现行施工质量验收规范合格标准”。

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。

3、进度保证原则

根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。

4、安全保护原则

在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

5、环境保护原则

本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。

结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。

6、合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7、科学配置原则

根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。

在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

（二）主要施工方案与技术措施

2.1施工准备

工程概况：

工程新建xxxxxxxxxxx型电缆xxxkm，新建xxxxxxxxxxxxxxxxxxx等。

施工准备严格执行本公司体系文件中规定的内容，认真做好施工图纸审核、技术交底和其它技术保障工作。

完成施工方案计划、施工措施、备料计划、采购文件的编制。

并完成材料采购、施工机械和人员配置等工作。

1、施工技术准备：

施工负责人要严格执行公司《技术文件管理制度》的相关规定，负责收集、发放、控制与工程有关的技术文件（标准、规范、规程、作业指导书、施工技术措施、施工图纸、设计变更、设备安装使用说明书等）。

根据现场调查情况和施工图纸审核结果，以及工程相关文件的具体要求，编制本工程施工方案设计和施工方案的安全技术措施。

由工程负责人组织在整体施工前进行施工技术交底。

针对重要分部工程编写一次性施工技术措施。

在分部工程进行开工前，按分部工程进行技术交底。

在关键工序开工前，按分项工程进行技术交底。

确保技术、质量、安全等要素落实到施工的每一个环节当中。

2、施工材料准备

本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范，技术条件中规定的标准和设计要求，必须具备有效的出厂合格证，材质证明或有关试验报告。

施工现场的材料管理人员对到现场的设备材料要认真进行开箱检验工作，发现问题及时汇报。

对合格品要及时清点入库、妥善保管。

贵重设备材料要有防盗措施。

现场材料管理员安装设备材料供应计划进行发放、领用，并定期向项目经理部提供核算信息，设备材料按计划采购、供应、运输，并具可追溯性。

设备材料使用前必须安装规定进行检验，经监理工程师确认合格后方可使用。

设备材料的使用必须经设计单位和监理工程师确认后方可使用。

3、施工劳动分配计划

根据本工程招标文件工期要求，以及工程总体施工方案，基本工程量和国家综合劳动定额，计划投入一个电缆施工队，两个土建队，确保工程按期竣工。

4、施工机械配置

项目经理部编制施工机械配置计划，并根据工程进展的实际情况随时调整，以满足整天施工进度以及安全作业的需要。

2.2主要工序和特殊工序的施工方法

1、电缆敷设

（1）根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。

根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。

电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。

电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。

放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。

注意：

电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。

电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。

电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。

电缆敷设前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。

施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在巷道必须有专人负责看管，以免被人及矿车损伤正在敷设中的电缆。

电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。

（2）电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径（d：

电缆外径）

电缆形式

多芯

单芯

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙稀绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

15D

（3）电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

（4）电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。

（5）动力电缆接线：

动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。

应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。

在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。

电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.

电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。

接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。

走线要求横平竖直，整齐美观。

端子压接可靠，无虚连，无松动。

电缆防火措施：

所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。

在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。

（6）控制电缆接线

电缆敷设完成后，即可开始作头。

先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。

割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。

在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。

异型管穿好以后，进行连接。

线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。

电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：

编号、规格、长度、起端终端。

电缆卡固牢靠。

二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求：

小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5MΩ。

二次配接线应符合下列要求：

二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。

2、电力电缆调试方案及工艺

（1）试验项目

测量绝缘电阻；

从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。

直流耐压试验及泄漏电流测量；

直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。

检查电缆线路的相位。

两端相位应一致并与电网相位相符合。

（2）试验方法

使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。

该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。

主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。

本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。

（3）注意事项

试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。

测量时应消除杂散电流的影响。

电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

　　A泄漏电流很不稳定；

　　B泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

　　C泄漏电流随试验时间延长有上升现

带电试验时，按图2接线。

电压输入接到试验变压器的测量端。

电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。

变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。

做完上述工作后，请按四

（1）步骤进行

图2试验接线方式

试验中，如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。

（4）停送电措施

电气工程施工完毕后,必须进行电气试验，电气试验合格后方可达到送电条件。

送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。

检查需送电的电气设备不得有金属杂物。

需送电的开关，断路器必须处于断开位置，挂的接地线是否拆除。

严格执行谁停电，谁送电的操作规程。

严格执行工作票，操作票，停电牌的操作制度。

通讯设施要齐全，畅通。

各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。

各岗位工作人员严禁班中，班前喝酒。

各岗位工作人员必须服从统一指挥，统一调度。

各岗位操作人员在执行操作时，必须设一人操作，

一人监护，必须对所执行的操作指令复咏一遍，确保无误后，方可执行操作。

3、抛物线顶管施工方案

（1）管道组对、焊接

管道的安装组焊

1）管线运输

管材由供货单位负责运输，并提供质量保证书及验收资料。

管线运输中注意保护管壁，以免损伤。

2）布管

沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。

3）焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊接。

焊接工艺流程如下：

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

5）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：

温度、时间、压力。

焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图

壁厚e/mm

加热时的卷边高度h/mm温度（T）：

（210±10）℃吸热压力Pa1：

0.15MPa

吸热时间ta2/Sta2=10×e温度（T）：

（210±10）℃吸热压力Pa2：

0.02MPa

允许最大切换时间tu/S

增压时间tf1/S

焊缝在保压状态下的冷却时tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa

＜1.5

0.5

45

5

5

6

1.5～7

1.0

45～70

5～6

5～6

6～10

7～12

1.5

70～120

6～8

6～8

10～16

12～19

2.0

120～190

8～10

8～11

16～24

19～26

2.5

190～260

10～12

11～14

24～32

26～37

3.0

260～370

12～16

14～19

32～45

37～50

3.5

370～500

16～20

19～25

45～60

50～70

1.0

500～700

20～25

25～35

60～80

注：

Pa1加热压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间。

（2）操作方案

本工程按设计图纸提供各井位的管底标高进行施工设计

每段工程穿越的施工工序：

1）依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。

首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。

根据各工程点管底标高确定工作井深度，然后根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。

2）钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔1.米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。

