中海油惠州石油焦输送系统施工方案修改版教材.docx
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中海油惠州石油焦输送系统施工方案修改版教材
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章工程总体部署3
第一节施工准备3
第二节技术准备3
第三节施工进度计划4
第四节拟投入本工程主要施工机械设备计划表4
第五节分段施工方法及措施6
第四章人力资源计划7
第五章.施工工艺及技术要求7
第一节管带机安装工序流程图7
第二节管带机安装的施工工艺及技术要求8
第三节皮带硫化胶接30
第六章工程质量、进度目标及保证措施32
第一节工程工期目标32
第二节本工程质量目标32
第三节质量控制点和内容(见附表)33
第四节进度保证措施33
第五节质量保证措施34
第七章HSE管理及要求37
第一节安全37
第二节雨季施工措施40
第八章文明施工42
第一节文明施工目标42
第二节文明施工管理制度和措施42
第一章工程概况
本方案仅适用中海油工程惠州炼油石油焦输送系统(205单元)管带机的安装。
石油焦输送系统工艺流程:
焦池--BC1带式输送机---T1转运塔---DG1管带机---T2转运塔----BC2带式输送机---圆形料场堆取料机---BC3带式输送机---DG2-1管带机---TT1转运塔--DG2-2管带机---T3转运塔—DG3管带机---移动式装船机。
设备主要参数:
DG1:
管径350mm,带宽1300mm,带速3.15m/s,额定出力400t/h,水平输送距离2218m,提升高度9.2m
DG2:
管径400mm,带宽1600mm,带速4.0m/s,额定出力1000t/h,水平输送距离863m,提升高度23m
DG3:
管径400mm,带宽1600mm,带速4.0m/s,额定出力1000t/h,水平输送距离603m,提升高度6.7m
第二章编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
2.《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
3.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205---2001)
4.《带式输送机技术规范》(GB10595—89)
5.《带式输送机安全规范》(GB14784)
6.《钢丝绳芯输送带》(GB/T9770—2001)
7.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270—1998)
8.《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2000)
9.中国华电工程公司设计的施工图纸和设备厂家提供的技术资料
第三章工程总体部署
第一节施工准备
1.为了管带机、钢结构的施工,应有临时施工道路,道路要求平整,宽度不小于10米,道路、场地的地耐力大于10吨/平方米。
2.根据业主提供的施工电源位置,引出临时电缆,设置计量电表,从配电柜引出分电箱分别安装在合适的施工位置,各分电箱接出若干个接线箱为现场施工提供电源。
3.根据土建的基础交接情况对土建基础进行复测,并用专用样板对螺栓间距校正,确定好调节螺母的标高和安装中心线。
第二节技术准备
施工员应熟悉有关的一切技术文件预先作好对施工班组书面的《技术交底书》和《安全技术措施交底书》。
在开工前,按照单位工程施工组织设计的布置,协调指挥好各方面工作。
1.材料部门应按施工员提交的材料计划准备好施工材料;对机具计划中的内容进行落实并进行使用性能和安全性能的检测;资料员准备好施工图纸和各种空白表格。
2.施工班组在施工员技术和安全交底的基础上,要仔细研读图纸,弄懂每一个环节,做到心中有数,对施工人员要合理分工,责任到人,设立兼职质量员和安全员,并在开工前作好一切物质准备工作。
