锚喷支护分项工程施工技术交底.docx

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锚喷支护分项工程施工技术交底

锚喷支护分项工程施工技术交底

一、适用范围

适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前认真熟悉图纸及要求

2.认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的6物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供应进行补充勘察。

3.由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。

（二）材料准备

1水泥

优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。

2细骨料

采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水率宜为5%~7%。

3粗骨料

卵石或碎石料径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不行使用活性二氧化硅石料。

4水

采用不含有害物质的洁净水。

不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水及海水。

5速凝剂

初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。

6.混合料应搅拌均匀并符合下列规定：

（1）配合比

水泥与砂石质量比宜为1：

4，吵率宜为50%左右，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。

（2）原材料称量允许偏差

水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。

（3）运输和存放中来防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。

7.喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：

（1）搞压强度试件

区间结构每40延米取一组，车站每20延米取一组。

（2）.锚杆应进行抗拔试验。

同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。

（3）.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。

（三）主要机具

1.钻孔机具。

2.空气压缩机

（1）电动机驱支的空气压缩机。

（2）柴油机驱动的空气压缩机。

3.喷射机

（四）作业条件

1.作业区应有良好的通风和足够的照明。

2.在有水的岩面增加速凝剂掺量。

集中漏不的情况，预先采用引排或注浆堵水。

采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软导水管等预想性导水材料。

三、施工工艺

（一）工艺流程

1.制锚杆及面板片网

材料调直切割—→制作锚杆→放入锚杆

→作面板片网→注浆

2.坡面作业

排水→开挖修坡→初喷混凝土→打孔→放入锚杆→注浆→挂网→终喷混凝土→张拉→验收

（二）操作工艺

1．喷射前围岩渗水处理

（1）直喷法

坚硬岩石渗水小，渗水压力不大时，直接往围岩上喷射混凝土。

喷射前应用高压水冲洗净岩面，增加粘结力。

第一层喷射混凝土适当增加速凝剂用量，严格控制加水量，水灰比宜小不宜大，喷射手近距离作业，增大喷射压力，喷层厚度20mm左右。

软弱围岩，渗水使围岩强度下降。

喷射混凝土时，应挂细孔钢筋网再喷射。

（2）导水法

围岩渗水较大，可先导后喷。

通常采取以下方法进行排水处理：

1）弹簧管法

弹簧管法适用在裂隙水成线型分布的地段。

制作弹簧管时，首先用12～14号镀锌铁丝绕成弹簧，直径由裂隙水量的大小而定。

弹簧圈外包塑料布（或玻璃布），塑料布外用铁窗纱保护，弹簧用14~20号铝丝固定在裂隙处形成导水管。

弹簧两侧用速凝水泥砂浆封闭，然后进行喷射作业。

为防止弹簧管外的喷射混凝土开裂，可增设一层直径4mm的钢筋网。

2）半圆铁皮法

半圆铁皮法适用于裂隙水量较大，岩壁较平整的围岩。

将薄铁皮作成半圆形，固定在岩壁裂隙处，两侧用速凝水泥砂浆封闭，用14号铁丝固定，然后喷射混凝土。

3）孔引流法

当围岩有明显渗漏点时，可先在漏水处钻孔或凿槽，将漏水引流集中，然后用速凝止水材料封闭，插入导管，将水集中导出。

4）喷边排法

在喷射混凝土的同时，用速凝材料将橡皮管固定在岩壁上，然后边喷射混凝土边抽去橡皮管，这样喷射混凝土与岩壁间形成渗水通道，使裂隙水从渗水道中排出。

5）玻璃棉引水带法

大面积的片状渗漏水，可用玻璃棉做成引水带，贴在岩壁的渗漏处，将水引至侧墙的排水沟。

由于玻璃棉具有孔隙多，不易腐烂的特点，容易敷贴在岩壁上，与喷射混凝土结合，具有良好的排水性能。

6）喷涂快凝材料作内防水层法

对于无明显渗漏水或间歇性渗漏水地段，可在两层喷射混凝土层中，喷涂乳胶水泥砂浆、氯丁胶乳沥青等材料。

上述导水方法凿槽费工时，封堵导水管的速凝止水材料强度都比较低，长期抗渗性差，喷射混凝土在这些地段不能密贴岩面，强度和抗渗性都较低，易造成渗漏。

因此，只能作为临时导水措施，不能长期排水。

这就要求导水管和封堵材料尽量不影响喷射混凝土的强度和抗渗性。

为此，导水槽应尽量凿深一些，宽度小一些，封堵材料尽量限制在槽内，最好选用强度和抗渗性都比较好的Es水泥、快凝快硬水泥配制封堵导水管的胶泥，不用或少用石膏水泥或水玻璃胶泥。

