拖航作业与钻前准备及钻井程序.docx
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拖航作业与钻前准备及钻井程序.docx
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拖航作业与钻前准备及钻井程序
第一章拖航作业
一、钻井平台降船前检查记录
1、钻井平台降船前检查记录表
序号
内容
状态
检查人员
1
钻井平台稳性计算书
2
船舶国籍证书
3
船级证书
4
船舶无线电执照
5
平台安全证书
6
平台投保单
7
吨位证书
8
船舶载重线证书
9
防止油污证书
10
起重设备检验
11
海上移动式钻井船(平台)作业许可证
12
平台经理和监督人员安全环保知识培训合格证
13
平台经理、钻井监督岗位技术标准考试合格证书
14
海洋石油作业安全救生培训证书(五小证)
15
(各)岗位技术标准考试合格证书
16
特殊工种证书
17
拖航人数
18
消防设备
19
救生设备
20
内部通讯设备
21
发电设备
22
航海信号
23
舱底水排泄系统
24
堵漏材料
25
活动物件固定
26
水密设施
27
燃油、食品和饮用水的储备
28
拖拽设施
29
锚机装置
30
升降装置、冷却装置
2、钻井班及水手班拖航前检查记录表
序号
内容
状态
检查人
1
检查救生设备、消防设备、航海信号
水手班
2
堵漏器材检查
水手长
3
检查拖拽设施
检查龙须链气动绞车油位、刹带、钢丝绳及滑轮是否灵活
水手班
检查备用拖缆的锈蚀及断丝情况并作详细记录
水手班
检查活动锚机,活动倒缆孔,检查各锚机缆绳、锚头缆、锚漂绳及锚漂;准备抛绳器或抛缆绳。
水手班
4
船体水密
关闭泵舱、散装舱及各泥浆池海底门(共10个)
付钻泥浆工
关闭甲板舱盖、水密门及隔离舱水密门
水手班
关闭甲板风筒及呼吸孔
水手班
5
固定
甲板及甲板以上所有活动件固定,甲板面以上的活动物件尽量集中在甲板中央固定。
水手班
钻台及舱室所有活动件固定
钻井班
机工
两舷缆绳、管线、绳梯、安全网及逃生绳收起固定
水手班
桩腿绷绳:
绷绳锈蚀情况、绷绳松紧度、松紧器的备帽及销子
钻井班
桩腿固定:
楔桩块的安放与固定检查,工具箱的固定情况、活动小平台的位置检查,冲桩管线及接头的放置固定
钻井班
钻台固定:
顶驱固定、高压水龙管线固定、大钳固定、钻井工具及接头固定、操作台固定及二层台工具固定
钻井班
井架绷绳:
检查底座绷绳及井架绷绳锈蚀情况、绷绳松紧度、松紧器的备帽及销子
钻井班
吊车固定:
检查固定杆的销子、吊车主付钩固定的松紧度
吊车司机
潜水泵固定:
楔块、绷绳松紧度、花杆螺丝及绳卡检查
轮机
6
航海信号
检查国旗、航行标志、航行灯、雾笛等
水手班
电工
二、降船拖航作业
1、降船前应做工作
(1)关闭海底阀
✧关闭所有泥浆池海底阀。
✧关闭泵舱海底阀。
✧关闭泥浆散装舱海底阀
注意:
1)关闭海底阀时要做渗漏试验。
2)海底阀的压盖要上紧。
3)关闭海底阀的工作有副司钻和水手(泥浆工)负责。
(2)活动物品固定
✧大件物品可用角铁,电焊固定。
✧小件物品用钢丝绳,铁丝固定
注意:
1)甲板风筒周围不能有任何活动物品。
2)不能在风筒、管线上固定任何物品。
3)甲板固定水手长负责,泵舱固定付钻负责。
(3)井架固定
✧井架回推到位后,将底座与滑道的止动销插上。
井架底座与甲板的绷绳绷紧。
✧防喷器与其底座的所有固定螺栓要上紧,防喷器上部要用钢丝绳和手动倒链固定好。
✧游车大钩放到转盘面,用钢丝绳与转盘底座下的工字钢相连,上提游车5吨,将刹把刹死。
用钢丝绳和手动倒链将大钩与井架底座的四个角加以固定。