第三节施工进度计划
第四节拟投入本工程主要施工机械设备计划表
序号
型号规格
数量/单位
国别
制造
额定功
生产
备注
产地
年份
率,KW
能力
(一)起重机械
1
汽车吊
QY8
2台
75
8t
租用
2
汽车吊
QY12
1台
128
12t
租用
3
汽车吊
QY25
1台
175
25t
租用
4
汽车吊
QY50
1台
250
50t
租用
5
卷扬机
2台
山西
1994
8t
6
卷扬机
2台
山西
1995
3t
7
卷扬机
1台
山西
1996
5t
8
卷扬机
2台
隆昌
1997
0.5t
9
手拉葫芦
6台
上海
1t
10
手拉葫芦
6台
上海
2t
11
手拉葫芦
6台
上海
5t
(二)运输机械
1
载重汽车
2
载重汽车
5/8t
租用
3
载重汽车
2.5/3t
租用
4
平板拖车
租用
(三)加工设备
1
交流电焊机
21KVA
25台
国产
1997
2
切割机
8台
上海
1995
3
母线煨弯机
2台
上海
1998
4
角向磨光机
8台
沈阳
1997
5
半自动切割机
CG30
4台
上海
1995
18
6
风动磨光机
∮200
24台
珠洲
1996
7
电动砂轮机
SIMC系列
28台
上海
1998
8
砂轮切割机
∮300
8台
上海
1996
9
坡口机
∮60-∮426
2台
上海
1996
10
台钻
∮12
2台
上海
1997
11
煨弯机
∮108
4台
沈阳
1994
12
套丝机
3.3KW
4台
湖北
1996
1.5
13
发电机
5.5KW
2台
上海
14
电缆
yc-500v
2千米
15
焊机线
3千米
16
配电箱
6台
(四)工器具
1
远红外焊剂烘干机
YJJ-200
2台
南京
1998
2
远红外焊条烘干箱
ZYH-60
2台
南京
1998
3
焊条烘干箱
60KG
8台
南京
1998
4
冲击电钻
12把
南京
1994
5
钳工铆工常用工具
35套
6
5m卷尺
20把
7
100m钢盘尺
2把
8
直尺1m
10把
9
角尺
10把
10
手锤
25把
11
大锤
10把
12
气焊机具
10套
13
铜棒
8根
14
各种规格活扳手
20套
15
撬棍
20根
16
氧气瓶
80瓶
17
电气常用工具
2套
18
乙炔瓶
40瓶
19
塞尺
6把
20
电钻
6台
21
电锤
6台
(五)
质量检测设备
1
经纬仪
T2
5台
2
水准仪
N3/NA2
5台
3
框式水平仪
15台
4
精密平尺
1.0m
2台
5
精密平尺
2.0m
2台
6
精密平尺
3.0m
2台
7
精密平尺
4.0m
2台
8
精密平尺
5.0m
2台
9
电动试压泵
DSY-35
4台
35MPa
10
开关机械特性测试仪
KJTC-3B
1台
11
绝缘摇表
ZD11D-10-2500V
2台
12
绝缘摇表
ZD11D-10-500V
2台
第五节分段施工方法及措施
DG1管带机施工拟分五段施工:
●1至58轴:
此段桁架在厂区,施工条件良好采用16吨汽车吊2台同时施工。
人工:
组装安装20天,200个人工,组装用8T汽吊车。
吊装用16T汽吊车。
●59轴至60轴:
桁架重约5T,高12.8米,该跨跨越院墙。
具体吊装方案:
采用25T、汽车吊联合抬吊,两台吊车站在院墙侧,马路封路北面2天时间。
人工:
组装安装1天,15人工,组装桁架用12T吊车。
吊装桁架用50T吊车
●60轴至62轴:
桁架重约10T,高14.7米,此段由于跨距较大,高度高,其中60-61轴采用50T汽车,61-62轴采用50吨汽车吊吊装,组装时需占用厂房前马路3天时间(不影响通行),吊装时封路4天。
人工:
组装安装各4天,各40人工.组装桁架用12T吊车。
吊装桁架用50T吊车。
●62轴至63轴:
此段场地,靠近公园需业主协调,桁架重约5T,高13.8米。
具体吊装方法:
采用25T两台汽车吊联合抬吊,两台吊车站在两侧,马路封路南面2天时间.