7）不凿槽找准漏水点埋管引水的方法简单，效果也好。

引水管在喷射混凝土达到强度后才能拔掉。

水压比较小，用快凝快硬水泥直接堵塞；水压比较大，用注浆法封堵。

（3）注浆法

漏水量比较大的破碎围岩，应先进行作业面预注浆，再喷射混凝土；围岩完整的成片渗水，裂缝细小（5mm。

以下），渗水压力不大时，可直接在片漏地段布孔注浆，孔距1m左右，孔深o．5m～2m，按梅花形排列。

在吸浆量较大时，应先压注速凝水泥浆或水泥水玻璃浆液，经过24h仍有渗

水时，可补孔注入丙凝浆液堵住渗水。

2．锚杆孔防水处理

锚杆长度一般都在1．5m以上，锚杆孔深人围岩容易形成渗漏水的通道，应加强对锚杆孔防水处理。

锚杆孔无渗漏水时，直接用1：

1~l：

2的高强度等级水泥砂浆填塞。

水泥强度等级应在32．5级以上，砂子宜用中砂，使用前过筛，以防杂物混入，砂浆水灰比宜为o．38～o．45，使砂浆手握成团，松手不散。

砂浆中最好掺入水泥用量15％的明矾石膨胀剂。

提高砂浆和锚杆孔的粘结力，提高锚杆的抗拔力，同时也提高锚杆孔的抗渗性。

锚杆孔有渗漏水时，应先注浆封水，浆液选用粘度小、强度低的丙凝浆液。

因为丙凝既可灌入细小裂隙中，堵住锚杆孔渗漏水，又便于注浆结束后，清除锚杆孔内残留浆液，填塞水泥浆，埋设锚杆。

3．喷射混凝土

（1）喷射混凝土层厚度应大于80mm。

喷层太薄，围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。

当混凝土具有一定厚度时，能够平衡渗水压力。

阻止压力水渗入。

喷射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的渗水压力。

因此，喷射混凝土作永久衬砌时，厚度应大于80ram,，

（2）喷射混凝土应多次分层喷射。

多层喷射可使缺陷互相错开，有利于抵抗压力水的渗透，对防水有利。

（3）施工间隔时间不宜太长。

施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长，以免粘结不好，产生“层次效应”影响防水效果。

一般在第一层喷射混凝土终凝前后，立即喷射第二层混凝土。

若间隔时间长，用高压水冲洗第一层喷射混凝土，并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。

4．喷射混凝土养护

由于喷射混凝土的含砂率高，水泥用量也相对较多，并掺有速凝剂，其收缩变形必然要比灌注混凝土大。

为保证质量应在喷射混凝土终凝2h后即进行喷水养护，并保持较长时间，一般不应少于14d。

四、质量标准

（一）．喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆

以设计要求为标准。

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（二）．喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力以设计要求为标准。

检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。

（三）．喷层与围岩质量

以锤击法检查，喷层之间是否粘结紧密，若有空鼓现象，则为不合格工序。

锤击时不可用力过猛。

（四）.喷层厚度

用针控或钻孔检查。

有60%不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%，即为合格工序。

（五）.喷射混凝土

目测表面密实、平整，没有裂缝脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现角为合格工序。

（六）.喷射混凝土表面平整度

用钢卷尺精确量测，允许偏差为30mm，矢弦比不大于1/6为合格式序。

（七）.锚杆喷射混凝土工程质量检验应符合下表的规定。

锚杆喷射混凝土工程质量检验

项目

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

单位

数量

主控项目

1

锚杆长度

mm

±30

用钢尺量

2

锚杆锁定力

设计要求

现场实测

3

抗渗

设计要求

试样送检

一般项目

1

锚杆位置

mm

±100

用钢尺量

2

锚杆斜倾度

角度

±1

测钻机角度

3

浆体强度

设计要求

试样送检

4

注浆量

大于理论注浆量

检查计量数据

5

喷射厚度

mm

±10

用钢尺量

6

墙体强度

设计要求

试样送检

五、成品保护

（一）、采用保护措施使锚杆免外力的破坏。

（二）.喷射混凝土坡面在达到一定强度前应防止破坏。

（三）.喷射混凝土终凝2h后，宜喷水养护至少14d。

六、应注意的质量问题

（一）.膨胀性以及具有严重腐蚀性的边坡不应采用喷锚支护。

（二）.永久性喷锚支护锚杆的锚固段不应设置在有机质、淤泥质土、液性大于50%的土层、相对密实度小于0.3的土层。

（三）.喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6。

在喷射混凝土中宜掺入速凝剂、减水剂、膨胀剂或复合外加剂等材料，其品种及掺量应通过试验确定。

（四）.喷射混凝土的厚度应大于80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm以上的厚度。

（五）.喷射混凝土设置埋件时，应做好防水处理。

（六）.喷射混凝土终凝2h后应养护，养护时间不得少于14d。

当气瘟低于5℃时不得喷水养护。

七环境管理措施

（一）环境管理措施

1.锚喷支护施工中，宜采取下列方法减小粉尘浓度。

（1）在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。

（2）在距喷头3m~4m处增加一个环，用双水环加水。

（3）在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器。

（4）在粉尘光浓度较高地段，设置除尘水幕。

（5）加强作业区的局部通风。

2.锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。

施工中，应按相关技术要求测定粉尘浓度。

测定次数，每半个月不得少于一次。

（二）职业健康安全管理措施

1.施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2.在不稳定的地层进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定；

（1）锚喷支护必须紧跟开挖工作面。

（2）应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷身作业中，应有专人随时观察围岩变化情况。

（3）锚杆施工宜在喷混凝土厚终凝3h进行。

3.施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

5.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6.喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

7.喷射混凝土施工用的工作台架应固定可靠，并应设置安装栏杆。

8.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的吵浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

9.非操作人员不得进入正进得施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

10.施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。

11.钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢纤维扎伤操作人员。

12.检验锚杆锚固力应遵守下列规定：

（1）拉力计必须固定可靠。

（2）拉拔锚杆旬，拉力计前方或下方严禁站人。

（3）锚杆杆端一量出现颈缩是，应及时卸荷。

13.预应力锚索的施工安全应遵守下列规定：

（1）张拉锚索时，孔口前方严禁站人。

（2）拱部或边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进其他作业。

（3）对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系。

（4）封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索部悬挂重物或碰撞外锚具。

技术交底单位及人员：

接受交底单位及人员：

交底日期：