注意:
1)游车,防喷器,井架底座固定必须确保固定质量。
2)钻台所有工具,设备都要仔细加以固定。
3)井架固定有司钻负责。
(4)关闭风筒
✧关闭甲板上泵舱,灰罐舱风筒。
✧检查,关闭甲板所有舱室测量孔。
✧封闭甲板上舱室呼吸孔,舱盖。
注意:
1)舱室呼吸孔用塑料布或帆布封闭,舱盖用帆布封闭。
2)以上工作由水手长负责。
(5)检查冲桩管线
✧由付钻关闭通向钻台的泥浆泵高压管线阀门,打开通向冲桩管线的阀门。
✧桩腿值班人员检查关闭桩箱上的冲桩管线阀门,检查保养冲桩管线软管接头。
准备好卸桩腿冲桩管线丝堵的工具。
✧桩腿值班人员打开桩室内冲桩边管线阀门。
(6)检查桩腿环形活动平台
✧检查活动平台电机是否有电。
✧检查平台控制系统是否正常。
(7)上提潜水泵
✧水手长协助轮机长上提潜水泵,水手长负责指挥吊车。
✧保留1台潜水泵工作,将其它潜水泵提到固定位置加以固定。
(8)带龙须链
✧配合船舶拖轮带好龙须链。
注意吊龙须链的两台气动绞车钢丝绳松紧适度。
2、开始降船
1)拿桩腿固桩块
桩腿固桩块分上中下三层,三层都拿完后,最后对三层再进行一次检查确认。
注意:
拿固桩块时人不要正对着固桩块,防止固桩块弹出伤人。
2)拿卸荷块
中控室通知拿卸荷块后,卸去卸荷块,将卸荷螺母旋回初始位置。
注意:
当卸荷块无法取出时,由设备操作人员活动副环粱后取出。
3)降船时桩腿值班
A、桩箱内有专人值班,观察压力变化,并查看桩腿升降室内升降系统工作状况,如有问题,立即向中央控制室汇报。
B、桩箱上有专人值班,查看桩腿绷绳情况,将绷绳在桩箱上盘好,并对环形平台位置进行调整。
4)随着平台下降,桩腿上升,同步上提工作着的最后一台潜水泵
3、平台降至水面
A、由专人检查所有舱室海底阀,如有问题,立即向中控室汇报。
一般由检修A岗负责。
B、当桩腿上升到一定高度,用吊车将桩腿绷绳吊到对面绷紧,花杆螺栓两端要固定死,防止螺杆倒扣。
C、升桩结束后,按要求放入固桩块,并将每层固桩块用结实的绳索串连到一起,防止因受力不均固桩块弹飞。
绷桩腿大绳的操作规程及注意事项
<一>、操作规程:
1.提前做好绷桩腿大绳的准备工作,相关人员应及时在所在岗位就位。
指挥人员最好准备好对讲机。
2.吊车司机应对吊车进行时运转,在吊车上待命。
3.在桩腿大绳剩余12-13米时,中控室停止工作,下达绷大绳作业指令。
4.首先,绷左右舷的桩腿大绳,既1#4#桩互绷,2#3#桩互绷。
其次,绷1#(4#)桩大绳,在绷1#(4#)桩大绳时,应先由1#(4#)工作人员指挥吊车,把桩腿大绳吊起,再由甲板人员指挥吊车旋转至2#(3#)桩,这时再由2#(3#)桩的工作人员指挥吊车把1#(4#)桩大绳绷好。
5.绷好1#(4#)桩大绳后,由2#(3#)桩人员把本桩的向后绷的大绳指挥吊车吊好,然后在大绳4-5米处绑一条比较长的牵引绳,绑完后,指挥吊车把大绳往甲板上吊,在往下吊的过程中,甲板人员应及时抓住引绳,防止大绳碰到吊车。
甲板上应有专人指挥和观察大绳的动向,当把大绳吊到甲板时,2#(3#)桩相关人员应配合好甲板人员把大绳往1#(4#)桩方向拉,这时吊车应由舷外旋转经1#(4#)桩到甲板等待,甲板人员把大绳拉到吊车能吊起位置时,指挥吊车把大绳吊起,由专人指挥和观察,其他人员拉好引绳,由吊车慢慢旋转到1#(4#)桩顶,这时1#(4#)桩相关人员指挥吊车把大绳绷好。
6.经过4和5的步骤,绷大绳作业结束,应及时通知中控室继续升桩作业。
<二>、注意事项:
1.应派专人指挥吊车,检察好吊车及照明。
吊车司机必须听从指挥人员的指挥。
2.在绷大绳作业中,应由专人指挥,专人观察大绳动向,防止吊车旋转过程中大绳碰撞,挂住吊车的情况发生。