人工:
组装安装1天,15人工,组装桁架用8T吊车。
吊装桁架用两台25T吊车。
●63至122轴:
此段桁架在厂区,施工条件良好采用16吨汽车吊2台同时施工。
人工:
组装安装40天,30人工,组装用两台8T吊车。
吊装用两台16T吊车。
第四章人力资源计划
根据DG1管带机土建的施工进度和设备的到货情况安排人力资源计划:
第五章.施工工艺及技术要求
第一节管带机安装工序流程图
第二节
第二节管带机安装的施工工艺及技术要求
1机器的一般安装步骤
1)基础验收
2)基础平面测定
3)安装的基准说明和底座的设置并检查
4)开箱
5)在地面进行部分组装
6)各机器的临时固定。
7)各机器的中心(轴线)设定
8)各机器的零件安装
9)钢结构的安装
10)各机器的螺栓固定
11)支柱架台基下的灌浆
12)各机器的附件安装
13)整理
2机器安装准备
1)清扫基础
2)准备基础用螺栓、螺母、垫圈
3)机器临时固定时的测定检查(基础确定)
4)根据图纸、规格书、说明书等确定设备轴线设定要领。
5)确保设备轴线的精度和准备相应的测定器具。
6)确定起重机的移动范围和搬运组装步骤。
7)确定高空作业使用场地。
8)充分考虑相邻机器、配管及其他设置的障碍。
9)实地安装场地的维护和整理。
10)平台的准备和水平面的设定。
11)工具的检验准备。
3组装架台的要领
架台组装应设定组装场地,且尽量在地面上进行组装作业。
这种组装作业应在预浇的水平台架上按照部件的相应标记符号进行。
3.1准备
设置安装场地和水平台架
3.2注意事项
(1)只要可能,应在地面进行组装及焊接。
(2)最终紧固螺栓时,注意不要产生扭曲变形、断裂。
(3)大梁的中心线确定是在临时固定的状态下完成,而且,如图所示必须在安装完全部螺栓数的1/3以上的情况下进行。
3.3架台的一般安装顺序
(1)架台面组装(临时固定)
(2)尺寸测定
(3)拧紧螺母,焊接
(4)尺寸测定和记录
(5)基础面的临时设置和临时中心线找正
(6)主梁,辅梁受压板的安装
(7)最后确定中心轴线
(8)楼梯、走台、护栏的安装
3.4组装要领
作业围绕着地脚螺栓的埋设这一重点进行。
(1)架台面的组装
在预设平台上以柱梁斜材的顺序进行预组装,确认各自的标记以防止错误。
(2)尺寸测定和记录
再次确认每个尺寸,记录测量结果。
(3)基础面的临时设置,临时中心轴线。
把基础面中心和架台中心对正,用基础螺栓临时固定。
(4)用光学水准仪确认架台的水平面,有衬垫调整必要的情况,衬垫上调整,必要时用衬垫调整台基。
(5)设置基础面的时候,如下图所示要防止倾倒。
(6)各立柱间的大梁安装
确认立柱的中心线和水平面后,进行各柱间的大梁安装。
(7)各立柱间的小梁安装
把安装螺栓孔连在一起,用指定的螺栓临时缔固。
(8)各柱间的受压板
安装受压板会影响各柱间对角关系,所以确认各处尺寸的同时用指定的螺栓进行临时固定。
(9)标记中心轴线
a.
各部分安装完成后,如图所示,用经纬仪重锤,光学水准仪划出架台的中心轴线。
b.标出中心轴线后,对各连接部的螺栓进行正式紧固。
[注]直角度可用经纬仪和重锤在杆影的任意3个地方测量
紧固螺栓时,要求焊接的部分,其螺栓、螺母也要点焊
c.固定。
(10)梯子、走台的安装
主体中心线确定后再按图纸施工本部分。
注意钢板网孔目的方向性及正反面。
(11)栏杆
SGP和圆棍的焊接要特别注意,焊接处用砂轮修磨。
另外要注意避免栏杆的倾倒,严格按照图面施工。
(注:
栏杆应垂直于走台)
4组装支柱要领
支柱的顺序为:
先地面组装,后空间搭建,地面组装场地在搭建场地附近。
4.1准备
组装场地的设定和平台的设置
4.2注意事项
(1)组装时必须在水平台架上施工
(2)因为各个器材上都印着标记,所以按标记图纸(组装图)进行安装。
(3)地面组装的时候,设立“临时用梯、台”。
(4)支柱桁架上的重要标记要用油漆涂刷。
4.3支柱的一般组装顺序
(1)支柱组装(临时固定)
(2)尺寸测定
(3)螺栓固定及焊接
(4)尺寸测定和记录
