70万吨冬季施工方案.docx
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70万吨冬季施工方案
化工厂70万吨硫酸系统余热回收
技术改造项目
冬期施工方案
审批:
审定:
审核:
编制:
金川集团工程建设有限公司
二零一六年十一月十六日
目录
一、冬期施工起始日期3
二、冬期施工技术准备工作3
三、冬期施工准备4
四、冬期施工主要施工方法和工艺6
五、冬季施工质量保证措施11
六、冬期施工安全管理12
七、冬季施工安全要点16
一、冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
工程管理部规定今年冬季施工从11月22日至第二年4月1日。
二、冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则:
2.1.1确保工程质量。
2.1.2冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
2.1.3制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
2.1.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
2.1.5力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
2.1.6凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
2.2冬期施工方案的编制前的准备工作
2.2.1对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查,列出主要工程实物量,安排好施工进度计划。
对不适合冬施要求的分项或部位,及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。
2.2.2编制专题冬施方案,达到技术可靠、经济合理,同时组织有关人员学习,并对有关班组详细进行交底。
2.2.3按照冬施计划,编制切实可行的冬施物资需用计划,尽快落实货源,及时进场。
对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。
2.2.4经核实为保证70万吨硫酸系统余热回收技术改造项目顺利进行,DN2800、DN2600烟道吊装及DN273蒸汽管道管道、DN20蒸汽伴热管、DN108除盐水管道安装需要进行冬期施工。
三、冬期施工准备
3.1冬期施工现场准备
3.1.1排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
3.1.2施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3.1.3保证消防道路的畅通。
3.1.4冬季施工必备的材料及设备
1)焊条烘干箱及保温桶。
2)固定及移动的挡风设施及材料。
3)保温用加热炉及石灰。
4)氧气、乙炔焊炬。
5)保温大棚。
3.2施工材料准备
3.2.1参照图纸,根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场,合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料,否则,将增加接头材料的用量。
3.2.2该工程材料钢柱梁采用Q345B钢材,支撑及其节点板采用Q235B钢材,柱脚板及支座加劲肋采用Q345B钢材,抗剪件采用Q235B钢材。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验,合格后才可使用。
3.2.3电焊条采用E43型(用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接)和E50型(用于Q345B和Q345B钢连接),必须有出厂合格证。
3.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定,并有出厂合格证。
3.3劳动力准备
3.3.1根据施工网络计划要求,施工班组须保证足够的劳动力,以确保工期顺利实现。
3.3.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗,并在工程施工前及时到岗。
如工期要求需夜里加班,须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗,当班人员不离岗”的原则。
3.4吊装施工准备
3.4.1准备便于流水施工的场地,施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好,以不影响吊装进度为准。
3.4.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线,并将安装标高、轴线偏差进行复核,不符合要求时应及时处理。
3.4.3认真清查吊装构件,并对构件进行安装排序,先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后,放在便于吊装的位置。
3.4.4对现场地面进行清理,将电源接至施工区域。
四、冬期施工主要施工方法和工艺
4.1蒸汽管道施工方法:
管道试压前对蒸汽管道进行除锈、坡口加工、焊接等工序,为防止出现焊缝咬边、夹杂等缺陷,本次焊接主要采取氩电连焊措施。
焊接完毕后进行试压,管道及支架除锈等级为ST2,刷樟丹两遍,保温施工方法为先将膏体涂抹与卷毡材上,厚度5mm,将涂有CAS膏体的卷毡材直接粘贴于管道上;然后再第二层涂有膏体的卷毡材直接粘贴上,以此类推,直达到要求厚度,表面再用3mm厚CAS膏体收光即可,表面收光干燥后,包裹玻璃丝布,用螺纹状紧缠在保温层外,前后搭接主蒸汽管保温厚度80mm,保温结构见甘12N3-P55