吊车司机应特别注意潜水泵,配合好甲板指挥,防止碰,挂潜水泵。
3.在大绳送到桩顶时,桩腿人员及吊车司机应注意吊车扒杆与桩腿之间的距离,防止碰撞。
4.在夜间绷大绳作业中,吊车对面桩的照明有防碍吊车司机视线时,应予桩腿指挥人员讲清,排除照明障碍后(关灯),方可操作,在视线不清时,严禁操作吊车。
5.绷好大绳后,应有专人观察大绳,防止升桩作业中,大绳挂吊车的事件发生。
三、拖航状态
1)关闭甲板上所有舱门、舱盖。
2)安排人员24小时安全值班。
3)安全值班要求:
✧检查各泥浆池、泵房、散装仓各海底阀是否密封完好;
✧仔细检查拖缆及其拖点有无磨损或裂纹、档销固定是否完好;
✧检查船体各部位吃水情况;
✧检查甲板各风筒、呼吸孔、注气孔、水密舱盖的密封情况、各桩腿箱及仓内各水密门的密封情况;
✧检查平台各活动物品的固定情况、桩腿楔块及绷绳紧固状况;
✧检查平台的纵倾及横倾、井架上下底座的固定情况;
注意:
以上各项每小时巡回检查一次,巡查时必须二人一起,并按要求详细记录,发现异常立即报告安全值班负责人。
四、平台就位、升船
1、平台就位
✧平台到达井位前,准备好左右舷船头、船艉就位缆绳并在缆绳桩上盘好,留给拖轮长度大约20米,每根缆绳系10米长引绳。
✧需要抛锚就位时,准备好锚漂,锚漂绳,检查好锚头缆。
将锚机电源送上。
✧将带缆人员安排好。
✧在就位的同时,将提前放桩,各桩腿安排好值班人员。
✧桩腿下放到一定高度,桩腿绷绳放松后,卸开绷绳,用吊车将绷绳吊回各桩腿。
2、升船
✧平台就位、压载结束后,开始升船,在达到预定高度后,要对平台进行调平,使钻台游车与转盘中心偏差小于10MM。
✧调平结束后,平台开始卸荷作业,将卸荷块放到卸荷螺母上面并向上旋紧卸荷螺母。
✧卸荷作业结束后,按要求放入固桩块。
升船作业结束。
五、升降船人员分工
桩腿号
人员分配
负责人
1#
司钻内钳甲外钳甲
司钻
2#
水手A水手B泥浆工
泥浆工
3#
大班电焊工材料员外钳乙
大班
4#
副钻架工内钳乙
副钻
水手长、吊车司机配合轮机长提放潜水泵。
大班负责检查水密
卸荷时,2、3;1、4号桩共同卸荷。
卸荷后钻井班移井架,水手班靠船。
六、升降船时各桩人员注意事项
1、拿固桩块时身体要避开,防止固桩块蹦起伤人,同时注意将上、中、下三层所有的固桩块拿出,并放于合适位置。
特别是最下层,一定要放平稳,防止平台晃动掉固入固桩槽内,均要仔细检查,确保全部拿出,勿遗漏。
2、卸荷时注意站立位置,以防摔伤或由于推拉空而伤害自己或别人。
卸荷螺母露出螺纹最多不超过10CM。
3、各桩由专人负责记录主、付缸压力等数据、起放桩腿吊兰、看管绷绳。
4、解带龙须缆时,两台气绞车要同时上提下放,防止只有一台气绞车绳子吃劲。
在龙须缆未完全带好前,操作气绞车人员不能离开气绞车,服从拖航人员指挥。
当其连接好后,要将气绞车绳子放松,并考虑当拖轮朝左舷或右舷拖拉时气绞车绳子不至于绷断。
5、升降船过程中发现异常立即通知中控,先停下来再观察、处理。
6、当卸荷完放固桩块时,要将每桩各层的固桩块均匀放完,并注意固桩块方向。
7、提放潜水泵时要防止卡、挂,脱钩或拉断钢丝绳。
8、若要抛锚,先将锚头绳理顺,然后将拖轮递上的棕绳和锚头绳连接结实,慢慢将锚头绳从头顺下,注意人不能站在锚头绳内,以防当手拉不住将人碰伤或带下。
接着拔出安全挡销,确认离合器挂上,松开刹车,用操作手柄控制将锚下放。
当锚到达海面后,摘开离合器,让拖轮拉锚,锚抛到位后,挂上离合器,收锚。
同时注意电流是否在要求范围内。
锚机滚筒钢丝绳余留量不得少于1/2滚筒长度。