(5)涂刷(装璜)
4.4支柱的地面安装
在已设置的平台上以柱梁斜杆的顺序进行组装(临时固定),确认器材的标记,正确安装
(1)柱的设置
(2)横梁的安装
(3)斜材的安装
(4)装平台
支柱和平台属于分开构造时,把平台放在所规定的位置后安装。
因为平台的安装对桁架的中心线有较大的影响,所以要特别注意。
4.5固定和焊接
固定每个螺栓按照图纸,对焊接处的临时螺栓,进行点焊接。
使用高强度螺栓时,应按照其制造厂的规定施工。
焊接时,应按安装图纸的指示操作,背面焊接不到时,翻过来焊接。
4.6尺寸的再测定和记录
4.7再次确认各个尺寸,并记录尺寸的结果。
支柱的一般搭建顺序
(1)对于直埋入地下的基础螺栓
●立柱
●基础螺栓的临时固定
●中心轴线的确认及临时固定
(2)支柱搭建方法
●立柱:
立柱前,先把防止颠倒用的钢丝绳系在前端部。
●把吊起的支柱临时放在基础上,确认此时的支柱的水平面,有调整必要时用台座调整。
●基础螺栓的临时固定:
台座调整后,用基础螺栓把支柱临时固定。
●确认中心轴线及固定:
如下图所示,用光学水准器把传送中心路线和支柱的中心线相交,确认中心轴线。
确认中心轴线后,把临时固定的基础螺栓完全固定。
之后,取下起吊用钢丝绳。
支腿安装的垂直度允许偏差为H/1000且≤10mm。
5桁架地面组装
框架主体的安装顺序为:
先地面组装,再上架。
5.1准备
水平台架及防倒用的五金工具。
5.2注意事项
(1)地面组装时,必须在水平台架上进行。
(2)对全部器材做标记,按照组装图纸组装。
(3)桁架上架必需的标记,应涂刷,且确认其方向后,再操作。
5.3桁架主体在地面组装的顺序
(1)尺寸测定,记录
(2)安装走台支架
(3)安装走台
(4)安装护栏
(5)安装外罩
(6)安装PSK托辊
托辊组装配后应转动灵活,无卡阻现象。
托辊组横向中心线应与输送机纵向中心线重合,其偏差小于3mm。
对于作用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子表面母线相对标高差小于2mm。
桁架中心线的直线度偏差
序号
机长m
项目
L≤100
100<L≤300
L>1000
1
机架中心线直线度(mm)
10
30
80
机内带式输送机架安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
机架中心线对输送机中心线偏移
2
2
同一截面中间架高低差
2
6头部桁架内部构造安装要领
●漏斗的构造以及与胶带机联结的方式决定了漏斗的安装组合有多种方式,特别是头部漏斗在装配时,应根据图纸及周围状况进行作业。
●漏斗的组装应尽可能地在地面进行。
●头部桁架内部零件安装要领。
滚筒支架安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
支架中心线对输送机中心线偏移
2mm
2
支架横向水平度
1/1000
滚筒安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
滚筒横向中心线对输送机中线偏移
2mm
2
滚筒轴线水平度
0.5/1000
3
滚筒轴线对输送机中心线的垂直度
D/1000mm
7头部变截面桁架的地面组装要领
(头部重锤式)
●用临时螺栓把走台支架固定到桁架上,走台和护栏的位置确定后,进行焊接。
●安装改向滚筒时要特别注意对中性和左右侧的水平度以及两侧轴承的间隙等诸问题。
●尺寸测定和记录确定主要尺寸后记录
8中间桁架(I型)的地面组装要领
[注]:
安装方法与头部变截面桁架的地面组装要领相同
中间桁架(Ⅱ)的地面组装要领
[注]:
安装方法与头部变截面桁架的地面组装要领相同。
9尾部变换桁架的地面组装要领
[注]:
安装方法与头部变截面桁架的地面组装要领相同。
10尾部桁架的地面组装要领
●尾架的临时设置:
进行尾架尺寸的测定后,按照图进行临时设置。
●插入尾部滚筒时,不要损坏轴承及滚筒表面胶层。
●安装滚筒:
