室外给水技术标准规范.doc

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******住宅小区室外给水管技术标准和规范

一、工程概况：

1.本工程系******住宅小区给水工程室外给水管网项目，主要解决小区内给水管线、各单体建筑、庭院绿化及室外消防给水问题。

2.本工程的供水水源为市政自来水，市政给水管网平均供水压力为0.32Mpa，生活给水系统的水质，应符合现行的国家标准《生活应用水卫生标准》的要求。

3.给水形式：

地下车库（人防、值班室及移动电站）、消防泵房、商业楼、住宅区绿化、换热站及室外消防等由市政给水与生活泵房低区联合供水，其它由生活泵房高、中、低区区无负压设备供水。

4.给水系统：

S3地块市政给水接入点为该地块东南角处的校南街预留支管；S2地块市政给水接入点为该地块南侧的的校南街预留支管，S1地块市政给水接入点为为该地块东侧的规划路预留支管，规划学校市政给水由S1地块预留，同时S2与S3地块、S2地块与S1地块分别设置市政连通管，此外各地块的低区供水管网与其市政环网设置连通管（在市政压力正常的条件下，小区低区的供水全部由市政管网直供）；S3地块单独设置生活泵房，S2与S1地块合用一座生活泵房，各场地内分别设置低区、中区、高区生活供水支状管网及市政供水环网等四个系统。

5.室外给水管道的材质：

管径≥DN200的管道采用球墨铸铁管，承插连接；管径小于＜DN200的管道采用无缝钢管，焊接。

此外，①闸阀均采用软密闭闸阀，②水表前必须安装锁闭阀，③室外安装水表选用湿式B级水表，④抗干扰阀及减压阀：

选用可调式减压阀及铜质抗干扰阀⑤止回阀：

生活给水采用普通止回阀（与市政连接表后采用低阻力倒流防止器除外）

6.消火栓：

选用室外双口地下式消火栓（SA100/65-1.0）。

7.阀门的工作压力：

当pt≤0.9Mpa；当pt≤0.9-1.4Mpa时，阀门工作压力1.6Mpa。

二、******小区室外建筑给水管网施工流程：

安装前的准备工作→沟槽开挖与验收→室外给水管道安装→管道附件安装及附属构筑物的施工→沟槽初步回填→室外给水管道水压试验和冲洗→沟槽收尾全部回填

1、安装前的准备工作：

承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。

工程开工前，施工单位应该认真领会施工图纸及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场环境与条件、制定施工方案。

如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。

如果没有问题，施工单位在此基础上提出劳动力、材料供应和施工机具的配备计划，有效的指导和组织施工。

材料进场时应完好无损，需要送检的材料须按规定见证送样至当地质检部门检测，发现不合格产品须立即退场；对于分批进场的同一种材料，除第一批材料必须送样检测之外，其它至少须随机再抽取其中一批材料送样检测。

1.1管材的现场检查

（1）给水铸铁管：

①铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行规范标准，并有出厂合格证。

②管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤，检查时可用小锤轻轻敲打管口、管身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。

③承口内部、插口端部附有毛刺、砂砾和沥青应清除干净。

④铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。

（2）钢管：

①表面应无裂缝、变形、壁厚不均匀等现象。

②检查直管口断面有无变形，是否与管身垂直。

③管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。

（3）柔性接口所用的胶圈应有管材厂配套供应，每个橡胶圈的接头不宜超过两个，外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。

1.2阀门的现场检查：

①核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。

②检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。

③DN100及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。

若有不合格，应进行解体、研磨、检查密封材料并压紧，再进行试压。

若仍有不合格，则不能使用。

2、沟槽开挖与验收

2.1测量放线：

通过测量放线将室外地下管线按照设计位置和高程敷设在地下。

即沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；施工单位应根据现场地下水的情况制定详细的排水措施并将排水设备准备到位。

2.2沟槽开挖和管道基础：

2.2.1根据图纸要求******小区室外给水管道均按开槽式直埋式施工，管顶覆土厚度不低于2米，管道间距为0.5米。

2.2.2沟槽的断面形式以及开挖的深度和边坡坡度由施工单位根据现场的实际情况决定，但放坡系数必须在施工方案中明确标注，并采取措施保证边坡稳定，确保施工期间边坡不坍塌。

2.2.3一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：

砂土和砂砾土不得超过1.0m；亚砂土和亚粘土不得超过1.25m。

当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过2m时宜分层开挖

2.2.4开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。

开挖沟槽土方应置于距沟边0.8m以外处，高度不宜超过1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。

