数控编程.docx
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数控编程.docx
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数控编程
1.建立工件坐标系:
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上。
2.计算基点坐标
P1(7.945,0)P7(19.958,-30.925)P2(11.945,-2)P8(19.958,-45)
P3(11.949,-9.925)P9(21.958,-45)P4(14,-9.925)P10(23.958,-46)P5(15.965,-25)P11(23.958,-55)P6(15.965,-30.925)
3.参考程序
FANUC0i系统
N05T0101选择T01号外圆粗车刀
N10G40G99M03S600F0.2取消刀尖半径补偿,绝对坐标编程,转速为600r/min,进给速度为0.2mm/r。
N20G00G42X26Z5刀具快速移动至循环起点
N25M08
N30G71U2R1设置循环参数,调用粗加工循环
N40G71P50Q180U0.3W0.1
N50G00Z0轮廓精加工程序段
N60G01X0
N70X7.945
N80X11.945Z-2
N90Z-9.925
N100X14
N110X15.965Z-25
N120Z-30.925
N130X19.958
N140Z-45
N150X21.958
N160X23.958Z-46
N170Z-59
N180X25
N190G40G00X100Z100刀具退回至换刀点
N200M00M05程序停,主轴停,测量
N210T0202换外圆精车刀
N220M03S800F0.1精加工转速为800r/min
N230G70P50Q180调用精加工循环,精加工
N240G00X100Z100刀具退回至换刀点
N250M00M05程序停,主轴停,测量
N260T0303换切断刀
N270M03S400主轴转速为400r/min
N280G00X28Z-59刀具移动至工件左端
N290G01X0F0.08切断
N300X28F0.3刀具沿X方向退出
N310G00X100Z100M09刀具退回至换刀点,切削液关
N320M05主轴停
N330M30程序结束
参考程序:
华中数控HNC-21系统
%0827
T0101
M03S500
G90G00X30Z2
G71U1.5R1P10Q20X0.2Z0.1F150
N10G01X4F80
G01X12Z-2
Z-10
X14
X16Z-25
X20
Z-45
X22
X24Z-46
Z-55
N20X30
G00X100Z100M05
M30
1.刀具选择
加工材料为Q235,外圆加工选用90°硬质合金外圆车刀,置于T01刀位;内孔车削选用硬质合金内孔粗车刀(不通孔车刀),置于T02刀位,内孔精车刀(不通孔车刀),置于T03刀位。
2.制定加工工艺路线
本零件需加工端面、外圆、内孔,加工时还须调头装夹。
先加工右端面、Φ30mm外圆及内轮廓表面;然后调头加工左侧端面及Φ34mm外圆。
外圆精度要求不高,可不分粗、精车;内轮廓分粗、精加工完成。
3.合理选择切削用量
加工材料为Q235,硬度不高,切削力不大,切削用量选择如下表。
工步号
工步内容
刀具号
切削用量
背吃刀量ap/(mm)
进给速度f/(mm/r)
主轴转速n/(r/min)
1
夹持毛坯外圆,车右端面
T01
1~2
0.2
600
2
车Φ30mm外圆
T01
1~2
0.2
600
3
手动钻中心孔
T04
1.5
0.1
800
4
手动钻Φ14mm的内孔
T05
7
0.08
400
5
粗车Φ160+0.07mm、Φ180+0.084mm等内轮廓,留0.4mm精加工余量
T02
1~2
0.15
600
6
精车Φ160+0.07mm、Φ180+0.084mm等内轮廓至尺寸要求
T03
0.2
0.1
800
7
调头装夹Φ30mm外圆,车左端面,控制工件总长为(40±0.1)mm
T01
1~2
0.15
600
8
车外圆Φ34mm至尺寸要求
T01
1~2
0.2
600
编制参考程序
1.建立工件坐标系
工件原点设在右端面与主轴轴线的交点上。
2.计算基点坐标
P1
(24,0)
P4
(16.035,-28.125)
P2
(18.042,-20.075)
P5
(16.035,-40)
P3
(18.042,-28.125)
3.参考程序
FANUC0i系统
程序段号
程序内容
动作说明
N05
G97G99M03S600G21
设置初始状态
N10
T0101
选择T01外圆车刀
N20
G00X0Z5
刀具移近至进刀点
N30
G01Z0F0.2
刀具加工至工件原点
N40
X32
车右端面
N50
Z-25
粗车Φ30外圆
N60
X36
刀具沿X方向退出
N70
G00Z2
刀具沿Z方向退出
N80
X30
刀具沿X方向进刀
N90
G01Z-25F0.1
车Φ30外圆至尺寸
N100
X36
刀具沿X方向退出
N110