安装滚筒时,应在特别注意纵向轴线、中心线左右水平度,以及轴承间隙等诸问题的基础上进行施工。
●尺寸测定和记录:
测定主要尺寸后再记录
11尾部变截面桁架完成图
●在尾部滚筒的中心处拉紧钢丝绳后,核对中心轴线和水平高度。
●尺寸测定和记录:
测定尺寸后,再记录
●尾部漏斗(罩体)的安装要领
12桁架上架
●桁架主体上架次序
(1)吊起桁架
(2)上架
(3)确定中心轴线
(4)固定及焊接
●桁架主体上架要领
(1)挂勾钢丝绳和设备之间应加入衬垫以保护。
(2)桁架上架
上架方案由负责人核实后实施。
●中轴线
桁架主体的中心线和支柱的中心线重合后,用螺栓固定。
●固定与焊接
固定螺栓需按图纸指示。
实地焊接的部分螺栓,需紧固完成后对螺母进行点焊接。
焊接也同样按照图纸进行。
挂勾钢丝绳一直到螺栓全部固定后才可取下。
●桁架上架顺序
从头部或尾部开始,连续且有须序地进行。
13安装桁架,栏杆及走廊连接部的要领
●安装扶手要领
●安装走廊要领
14桁架、连接处支柱、垫肩的安装要领
15变截面桁架与中间桁架的上部、侧盖的安装要领
●变截面桁架上部、侧盖的安装方法。
●中间桁架盖的安装方法
●
16头部滚筒与滚筒清扫器的安装要领
组装硬质合金清扫器,其刮板的清扫面应与胶带接触均匀,并不应产生颤抖和导常振动。
其接触长度不应小于85%。
清扫器橡胶板伸出金属夹板20~30㎜,并均匀严密地与皮带相接触,安装位置保证清扫下来的物料掉进漏斗。
17拉紧装置安装要领
本管带机拉紧装置为重锤式
(1)重锤导板和重锤箱的地面组装
●在平台上进行组装,确认主要尺寸。
●按图面指示往重锤箱中加重,确认平衡,“负荷”试运行后,如果平衡效果好,则确定此重量;如果平衡效果不好,则要按技术人员的指示进行。
●往重锤箱里安装重锤用滚筒
(2)重锤导杆的安装
按图面指示,在传送装置框架上垂直安装重锤板,这时,右图A,A的尺寸相同,而且平行
(3)重锤箱的安装
●把重锤箱临时设在基准面上,沿着重锤导板把重锤箱吊到最高位置,用钢丝绳或链条固定。
因为在硫化粘接胶带时,固定位置有可能变更,故此时应按胶带硫化施工人员的指示进行操作。
●张紧架垂直立柱安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
立柱间距
±4
2
立柱位置
2
3
立柱垂直度
H/1000且≤10
c.垂直张紧装置导轨安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
导轨垂直度
H/1000且≤10
2
导轨间距
±4
18驱动装置安装要领
●弹性柱销驱动装置安装要领
(1)在头部架台桁架上确定中心线,将电动机与传动座相连接。
(2)将弹性柱销轴套中心调整后,安装联轴器护罩。
另外用直尺等工具检查弹性柱销齿式联轴器与电机轴之间的同轴度。
(3)驱动滚筒,轴承、电机等用螺栓固定,用键固定链轮。
驱动装置中的联轴器的安装允许偏差应符合设计规范要求,如下表。
联轴器安装允许偏差和检验方法
联轴器最大直径D(mm)
允许偏差(mm)
端面间隙(mm)
径向圆跳动
端面圆跳动
290~430
0.10
0.10
5~7
490~590
0.10
0.10
●液力偶合器安装要求
液力偶合器安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
径向圆跳动
≤0.05
用百分表和专用工具检测
2
端面圆跳动
≤0.05
●制动器安装应符合下列要求:
(1)制动器松闸时,制动瓦的最大间隙不大于2.5mm,最小间隙应符合下表的规定,且两边保持一致;
制动轮直径(mm)
200
300
400
500
600
700
最小间隙(mm)
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8~1.0
1.2~1.5
(2)制动时两制动
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