2.2.5沟槽开挖应该严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。

采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工挖土，暂不铺管也应留0.15米厚的土层，待铺前再挖至设计标高。

2.2.6沟槽开挖至设计标高后，一般土质应夯实基槽，避免扰动原状土，遇湿陷性土质需要将管道基础下0.5米范围内采取三七灰土换填处理，压实系数不小于0.95，管道基础做法详见图集04S531-1的P10-P12页。

2.3沟槽的验收

2.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2.3.2槽壁平整，有边坡要求的其坡度符合施工设计规定。

2.3.3槽底不得水浸湿或受冻。

2.3.4沟槽允许偏差，根据建设部标准《市政排水管渠工程工程质量检验评定标准》中规定如下表：

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底标高

土方

±20

两井之间

3

用水准仪测量

石方

+20，-200

2

槽底中线每侧宽度

不小于沟槽底部开挖宽度的一半

两井之间

6

挂中心线用尺量

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检验，每侧计三点

3.1安装准备：

向工人班组进行技术安全交底。

确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。

进一步检查管材、管件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

3.2管道油漆及防腐：

3.2.1、壁防腐采取除锈达到St3.0级后刷红丹漆防锈漆两道打底环氧煤沥青涂料四油两布防腐（即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），涂装厚度大于0.6㎜；内防腐采用8701饮用水防腐涂料（二底二面结构），成膜厚度大于0.25㎜。

3.2.2防腐前应先将管道内外表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应该均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3.2.3底漆应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100-150㎜范围内不涂刷，在涂底漆前在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不小于0.25μm。

管道接口的防腐应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘接牢固严密。

3.2.4面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的时间不得超过24h。

3.2.5、防腐层质量检查：

外观:

涂层饱满、均匀、玻璃布网眼漆料饱满不露布纹、无皱折、空鼓；厚度检查:

用漆膜测厚仪进行检查；粘结力检查:

涂层完全固化后,用小刀割开舌形口,撕开涂层,破坏处钢质表面仍为漆膜覆盖,不露金属为合格。

3.3下管排管

3.3.1、管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向；管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组装对接。

管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。

暂时中断安装时，应用木塞或其他措施将管口封闭，防止杂物进入

3.3.2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管

3.3.3、直线管段不宜采用长度小于800㎜的短节拼接；弯管起点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100㎜。

3.3.4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

3.3.5、按照测量人员标定的三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。

注意将承口朝向水流方向排管。

3.3.6、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。

3.3.7、当铸铁管DN≤300时，下管用的大绳子的截面直径为20㎜。

机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

同时注意起吊搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓空处。

3.4、管道对口：

3.4.1、对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口。

对口时应使内外壁相平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2㎜。

3.4.2、将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内即：

铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙不得大于下表的规定

管径（㎜）

沿直线铺设（㎜）

沿曲线铺设（㎜）

75

4

5

100-250

5

7-13

300-500

6

14-22

铸铁管承插口的环向间隙应符合下表规定

管径（㎜）

标准环向间隙（㎜）

允许偏差（㎜）

75-200

10

-2～+3

250-450

11

-2～+4

500

12

-2～+4

3.4.3不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3㎜，不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。

渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200㎜。

3.5挖接口工作坑：

3.5.1、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工施工方案的要求，接口工作坑开挖尺寸：

《水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

管材种类

管外径（㎜）

宽度（㎜）

长度（㎜）

深度（㎜）

承口前

承口后

预应力、自应力混凝土管、球墨铸铁管

≤500

承口外径加

800

200

承口长度加200

200

600-1000

1000

400

1100-1500

1600

450

＞1600

1800

500

3.5.2、钢管焊接接口、球墨铸铁管接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。

3.6、管道接口：

3.6.1对于球墨铸铁管接口分为刚性接口和柔性接口具体详见图集05S2-P204页。

3.6.2对无缝钢管用焊接接口，对首次采用的钢材、焊接材料或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接实验，并应根据实验结果编制焊接工艺指导书。

焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应经过评定的焊接导书进行施焊。

3.6.3沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。

3.6.4、直管管段两相邻的环形焊缝间距不应小于200毫米，并不应小于管节的外径；管道任何位置都不能存在十字形焊缝。

3.6.5、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光和气温较低时施焊。

在寒冷或恶