9、连接绷绳前先将花兰螺栓两头均调整到公扣超过母扣不少于5厘米,当绷绳绷紧后,用管钳上紧背帽,并用铁棍插入绷绳环套内固定于栏杆上,防止绷绳旋转倒扣。
当绷绳绷紧时,人员要远离绷绳,防止绷绳旋转打伤人。
10、降船前确认绷绳固定于吊兰栏杆的棕绳解开。
七、拖航期间检查记录
序号
内容
状态
备注
1
船体吃水,纵倾,横倾
2
拖拽设备,固桩块
3
救生信号
4
航海信号
5
活动物件固定
6
水密设施
年月日时~年月日时
检查人:
第二章钻前准备
一.移井架
1.解除井架固定
1)松开井架绷绳。
2)拔出井架底座止动销。
3)清除井架底座滑道障碍物,并在滑道上涂抹少量钻杆丝扣油。
注意:
Ø绷绳花杆螺栓卸下后要保养好,放入桩箱内。
Ø仔细检查井架与非移动部位连接的空气管线。
Ø由司钻负责安排。
2.移井架
1)移井架时井架两侧有专人值班,防止井架偏移及挂管线。
2)气测平台有电工看护电缆桥,以防损伤电缆桥或挤坏电缆。
3)井架移到位且不再调节井口后液压缸收回,固定井架底座,井架底座滑道盖盖板,清理控制台卫生,爬行爪销子保养。
注意:
井架发生偏斜时,要及时调正,防止撞坏甲板支撑筋板。
3.连接管线
井架移至钻井位置,连接好以下管线:
2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。
注意:
蒸汽管线在冬季连接,由机工负责,其它管线由钻井班负责。
4.钻台准备
1)解除钻台所有固定,检查转盘地角螺丝。
2)试车,同时准备连接校正井口及开眼钻具的井口工具:
A.5”DP吊卡、5”钻杆卡瓦、3#补心;
B.8”DC吊卡,钻铤提升器、8”钻铤卡瓦、安全卡瓦(11片);
C.9”DC吊卡、钻铤提升器、9”钻铤卡瓦、安全卡瓦(12片)、2#补心&SDD大钳及相应钳头;
D.26”钻头盒及钻头上卸扣器;
E.各种配合接头及提丝。
3)接1柱8”DC,校正井口。
要求:
Ø内钳甲检查钻机保养及冷却系统。
外钳甲检查钻台压缩空气、气动绞车、旋扣钳及各种钻井工具。
架工负责检查井架滑轮、猴台、二层台指粱及小气动绞车、安全带等。
Ø付钻负责钻台阻流管汇、立管管汇阀门处于正确状态,检查各泥浆管线处于正确连接。
Ø付钻负责泵舱泥浆泵,泥浆管线阀门处于正确状态。
Ø升船结束后,泥浆工检查固控设备,泥浆返出管线各闸门处于正确位置;检查输灰管线闸门及配浆系统;检查泥浆池搅拌机运转情况;泥浆池、散装舱的海底门打开到位,让机工开启低压压风机,检查所有气管线闸门;输入般土粉及加重材料,准备配置高粘般土浆。
Ø机工负责打油打水,检查工业淡水,并报告领班。
二.解除甲板固定
1.打开风筒及舱室呼吸孔。
1)水手班负责打开泵舱2个风筒,水泥舱及灰罐舱2个风筒。
2)水手班负责打开各舱室呼吸孔。
2.解除甲板固定,物质就位,同时清理甲板场地,打开散装舱舱盖,安置加料漏斗。
3.恢复左右舷缆绳及各种管线,两舷绳梯及安全网就位。
注意:
Ø升船结束后必须打开风筒。
Ø甲板解除固定电焊工协助。
Ø检查准备各种吊具。
Ø甲板场地根据物品的种类、大小、多少、使用的先后顺序堆放。
Ø打油水,输灰时,要有专人值班,与工作船保持联系,防止打冒。
Ø以上工作由水手长负责。
三.上料
1.吊运钻具:
1)吊钻头、扶正器、浮阀。
2)震击器、钻铤、钻杆。
注意:
Ø钻具母扣端朝向钻台。
Ø暂时不用钻铤吊到旁边,不要堆放到主甲板中间。
Ø钻杆视场地和井上使用情况决定吊多少。
2.吊隔水套管
注意:
Ø隔水套管根据不同型号决定两端朝向;
Ø根据隔水导管下入顺序对隔水导管进行排序,特别要注意有泥挂环的和有引鞋的隔水导管;
Ø带引鞋的隔水套管为第一根入井,检查该导管内无杂物;