(1),外保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮。
为防止镀锌铁皮鼓包,拟采用每300mm为一节进行绑扎。
4.2热力管道施工方法:
管道预制要在加工车间预制平台上进行完成后,在二次倒运至施工现场。
管道预制工作,需按设计单位要求的管道系统图、大样图进行,如设计未作要求,需按照现行国家规范及标准,并结合现场管口方位实测,预制管线的长度应留有适当的余量,具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定,预制管线应留有适当的活口,以利于安装时调节,预制管线应具有足够的刚性,必要时可进行加固。
预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,及时编号,确保预制好的管道能适合运输、安装。
4.3给排水管施工方法:
给水管道均采用焊接钢管,焊接连接;排水出户管柔性接口球墨铸铁管,排水球墨铸铁管采用T型滑入式接口。
其余排水管采用PE80管,PE管焊接连接。
管道系统安装完毕后,排水管做通水试验。
给水管埋深不得小于1.6m,施工完毕后做水压试验,试验压力为1.0Mpa。
4.4管道安装及吊装施工方法
由于施工工期短,场地狭小,为不影响其他管道的安装,施工按先主要管线后辅助管线的施工原则。
具体安装施工方法如下:
4.4.1架空管道施工应在管道桁架钢结构验收合格后,用吊车将管道吊上,先铺下层后铺上层,人员上下要设爬梯,严禁吊车吊运。
4.4.2采用多点平行流水交叉施工,保证施工工期。
4.4.3施工前勘察施工区域,寻找合适的吊车占位,进行吊装。
4.5焊接作业
4.5.1露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。
相对湿度大于90%,禁止施焊;手工焊风速大于10m/s,气体保护焊风速大于2m/s,禁止施焊;环境温度低于0℃时,在始焊处100mm范围内预热到15℃左右,然后进行焊接。
下雪时,清扫焊件上的雨雪。
4.5.2焊接过程是一个化学冶金过程,在正常温度下焊接,对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺,便可获得优质的焊接接头质量。
但在(-5℃~-30℃)低温的情况下,由于焊接接头的冷却速度快,裂纹倾向大,特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。
所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施,以保证获得优质焊接接头质量,下面根据材料的厚度不同、温度不同,制定的低温预热工艺措施。
①材质厚度与预热温度:
本烟道采用Q235B钢板卷制
⑴当温度低于0℃,δ≥51~70mm,焊前应预热100~150℃;
⑵当温度低于-10℃,δ≥31~50mm,焊前应预热100~150℃;
⑶当温度低于-30℃,δ≤30mm,焊前应预热100~150℃;
②焊接方法
⑴焊条电弧焊;在焊接过程中应适当加大焊接电流,放慢焊接速度,压低焊接电弧,保持一定的层间温度,使其焊件缓慢冷却。
并严格执行上述预热措施。
⑵二氧化碳焊:
在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离,提高气体流量,增强气体的挺度,并做好防风设施,加强对容吃的保护,减少因风引起的焊接气孔,降低焊接结构的强度,并严格执行上述预热措施。
⑶埋弧焊:
在埋弧焊焊接过程中,严格执行引弧板工艺,加大引弧及引出板的长度,对始焊端进行不小于100℃预热,焊接时适当加大线能量,提高热输入,使其焊件缓慢冷却。
③工艺措施
⑴焊前预热,焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。
⑵焊接材料焊接前,按标准规定进行烘干,并采取一定的保温措施。
⑶采用低氢型焊接材料,定位焊前预热,并用较大的线能量,加大定位焊的厚度。
焊接收弧时应填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。
当气温过低时,应进行焊后保温缓冷的措施,防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。
施工中根据实际的低温情况,制定相应控制措施,以保证冬季低温焊接,通过预防措施,获得优质的焊接质量。
4.6防腐作业
防腐作业温度应当在环境温度5℃以上,不满足要求时采取加温措施,涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物,冬季施工尽量在10点以后,太阳高照环境温度高的时间内涂漆。
由于冬季风力较大,防腐施工必须有防风沙措施,搭设防风活动棚,同时也便于设置加热器升温。
4.7起重专业
4.7.1起重吊车允许占半幅路施工,并按要求不定期对起重设备进行检查、检修,以保证机械正常运行。
4.7.2设备卸车堆放时,下方要用枕木垫起,防止设备受潮。
4.7.3钢丝绳、脚手板及脚手管,下方要用枕木垫起,防止浸泡。
4.7.4冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪,施工作业面积雪要清扫干净。
4.7.5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业,在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施,迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。
4.7.6轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。
4.6.7施工机械和汽车的水箱应于保温,停用后,无防冻液的水箱应将水放尽。
4.7.8冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.
