主控楼主体结构施工作业指导书.docx

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主控楼主体结构施工作业指导书

目录

1作业任务1

2编写依据2

3作业准备和条件2

4作业方法及安全、质量控制措施4

5作业质量标准及检验要求12

6技术资料要求14

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准14

8有关计算及其分析21

9附录21

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

工程规模：

生产综合楼主体结构为现浇混凝土框架结构，结构安全等级为二级，抗震等级为二级，梁柱板采用C30混凝土。

脚手架±0.00m以上梁、柱和屋面板等工程。

1.2主要工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

脚手架工程

m2

1867

2

柱梁板混凝土

m3

740

C30

1.3工期要求

列出本次作业项目主要控制节点完成时间。

序号

作业任务

开始时间

完成时间

1

6.5米施工脚手架搭设

2014.11.01

2014.11.07

2

6.5米梁板柱模板安装

2014.11.07

2014.11.10

3

6.5米梁板柱钢筋安装

2014.11.08

2014.11.12

4

6.5米梁板柱混凝土浇筑

2014.11.12

2014.11.12

5

11米脚手架搭设

2014.11.13

2014.11.24

6

11米梁板柱模板安装

2014.11.20

2014.11.25

7

11米梁板柱钢筋安装

2014.11.21

2014.11.26

8

11米梁板柱混凝土浇筑

2014.11.26

2014.11.26

9

15米梁板柱模板施工脚手架搭设

2014.11.27

2014.11.29

10

15米梁板柱钢筋安装

2014.11.28

2014.11.31

11

15米梁板柱模板安装

2014.11.29

2014.12.01

12

15米梁板柱混凝土浇筑

2014.12.01

2014.12.01

13

19米脚手架安装

2014.12.06

2014.12.06

14

19米梁板柱钢筋安装

2014.12.07

2014.12.08

15

19米梁板柱模板安装

2014.12.08

2014.12.09

16

19米梁板柱混凝土浇筑

2014.12.10

2014.12.10

2编写依据

2.1《安徽合肥创新（柏堰II）110kV变电站施工组织设计》；

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

2.3《安徽合肥创新（柏堰II）110kV变电站结构施工图》；

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）

2.5《建筑施工手册》缩印本（中国建筑工业出版社/第四版）

2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1

3作业准备和条件

3.1技术准备

测量人员根据现场定位桩和技术员提供的轴线和标高，准确放线。

施工员和技术员进行复测。

施工前各项资料和材料齐全。

施工前，组织施工人员进行技术交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号

工种

数量

要求

备注

1

技术员

1

砼工

10

2

施工员

1

钢筋工

20

3

安全员

1

木工

20

4

质检员

1

架子工

15

5

材料员

1

瓦工

6

6

电工

2

普工

10

电工、架子工属于特殊工种，要持证上岗。

在施工过程中各岗位人员要尽职尽责，做好自己工作，工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.2.2人员分工

序号

工种

人数

备注

1

项目经理（兼技术负责人）

1

负责本工程施工的全面管理工作

2

质检员

1

技术、质量监督、检查施工工作

3

施工员

1

现场施工技术工作

4

材料员

1

负责材料供应工作

5

安全员

1

负责工程施工安全、文明施工工作

3.3材料、设备准备

本次施工钢筋等原材料经监理见证取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室进行试验，技术员要做好台帐，所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工的要求，方可进行下料施工。

否则，一律不得使用。

进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时，必须按照规范进行操作取样。

本次混凝土为商品混凝土，每次施工配合比由监理检查符合后方可用于施工！

参加的施工人员及机械已经配备到位

材料配备（估算）

序号

名称

数量

备注

1

木模板（δ=18mm多层板）

4500m2

2

方木

96m3

大小尺寸准确相同

3

安全帽

98个

4

脚手管

5000m

刷防锈漆、合格产品

5

木跳板

160块

3.4主要机具

工程施工机械计划表

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

搅拌机

350型

台

1

2

木工圆盘锯

09124

台

1

3

电焊机

BX1-315

台

1

4

钢筋调直机

GX-12

台

1

5

钢筋箍弯曲机

GF.20

台

1

6

钢筋切断机

GQ40

台

1

7

钢筋弯曲机

GW40

台

1

3.5作业条件

3.5.1力能供应

混凝土浇筑时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。

电维护人员应检查、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。

3.5.2场地

材料在加工场制作、堆放，施工时转运到现场，做到一日一清、现场不堆放多余材料。

材料加工场地和堆放场地见施工总平面。

3.5.3上道工序

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

3.5.4工作环境

在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天混凝土推迟浇注或及时采取防雨措施。

要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。

施工现场、工作面保持清洁干燥，杂物、积水、渗水及时排除。

3.5.5临时工作设施

无。

3.5.6安全防护设施和用品

木工场设置木工圆锯、木工平刨、压刨机械，钢筋场设置的钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机等机械，挂上安全操作规程和规范标牌，并对操作人员进行交底，现场主要安全防护设施及各工种人员安全用品配置已到位，在每个加工场设置一个二级配电柜。