Ø水手负责对套管公母扣进行清洗,检查密封圈及拉拔螺丝,检查导管本体。
3.吊处理剂
注意:
Ø根据监督指令吊处理剂配泥浆。
Ø处理剂摆放要规范,整齐。
Ø最先使用的处理剂摆放到加料口附近。
4.吊其它材料
1)下导管工具:
下导管专用吊绳,大吊卡2个、75吨大卡环4个。
2)井口装置:
套管头,试压塞,防磨套及送入工具。
3)固井工具:
内管插入头,套管内弹性扶正器。
注意事项:
Ø吊运开钻材料前要仔细检查吊机的运转状况,确保起重系统,刹车系统万无一失。
Ø检查吊运索具,对于不合要求的钢丝绳坚决不用。
Ø吊大件物品重量不明不吊,直到搞清楚再吊。
Ø水手长带口哨指挥,指挥手势明确,必要时用对讲机和吊车司机联系。
Ø吊车司机对指挥手势不明、所吊货物重量有疑问,可拒绝起吊,直到搞清楚为止。
Ø拖轮上所系货物吊点不合适,不予起吊,直到达到要求。
Ø水手长对吊到平台的所有货物要详细记录。
四.设备试运转
1.泥浆泵的动负荷运转
2.固控设备试运转
3.钻机转盘试运转
4.顶驱试运转
五.配搬土浆
1.检查工业淡水量及般土、烧碱、纯碱等数量
2.根据监督指令配制高粘般土浆
六.组合钻具
1.清洗检查丈量钻具
Ø外钳乙负责清洗,检查钻具本体、公母扣及台肩面。
发现问题向钻井领班报告。
Ø内钳甲协助钻井领班丈量钻具:
要求测绘钻具长度,内外径,打捞颈等数据,钻具检验报告存档。
Ø对同类钻具统一编号。
2.钻具通径
Ø用标准通径规对每根钻具进行通径。
Ø当发现钻具内有铁锈或其它杂物,要用榔头将其震下。
Ø只用一只通径规,不用时放到钻台固定的地方,各种规格的通径规各备1个,统一摆放。
3.连接钻具
Ø拉钻铤,上钻铤提丝前将钻铤通径规放入钻铤内,旋紧提丝,用榔头敲紧,钻台气动绞车钢丝绳与提丝通过适当卡环连接,钻铤放入小鼠洞前取出通径规。
Ø拉钻杆,用3”钢丝绳套将钻杆拉上钻台,放入小鼠洞前取出钻杆通径规,注意公母护丝要上紧,在坡道上卸母扣护丝,并再次检查台肩面及敷焊区。
Ø扣摘吊卡,吊卡下放时不要碰到钻具台肩面,要确认吊卡完全扣好后再上提钻具;待钻具座在卡瓦上,吊环完全释放拉力后摘吊卡,严禁在下放钻具过程中试图提前打开吊卡。
Ø提放钻具卡瓦,放卡瓦时钻具下放速度要慢,放卡瓦动作要快、利索,当卡瓦牙板有脏物时,要及时清理。
4.连接钻头
Ø准备相应的钻头上卸扣器;
Ø钻头安装前,记录钻头厂家、型号、系列号,检查钻头流道,安装钻头水眼(注意检查密封圈是否完好),测量钻头外径,检查牙轮外观及轴承活动情况,绘制PDC钻头PDC齿的分布情况及水眼分布情况。
此项工作有钻井领班负责。
Ø连接钻头前,根据要求放置测斜承托环。
注意:
Ø按钻头上扣扭矩值上紧钻头。
Ø使用PDC或金刚石钻头时,注意保护好钻头牙齿。
Ø严禁使用转盘绷扣。
Ø钻头接好后,下探泥面,吊测,准备开钻。
5.从甲板吊钻具及工具到钻台或鼠洞安全操作程序
(1).吊前应做的检查:
Ø绳套的负荷是否足够
Ø绳套有无断丝,磨损情况
Ø吊车和小气动绞车是否灵活好用
Ø吊索(吊带)是否完好
Ø气动绞车滚筒上的钢丝绳是否排放整齐
Ø气动绞车钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰
Ø气动绞车刹车是否打开/是否有效
Ø气动绞车档是否挂好
Ø气动绞车气源是否打开
Ø确认好气动绞车的起/放方向
Ø气动绞车的安全负荷是否满足所吊钻具/工具的重量
Ø(吊车吊)准备好牵引绳
(2).操作时应注意的问题
Ø气动绞车的操作人员应为操作熟练并有一定钻井工作经验的人员
Ø吊运时要有专人指挥,配合要到位
Ø绳套要套在合适的安全的位置