G00X100Z100
刀具沿Z方向退出
N120
M00
程序停,手动钻中心孔,钻孔
N130
T0202
换内孔粗车刀
N135
G50S1500
设定主轴最高转速为1500r/min,恒线速度控制,切削线速度为100m/min。
N140
G96S100
N150
G00X12Z5
刀具移至循环起点
N160
G71U1R1
设置循环参数,调粗加工循环
N170
G71P180Q240U-0.4W0.2
N180
G00X24F0.1
精加工内轮廓程序段
N190
G01Z0
N200
X18.042Z-20.075
N210
Z-28.125
N220
X16.035
N230
Z-42
N240
X14
N250
GOOX100Z100
刀具退回至换刀点
N260
M00M05
主轴停,程序停,测量
N270
T0303
换内孔精车刀
N275
G50S2000
设定主轴最高转速为2000r/min,恒线速度控制,切削线速度为120m/min。
N280
G96S120
N290
G00X12Z5
刀具移至循环起点
N300
G70P180Q240
调用精加工循环,精加工内轮廓
N310
G00G97X100Z100
恒转速
N320
M05
主轴停止
N330
M30
程序结束
参考程序:
华中数控HNC-21系统
%1086
T0101
M03S500
G90G00X40Z2
G80X34Z-41F150
G80X32Z-25
G80X30Z-25
G00X100Z100
T0202
G90G00X10Z5
G71U1R1P10Q20X-0.3Z0.15F100
N10G01X25.5F60
X18Z-20
Z-28
X16
Z-41
N20X10
G01Z5F200
G00Z100
X100M05
M30
1.刀具选择
加工凸圆弧面,使用的刀具有成形车刀、棱形偏刀及尖刀。
加工半圆形表面选用成形车刀;加工精度较低的凸圆弧可选用尖刀;加工圆弧表面后还须车台阶时应选用棱形偏刀。
选用尖刀及棱形偏刀时,主副偏角应足够大,否则加工时会发生干涉现象。
加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀T01进行粗车,置于1号刀位;选用T01硬质合金外圆车刀T02进行精车,置于2号刀位;最后用切断刀T03切断工件,置于3刀位。
2.制定加工工艺路线
本零件的外轮廓表面不是纯单向递增的,宜采用一次装夹车削,然后切断。
这里可使用华中数控系统的G71指令,也可使用FANUC系统的G73和G70指令完成零件加工。
3.合理选择切削用量
加工材料为Q235,硬度不高,切削力不大,切削用量选择如下表。
工步内容
刀具号
切削用量
背吃刀量ap/(mm)
进给速度f/(mm/r)
主轴转速n/(r/min)
1
粗加工外轮廓,留0.4mm精车余量
T01
1~2
0.2
600
2
精加工外轮廓至尺寸
T02
0.2
0.1
800
3
切断工件控制总长
T03
4
0.08
400
编制参考程序
1.建立工件坐标系
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上。
2.计算基点坐标
基点
坐标(X,Z)
基点
坐标(X,Z)
P1
(13.979,-7)
P6
(20.976,-41.521)
P2
(13.979,-12)
P7
(20.976,-50.52)
P3
(16.479,-12)
P8
(23.976,-50.52)
P4
(18.479,-13)
P9
(27.976,-50.52)
P5
(18.479,-18.796)
P10
(27.976,-60)
3.参考程序
FANUC0i系统
程序段号程序内容动作说明
N05T0101选择T01号外圆粗车刀
N10G40G99M03S600取消刀尖半径补偿,绝对坐标编程,转速为600r/min,进给速度为0.2mm/r。
N20G00G42X36Z5M08刀具快速移动至循环起点
N30G73U10W2R5设置循环参数,调用粗加工循环
N40G73P50Q160U0.2W0.1F0.2
N50G00Z0
N55G01X0轮廓精加工程序段
N60G03X13.979Z-7
N70G01Z-12
N80X16.949
N90X18.479Z-13
N100Z-18.976
N110G03X20.976Z-41.521
N120G01Z-50.52
N130X23.976
N140G03X27.976Z-52.52
N150G01Z-61
N160X36
N170G40G00X100Z100刀具退回至换刀点
N180M00M05程序停,主轴停,测量
N190T0202换外圆精车刀
N200M03S800F0.1精加工转速为800r/min
N210G70P50Q160调用精加工循环,精加工
N220G00X100Z100刀具退回至换刀点
N230M00M05程序停,主轴停,测量
N240T0303换切断刀
N250M03S400主轴转速为400r/min
N260G00X30Z-64刀具移动至工件左端
N270G01X0F0.08切断
N280X36F0.3刀具沿X方向退出