序号

名称

单位

数量

备注

1

安全帽

顶

98

安全防护

2

布手套

双

20

安全防护

3

绝缘手套

双

15

安全防护

4

胶靴

双

12

安全防护

3.5.7其他要求

无。

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1工艺流程

4.1.1施工顺序

生产综合楼地下室施工结束→1.5～6.5m脚手架搭设→6.5m层梁板柱施工→6.5～11m脚手架搭设→11m层梁板柱施工→11～15m脚手架搭设→15m层梁板柱施工→15～19m脚手架搭设→19m层梁板柱施工

4.2.1定位放线

有专业测量人员根据施工图构筑物定位坐标进行测设。

施工人员进行复测无误后才能使用。

4.2.2脚手架工程

1）脚手架地基处理

土方回填至基础-0.3m。

为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，再用威克打夯机进行夯实，然后浇筑150mm厚的混凝土层。

最后铺道木（或槽钢）。

2）脚手架搭设

采用落地式脚手架，沿梁的两侧、柱的四侧搭设双排脚手架。

外架拐角处立杆、扫地杆、剪刀撑、跑道护栏为黄黑管。

外排脚手架搭设的立杆1.2米，内外排脚手架0.85m，第一步距1.8米（上步距根据屋面高进行调整），大横杆间距为1.2米，底层内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地不大于300mm，脚手架底下垫道木（或槽钢）。

脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。

满堂支模架立杆间距不大于1m，梁两侧不大于0.75m。

脚手管统一采用φ48×3.5mm的无缝钢管，外侧脚手架用红白管，每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45º。

脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置剪刀撑，剪刀撑接头为1m，三口件。

立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。

脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。

在外架外侧用安全密网围护，外架脚手管应放在安全密网外侧，

安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，挡脚板应刷黑黄相间的油漆，挡脚板安装应水平，接头处无缝隙。

脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。

满铺跳板、防滑条（防滑条的间距不得大于30cm）。

两侧设置挡脚板，挡脚板180mm高，挡脚板用黑黄相间油漆涂刷，跑道外侧用安全密目网封闭。

如遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。

Ø危险点：

高空坠落、整体失稳。

Ø安全控制措施及注意事项：

按照规范搭设、上下呼应，施工人员正确配戴安全防护用品。

Ø工艺质量控制措施

施工前对不合格钢管和扣件不能使用，所有脚手管均防腐。

带线施工、横成方纵成线、杆身垂直，扣件拧紧符合规范要求。

4.2.3钢筋工程

Ø作业方法和要求

1）钢筋领用与保管

材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。

材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。

同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定进行抽样送检，做钢筋的复试报告。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。

钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。

2）钢筋配料

钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

3）钢筋加工

钢筋在钢筋场完成加工、制作、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。

钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员审核后下料。

钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。

一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

箍筋弯钩的弯折角度：

对有抗震等要求的结构应为1350。

箍筋弯后的平直部分长度：

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的12倍。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

4）钢筋连接：

本工程钢筋采用搭接绑扎、电渣压力焊（竖向框架柱钢筋）。

钢筋电渣压力焊

（a）外观检查应符合以下规定：

接头焊包应饱满比较均匀，钢筋表面没有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋的直径的0.1倍，并不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头，应该切除重新焊接。

（b）取样方法及强度检验：

根据钢筋的级别、直径，一般构筑物中以300个接头为一批；现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中以300个接头为一批（不足300个时仍然作为一批），随机取3个试样做拉伸试验。

当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，应加倍取样进行复试，复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，则该批接头为不合格品。