3）导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Φ350、Φ450、Φ600、Φ900为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。

扩孔完成后进行回拖作业。

4）定向穿越施工技术保证措施：

水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。

根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。

本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。

5）水平定向穿越施工技术质量保证措施

钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。

6）MPP管标高控制措施

钻导向孔施工前，用全站仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。

然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。

钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。

直观控制：

导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。

然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。

本次导向孔施工我们采用先进的美国DitchWitch的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。

7）预扩孔质量控制措施

预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔D200管采用4级扩孔。

第一级采用Φ350挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用Φ450挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；第三级采用Φ600挤桶式扩孔器进行第三次预扩孔；第四级采用Φ900挤桶式扩孔器进行第四次预扩孔。

本次扩孔直径要达到900mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：

施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。

具体为：

回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。

在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。

最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。

在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出。

在穿越熊耳河的工程中，由于非开挖水平定向钻施工的特殊性，扩孔外径为管道直径的1.2-1.5倍，管道与扩孔间的泥浆随着水分流失会产生空隙，且该河段河床底部有破损，给河床留下了安全隐患，所以本次施工我方采用在回拖布管的预回拖一根100级1.0Mpa公称外径75mm的PE管，用双液高压注浆机对孔道与管道之间空隙进行注浆填充，以保证河道的安全。

施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。

8）连接的顺序为：

管道→万向节→短节→扩孔器→钻杆。

在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。

如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。

9）泥浆配制：

泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：

钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：

7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。

预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：

7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。

扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：

7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。

4、管井施工

（1）土建施工阶段：

电缆井施工工艺流程：

挖土方→打砼垫层→底板绑钢筋→支模、打砼→墙体砌筑→顶板钢筋绑扎→支模加固→打砼→拆模板→回填土→砌井盖及内外抹1:

2.5水泥砂浆。

（2）电缆管线施工工艺流程：

挖土方→打砼垫层→敷管→固定管及管连接→支模加固→调整管→打砼→回填土夯实。

（3）土方开挖、回填及边坡的支护结构

本工程土方开挖由我方专业施工机械队开挖，并安排人员人工清土。

边坡采用部位放坡，按设计要求基槽进行处理。

（4）土方回填

土方回填技术要求简述如下:

井室、管线结构工程检查验收合格后，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。

回填土采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度为250mm。

回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再铺上一层的土。

填土完毕后，要进行表面拉线找平。

（5）钢筋工程

钢筋原材料的要求

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格查对钢筋厂家、材质，钢筋进场时必须提供齐全的材料证明，按炉号及直径分批量查对标志和外观检查，进场后由技术质量组协同材料供应组按国家标准规定抽样，做力学性能测试，合格后在工程中使用。

1）钢筋加工

钢筋加工场处安排钢筋切断机1台、弯曲机1台、钢筋调直机械1台。

对冷拉钢筋采取有效措施控制冷拉率小于等于4%。

钢筋翻样严格按图纸进行，翻样之前应考虑接头的位置要符合规范要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。

2）钢筋连接

本工程钢筋连接采用绑扎搭接接头。

3）钢筋绑扎

①井室顶、底板的分层钢筋用“梯”字形支撑，通长钢筋（支撑钢筋用直径14的钢筋）进行支撑，“梯”字形支撑每0.5m焊一格。

②直螺纹连接接头的位置应错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，受拉区的钢筋接头面积百分率不宜超过50﹪；接头宜避开梁端的箍筋加密区。

（6）管线、井室混凝土工程

①混凝土的拌制

本工程采用商品砼，砼全部由搅拌站提供。

由施工计划组及技术质量组编制砼采购供应计划及技术要求。

砼原材料质量必须符合相关规定要求，计量准确；总碱含量、氯离子、氨含量必须符合设计要求。

混凝土坍落度：

对进场的砼在浇筑地点每车检测砼坍落度，坍落度损失值控制在规定范围之内。

混凝土运输：

混凝土应以最少的转载次数、最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕时间，当气温低于25℃时不超过210min，夏季气温高于25℃时不超过180min；如达不到该时间要求，则需在砼中掺加缓凝减水剂。

混凝土由罐车送到施工现场，采用罐车槽边溜槽浇筑。

②混凝土浇筑

模板、钢筋工程施工完毕，预留、预埋及管线等经检查符合设计和施工验收规范要求并办完隐检手续；

浇筑前应对井室、管线内杂物进行清理，确认无异物后方可进行下一道工序；

浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件等有无变化或堵塞，发现问题及时上报有关人员处理；

底板混凝土浇筑采用斜面分层法，由一端向另一端分层退浇，分层厚度25cm，分层用插入式振捣棒振实，应在混凝土初凝前