4.7.9冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.
五、冬季施工质量保证措施
5.1施工前,认真审阅图纸及其会审纪要,严格按要求施工。
如发现问题及时与有关部门联系,任何人不得私自更改。
5.2认真审阅图纸及各项技术要求,按设计及施工规范进行施工。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。
5.3对提供的原材料必须复验,不合格的材料严禁使用。
5.4各工种必须持证上岗,严格按工艺规程操作。
5.5技术负责人要做好技术交底,对施工要点,构件质量提出要求。
并对构件出厂进行上下工序交接,不合格不出厂。
5.6构件安装应严格按操作程序进行,并认真做好校正、复查工作,保证无误后,方可进入下道工序。
5.7焊工作业完成后,应焊接节点部位打上标记。
5.8构件吊装前要试吊,并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查,有问题严禁使用。
5.9认真执行三检制度,层层把关,做好原始施工记录,注重采用新工艺,新技术,提高劳动生产率。
5.10坚持每周召开质量会议,对施工中出现的质量问题进行总结,制定出相应预防措施。
六、冬期施工安全管理
6.1冬季施工人员培训
施工人员的培训:
组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
6.2冬期施工安全教育
冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。
6.2.1须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
6.2.2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:
对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。
6.2.3特殊工种(包括:
电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
6.2.4采用新设备、新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
6.2.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。
爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计),并详细交底,否则不许施工。
6.3现场安全管理
6.3.1现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理、
6.3.2冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施:
施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
6.3.3加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑防冻、防火、防机械伤害、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道、要操去防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。
a、防滑:
风雪过后检查脚手架、斜道。
如有松动歪斜要立即修理,清除雪、冰霜后,经过安全员检查合格后方可使用,斜道要设防滑条,高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋,高空作业要系安全带。
b、防火:
工作需要点火时,必须做到人去火灭。
电焊气割均要有监护人,并备有灭火器材及水等。
火源四周不准堆积易燃物,并备好消防器材,现场道路要畅通,达到消防畅通无阻。
1)在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。
2)施工现场严禁乱拉临时电源线路,严禁超负荷使用电气设备,电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。
3)凡施工现场动火部位,动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查,确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。
4)要害部位,易燃易爆危险区域严禁动火。
确需动火作业时需报请工程所属作业部审批,经安全环境保卫部确认后,方可动火作业。
动火结束,施工单位应认真检查,待确认未遗留火种后方可离开。
5)施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范,严禁使用易燃或者可燃材料。
6)施工现场办公区生活应与施工现场严格划分,施工单位不得擅自在施工现场及建筑物内设置宿舍。
7)生活区内必须配备消防器材,消防器材齐全有效。
成立义务消防队,明确消防责任人。
8)生活区内的用电设施实行统一管理,用电设施必须符合安全、消防标准。
9)用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。
10)生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。
11)生活区宿舍严禁使用可燃材料搭设,必须符合消防管理规定。
12)生活区每栋房屋之间应保证足够的防火间距并按规范要求设置消防疏散通道,彩钢板房周围严禁存放可燃物,严禁明火作业。