（c）电渣压力焊的常见缺陷和防止措施

序号

缺陷性质

防治措施

1

轴线偏移

1.矫直钢筋端部

2.正确安装钢筋和夹具

3.避免过大的顶压力

4.及时修理或更换夹具

2

接头弯折

1.矫直钢筋端部

2.注意安装和扶持上钢筋

3.避免焊接后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

3

咬边

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位

4

未焊合

1.增大焊接电流

2.避免焊接时间太短

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

5

焊包不均匀

1.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂应尽量均匀

3.延长焊接时间，适当增加熔化量

6

气孔

1.按规定要求烘培焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保接缝在焊剂中合适懂得埋入深度

7

烧伤

1.钢筋导电部位铁锈清除干净

2.尽量夹紧钢筋

8

焊包下淌

1.彻底封堵焊剂筒的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂

5）钢筋绑扎与安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（a）钢筋绑扎准备工作

钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。

如有错配、漏配，应纠正；

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

划出钢筋位置线。

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

（b）钢筋绑扎接头

钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。

绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于50％时，其最小搭接长度应符合下表的规定。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度：

ll=1.4lae

混凝土强度等级

与抗震等级

钢筋种类与直径

受拉钢筋抗震锚固长度lae

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB235级光圆钢筋

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335级带肋钢筋

44d

38d

34d

31d

29d

HRB400级带肋钢筋

53d

46d

41d

37d

34d

注：

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于250mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于50％时，表中数值应增大，

（c）柱钢筋绑扎

柱中的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（d）梁板钢筋绑扎

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板、次梁与主梁交叉处钢筋（1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋）

当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

主梁与垫梁交叉处钢筋（1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋）

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；

梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

Ø危险点：

钢筋机械伤害；钢筋绑扎、焊接时钢筋滑落、翘起造成人身伤害。

Ø安全控制措施及注意事项：

钢筋制作注意钢筋机械操作，按照规程规范制作，运料安装时要注意周围人员，相互观察，抬钢筋时前后呼应，步调保持一致。

钢筋绑扎时注意跳板绑扎，站立要稳。

Ø工艺质量控制措施

定位准确，钢筋下料严格按照规程规范，尤其是搭接长度、锚固长度、焊接长度、箍筋弯勾都要严格按照规范施工，保护层厚度梁柱为3cm，板2cm。

4.2.4模板工程

本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。

模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。

钢管支模架支撑体系搭设中应注意以下事项：

1）材料等必须具有质量合格证、质量检验报告，钢管要防腐表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2）开关室室内土方回填到-0.3m，外架地坪硬化。

3）在硬化的地坪上铺设的槽钢，里面满铺黄砂，然后按照梁底满堂架立杆横距为750mm，纵距为1800mm（700高度以上的梁立杆横向及纵向间距为600mm*800mm）；平台满堂纵横向立杆间距不大于1200mm搭设脚手架。

搭设好的满堂脚手架必须具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4）采用木模板，要求木模具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，缝隙不得超过1.5mm。

木模整体拼装，模板间的缝隙用双面胶条封好，模板上需刷一层脱模剂。

5）根据设计要求，板短向跨度大于4米时，起拱1/400；梁跨度大于4米时，起拱1/500；梁跨度大于6米时，起拱3/1000，且混凝土强度达到100％时方可拆模。

6）柱模外侧平均设置脚手管加固间隔50cm一道，另外使用步步紧间隔50cm与钢管配和加固。

梁板支模顺序：

梁底模→侧模→平台底模→外框侧模及预留洞侧模。

所有梁底模及平台底模应为正偏差，偏差范围应在规范允许范围内，以防止扣件下滑。

梁板模板支撑立杆间距0.6~0.8m，横杆第一步1.8m，以上1.2m。

为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用φ20PVC套管，加对拉螺栓加固。

7）柱及梁角模板在施工现场组合时加PVC线条，使混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。

Ø危险点：

模板支撑体系、高空坠落

Ø安全控制措施及注意事项

模板支撑牢固，不能与人行通道相连。

脚手架外侧安全密网封闭。

Ø工艺质量控制措施

加工时尺寸准确，拼缝严密。

标高轴线反复测量

4.2.5混凝土工程

1）混凝土浇筑和振捣

砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润。

混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180min时，必须留置施工缝。

混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。

混凝土浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

面层混凝土收光时做到内实外光。

框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象。

柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。

梁混凝土浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。

施工缝的处理：

已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，宜在施工缝用10～15mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在施工缝处，钢筋必须贯通。

从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。

在施工缝处，钢筋必须贯穿。

在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

柱子施工缝留在各层梁顶面以下约2～3cm处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座1/3跨以内。

混凝土养护采用浇水养护。

根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。

浇水养护日期不得少于14昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。

混凝土结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。

模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。

模板拆除时混凝土强度需超过混凝土设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土棱角。

拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。

对于柱模，先拆除柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。

对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。

悬臂结构待砼强度达到100％时方可拆模。

Ø危险点

机械伤害、触电事故、高空坠落

Ø安全控制措施及注意事项

机械运料前检查机械性能及刹车情况，驾驶操作要慎重小心，喝酒、疲劳不能驾驶及开搅拌机。

现场用电严格