Ø起吊时,开气绞车的人员要观察气绞车的钢丝绳是否挂游车,是否卡在前大门滚杠边上,物品的顶部是否要顶到滚杠/游车或别的东西
Ø操作气动绞车人员不要在吊重物期间离开该气动绞车
Ø操作气动绞车人员严禁用手去排气动绞车滚筒上的钢丝绳,要使用排绳器
Ø操作气动绞车人员注意观察并时刻注意指挥人员的手势/周围其他人员及工作的动态/滚筒钢丝绳的排放情况/重物的位置/钢丝绳的受力情况.必要时给予周围相关人员预先的考虑及及时的提醒
Ø当游车下放时,吊运人员要防止游车或顶驱压钻具/工具顶部,以免使吊索断裂,重物落下砸伤人或落井
Ø当钻杆滑出坡道时,要及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤人
Ø当吊车吊运钻具/工具上钻台时,钻台大门处人员要防止碰伤,互相提醒
Ø勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物品时,要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况
Ø气动绞车的操作人员要注意观察甲板人员的工作动态
Ø发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊
第三章钻井程序
第三章钻井程序1
第一节钻前作业4
一.海底检查4
二.深海底及确定开钻井眼深度的方法4
三.浮式平台下临时导向底盘的前提条件5
四.浮式平台进行海底吃入试验6
五.浮式平台下入临时导向底盘的程序6
六.浮式平台作业时,永久导向底盘的准备与762毫米导管的连接程序6
七.选择开钻时间7
第二节914.4毫米(36英寸)井眼与762毫米(30英寸)导管段作业程序7
一.浮式平台作业时的程序8
二.自升式平台作业时的程序:
10
三.常用设备、器材和物资清单12
第三节660.4毫米(26英寸)井眼与508毫米(20英寸)套管段作业程序13
一.作业前的准备13
二.钻444.5毫米(171/2英寸)领眼作业13
三.钻660.4毫米(26英寸)井眼或扩444.5毫米(171/2英寸)井眼到660.4毫米(26英寸)井眼15
四.下入508毫米(20英寸)表层套管16
五.浮式平台下入476.25毫米(183/4英寸)防喷器组17
六.自升式平台的539.75毫米(211/4英寸)井口安装18
七.常用设备、器材和物资清单22
第四节444.5毫米(171/2英寸)井眼与339.73毫米(133/8英寸)套管段22
一.作业准备:
23
二.钻444.5毫米(171/2英寸)井眼23
三.下入并固339.73毫米(133/8英寸)套管24
四.安装井口及测试防喷器26
五.常用设备、材料27
第五节311.15毫米(121/4英寸)井眼与244.48毫米(95/8英寸)套管段28
一.作业准备28
二.钻311.15毫米(121/4英寸)井眼28
三.下入并固244.48毫米(95/8英寸)套管30
四.安装井口31
五.钻井完井作业31
六.常用器材、设备31
第六节215.9毫米(81/2英寸)井眼与177.8毫米(7英寸)尾管段32
一.钻215.9毫米井眼32
二.下入并固177.8毫米(7英寸)尾管33
三、压力检测尾管重叠之间密封的程序34
四.钻井完井作业35
五.常用器材、设备35
第七节152.4毫米(6英寸)井眼与114.3毫米(41/2英寸)尾管36
一.钻152.4毫米井眼36
二.下入井固114.3毫米尾管37
三.钻井完井作业38
四.常用器材38
第八节地
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