13)生活区宿舍内严禁卧床吸烟,严禁使用电褥子、电炉子等电热设备取暖、做饭。
严禁乱拉电线、接装电源插头等,室内照明灯具不超过100W/只。
14)生活区宿舍内电线应有防火安全防护。
15)发生火灾后,立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。
c、防爆:
锅炉安全装置必须合格,司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。
一切易爆品均要距火源30m外存放。
刨花、锯木要及时处理。
气焊工具遇有冻结时,应用热水融化,严禁用火烤。
保卫人员负责建立消防组织,配齐消防器材,并做好保温工作。
制定防火、防爆制度,违者视情节轻重给予处分,直至追究刑事责任。
d、防毒:
1)防煤气中毒。
冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗,经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用,夜间要设人值班巡逻,以防万一。
2)防误食外加剂中毒。
对外加剂要指定专人保管使用,防止误食中毒,对保管、发放、使用不当造成事故的,要追究当事人及领导的责任。
e、防机械伤害
1)冬季气温寒冷,人们衣着厚臃,手脚活动不便,所有机械传动部位,必须设防护罩。
车、刨、钻、锯等工种,上岗人员均不准带手套操作,袖口要扎紧且要戴安全帽。
2)吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。
吊装构件必须绑扎牢固,经试吊后方可吊装。
3)对机械设备要作到:
①.冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。
②室外温度低于4℃时,设备工作前应进行热运转后再投入使用。
③登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。
④在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速,加大行车距离。
⑤用水冷却的设备注意用后放净水。
⑥上班前要烘烤的设备注意防火。
6.4冬期电气安全管理
6.4.1在冬期施工防案和施工组织时间中,必须有现场电器线路及十倍位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
6.4.2施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
七、冬季施工安全要点
7.1冬季来临前,要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大、多雾的特点,早计划、早安排、早落实,保证资金到位,强化各项安全措施,确保冬季施工的安全。
7.2冬季吊装作业时,使用的吊索具应符合标准,在挂钩作业时要索紧、栓牢,并采取防滑、防脱扣措施,在确认无误后方可吊装作业。
7.3露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施,如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。
不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。
7.4冬季使用的取暖锅炉,在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查,符合条件后方可使用。
7.5脚手架要牢固,不得使用单跳和飞跳。
如遇雪天要设专人进行清扫,特别是作业面、人行道、材料运输道及之字形马道必须清扫干净,防止滑倒伤人。
7.6各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”,防止因结冰造成伤害。
下雪后,应及时进行清扫,防止道路、通道结冰,冰雪天后要及时对建(构)筑物周边的冰锥进行清理,防止冰锥落下伤人。
7.7室外使用的配电装置、电焊机要加强防护,符合用电安全标准。
要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查,防止因刮风造成触电事故。
在混凝土施工中需要用红外线加热时,要防止发生触电事故。
7.8夜间照明的灯具要符合要求,确保施工人员夜间施工的安全。
7.9对大模板、钢结构制作要加强防风安全管理,特别是要做到按标准码放。
存放的大模板、加工制作的钢梁必须用拉杆连接绑牢,没有支撑的或自稳角不足的要存放在专用架内。
7.10临时房屋的板顶、板墙等要牢固,防止风大造成事故。
施工现场建筑物的顶部或高处及地面堆放的轻质材料要捆绑牢固,防止吹落伤人。
7.11各种厂内行驶机动车辆的灯光、反光镜、刹车装置要齐全、灵敏、可靠,确保冰雪天气做到安全行驶。
7.12要加强冬季的劳动保护工作,要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品,现场作业人员应按规定进行穿戴,防止冻伤事故的发生。
7.13施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖,防止事故发生。
7.14加强对现场作业人员的安全教育,提高现场作业人员冬季施工的安全意识,及正确使用各类工具、设备、设施和劳动防护用品的技能。
特种作业人员必须持证上岗。
7.15.冬期施工应严格遵守《中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中的有关规定。
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