N290G00X100Z100M09刀具退回至换刀点,主轴停
N295M05
N300M30程序结束
使用华中数控系统的G71指令编程程序如下:
%8161
T0101
M03S600
G00X36Z5M08
G71U1R1P10Q20X0.2Z0.1F200
N10G00Z0
G01X0
G03X13.979Z-7
G01Z-12
X16.949
X18.479Z-13
Z-18.976
G03X20.976Z-41.521
G01Z-50.52
X23.976
G03X27.976Z-52.52
G01Z-61
N20X36
G00X100Z100
T0303
M03S400
G00X30Z-64
G01X0F50
X36F200
G00X100Z100M09
M05
M30
1.刀具选择
加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车,并分别置于T01、T02号刀位;切槽和切断用切槽刀T03,并置于T03号刀位;选用60°外螺纹车刀T04车螺纹,并置于T04号刀位。
2.制定加工工艺路线
先用外圆车刀T01粗车,再外圆车刀T02精车,然后用切槽刀T03切槽,用60°螺纹刀T04车螺纹,最后用用切槽刀T03切断工件。
3.合理选择切削用量
加工材料为Q235,硬度不高,切削力不大,切削用量选择如下表。
工步号
工步内容
刀具号
切削用量
背吃刀量ap(mm)
进给速度f(mm/r)
主轴转速n(r/min)
1
车右端面
T01
1~2
0.2
600
2
粗加工螺纹外圆及Ф18mm外圆,留0.4mm精车余量
T01
1~2
0.2
600
3
精加工螺纹外圆及Ф18mm外圆至尺寸
T02
0.2
0.1
800
4
车4×Ф9mm螺纹退刀槽
T03
4
0.08
400
5
粗、精车M12×1至尺寸
T04
0.1~0.4
1
400
6
切断,控制工件总长
T03
4
0.08
400
编制参考程序
1.建立工件坐标系
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上。
2.计算基点坐标
基点
坐标(X,Z)
基点
坐标(X,Z)
P1
(9.9,0)
P4
(18.026,-20.05)
P2
(11.9,-1)
P5
(18.026,-35)
P3
(11.9,-20.05)
3.参考程序
FANUC0i系统
N05T0101选择T01号外圆粗车刀
N10G40G99M03S600F0.2取消刀尖半径补偿,绝对坐标编程,转速为600r/min,进给速度为0.2mm/r。
N20G90G00G42X22Z5M08刀具快速移动至循环起点
N30G90X18.4Z-40粗加工Ф18mm和Ф12mm的外圆
N40G90X16Z-19.9
N50G90X14Z-19.9
N60G90X12.3Z-19.9
N70G40G00X100Z100刀具退回至换刀点
N80M00M05程序停,主轴停,测量
N90T0202换外圆精车刀
N100M03S800精加工转速为800r/min
N110G00G42X5.9Z2精加工Ф18mm和Ф12mm的外圆至尺寸
N120G01X11.9Z-1F0.1
N130Z-20.05
N140X18.026
N150Z-36
N160G00G40X100Z100刀具退回至换刀点
N170M00M05程序停,主轴停,测量
N180T0303换切槽刀
N190M03S400主轴转速为400r/min
N200G00X20Z-20.05切槽
N210G01X9F0.08
N220X20F0.3
N230G00X100Z100刀具退回至换刀点
N240T0404换螺纹刀
N250M03S300主轴转速为300r/min
N260G00X14Z2刀具定位到螺纹加工循环起点
N270G92X11.3Z-18F1车螺纹
N280G92X10.9Z-18F1
N290G92X10.7Z-18F1
N300G00X100Z100刀具退回至换刀点
N310T0303换切槽刀
N320M03S400主轴转速为400r/min
N330G00X20Z-39切断工件
N340G01X0F0.08
N350X20F0.3
N360G00X100Z100M09刀具退回至换刀点
N370M05主轴停止
N380M30程序结束
使用华中数控系统的G82指令编程程序如下:
%8171
T0101
M03S600
G90G00X25Z3M08
G80X18.3Z-35.5F120
G80X18Z-35.5F80
G80X16Z-20F120
G80X14Z-20
G80X12Z-20
G80X11.9Z-20F80
G00X100Z100
T0202
S400
G00X22Z-20
G01X9F50
G04X1
G01X22F200
G00X100Z100
T0303
S300
G00X16Z2
G82X11.4Z-18F1
G82X11Z-18F1
G82X10.8Z-18F1
G82X10.7Z-18F1
G00X100Z100M09
M05
M30
1.刀具选择
加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车,并分别置于T01、T02号刀位;切槽和切断用切槽刀T03,并置于T03号刀位;选用60°外螺纹车刀T04车螺纹,并置于T04号刀位。
2.数控加工刀具卡
产品名称或代号
数控车床综合训练
零件名称
综合训练一
零件图号
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径
刀尖方位
1
T01
90°硬质合金外圆粗车刀
1
粗车外轮廓
0.4mm
3
2
T02
90°硬质合金外圆精车刀
1
精车外轮廓
0.2mm
3
3
T03
切槽刀4mm×15mm
1
切槽、切断
刀宽4mm
4
T04
60°硬质合金螺纹刀
1
车螺纹
0.2mm
3.制定工艺路线
采用一次装夹车削,再切断成零件的加工方法。
加工路线安排如下:
①粗车外轮廓表面留0.2mm的精加工余量;②精车外轮廓表面至尺寸;③车退刀槽;
④车螺纹;⑤切断工件,保证尺寸60±0.1。
1.建立工件坐标系:
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上。
2.计算基点坐标
基点
坐标(X,Z)
基点
坐标(X,Z)
O
(0,0)
P5
(16,-27)
P1
(11.95,-6)
P6
(21.974,-39)
P2
(11.95,-11)
P7
(21.974,-46)
P3
(15.8,-11)
P8
(21.974,-49)
P4
(15.8,-27)
P9
(21.974,-65)
3.编写加工程序单
参考程序
FANUC0i系统
N05G40G99G21取消刀尖半径补偿,每转进给,公制
N10T0101M03S600选择T01号外圆粗车刀,主轴正转,转速为600r/min,进给速度为0.2mm/r
N20G00X32Z5M08刀具快速移动至循环起点
N30G71U1R1调用毛坯外圆循环,设置加工参数
N40G71P50Q170U0.2W0.1F0.2
N50G01G42X0
N60Z0轮廓精加工程序段
N70G03X11.95Z-6R6
N80G01Z-11
N90X15.8C1
N100Z-27
N110X16
N120X21.974Z-39
N130Z-46
N140G02X27.974Z-49R3
N150G01Z-65
N160X32
N170G40X34
N180G00X100Z100刀具退回至换刀点
N190M00M05程序停,主轴停,测量
N200T0202换外圆精车刀
N210M03S800F0.1精加工转速为800r/min,进给速度为0.1mm/r
N220G70P50Q170调用精加工程序
N230G00X100Z100刀具退回至换刀点
N240M00M05程序停,主轴停,测量
N250T0303换切槽刀
N260M03S300主轴转速为300r/min
N270G00X24Z-27刀具移至螺纹退刀槽处
N280G01X12.1F0.08切槽
N290G01X24
N300Z-26
N310G01X12F0.08
N320Z-27
N330X24
N340G00X100Z100刀具退回至换刀点
N350T0404换螺纹刀
N360G00X20Z-9刀具快速移动至循环起点
N370G92X15.1Z-24F2车螺纹
N380G92X14.5
N390G92X13.9
N400G92X13.5
N410G92X13.4
N420G00X100Z100刀具退回至换刀点
N430M00M05程序停,主轴停,测量
N440T0303换切槽刀
N450G00X32Z-64刀具移至切断处
N460G01X0F0.08切断工件
N470X32F0.5X方向退出刀具
N480G00X100Z100M09刀具退回至换刀点
N490M05主轴停止
N500M30程序结束
使用华中数控系统编程,程序如下:
%8181
T0101
M03S600
G90G00X35Z2M08
G71U1R1P10Q20X0.2Z0.1F120
N10G01Z0F60
X0
G03X12Z-6R6
G01Z-11
X13.8
X15.8Z-12
Z-27
X22Z-39
Z-46
G02X28Z-49R3
G01Z-61
N20X35
G00X100
Z100
T0202S400
G00X20Z-27
G01X12.1F50
X18F200
Z-25
X12F50
Z-27
X18F200
G00X100
Z100
T0303S300
G00X20Z-9
G82X15.1Z-25F2
G82X14.5Z-25F2
G82X13.9Z-25F2
G82X13.5Z-25F2
G82X13.4Z-25F2
G00X100
Z100M09
M05
M30
(一)加工工艺分析
•1.刀具选择
•加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车,并分别置于T01、T02号刀位;
•切槽和切断用切槽刀T03,并置于T03号刀位;
•
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- 数控 编程