七五质量保证措施.docx
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七五质量保证措施.docx
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七五质量保证措施
五、质量保证措施
我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量,并根据ISO9001质量保证体系的要求,采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施,保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。
第一节质量控制的原则
1.坚持质量第一的原则
建筑产品使用年限长,是百年大计,所以,参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。
2.坚持以人为控制核心的原则
人是质量的创造者,应把人作为质量控制的动力,避免人的失误,提高人的素质和责任感,以保证工程质量。
3.坚持以预防为主的原则
预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制,同时严格对工作质量的检查,这是确保工程质量的有效措施。
4.坚持以质量规范为标准的原则
质量标准是评价工程质量的尺度,数据是质量控制的基础,工程质量是否符合标准,必须要以数据说话。
第二节质量控制标准
我公司取得了ISO9001的认证,产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理,幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。
我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。
我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。
第三节质量管理机构及质量保证体系
1.质量管理机构:
2.质量保证体系:
第四节质量保证措施
对于本大楼各项外装饰工程,我们将以创全优工程标准精心组织施工,并采取有效的措施,保证工程质量,以合格的等级交付给业主。
我公司通过科学有效的管理,在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下,从方案设计到材料的购买,从部件制作到构件的组装,乃至最后的现场安装及现场质量控制,均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证。
质量应在以下方面得到保证:
1.设计阶段的质量保证
1.1设计手段:
本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助设计计算(CAC)技术。
1.2优化设计:
CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础,方案图在AutoCAD中全均按1:
1的比例设计,保证本工程幕墙结构尺寸不干涉,准确可靠,CAD为CAC提供了原始数据,CAC的计算结果指导CAD方案优化,二者的相互反馈达到平衡时,即完成了本工程的优化设计。
1.3设计人员:
我们从公司中选出最优秀者,最具实践经验的设计师进行施工设计,而且由总工程师进行总体策划把关,并经业主与设计院审查认可。
设计质量是整个工程质量保证的基础,也是一个工程成功运作的前提,在所有影响工程质量的因素中,设计为第一位,方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。
为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图,既体现出独特的建筑风貌,又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能;在获得高质量、高效率的同时,降低成本。
我司在施工设计方面特别采取如下措施:
1.3.1施工设计严格按照招标文件要求,依据有关规范和标准确定幕墙性能指标,并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。
1.3.2针对本工程外装饰幕墙品种多、结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素,我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧,集体讨论本工程的施工设计问题,制定施工设计方案。
1.3.3针对本工程实际,我司设计师在设计过程中会充分吸收了以往工程的经验,结合国内外先进技术,精心深化设计。
2.施工准备方面的质量保证
在正式开工前,我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。
如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。
我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分,从而避免在施工阶段出现问题。
3..材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础,本幕墙所用的主要材料即:
钢材、铝材、玻璃、胶、驳接件、五金配件。
材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。
因此,本工程在材料的质量上须严格把关。
本工程上使用的各种材料,我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐,最后与业主共同协商确定。
在采购订货前,我司会向业主及监理工程师申报,对于主要的材料、设备等,我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定,并到生产厂家实地考察和比较。
经由业主及监理工程师审查认可,发出书面认可证明后,方可进行订货、采购。
对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家,并依照建设方代表的意见签订供销合同,确定付款方法和具体实施方法。
在供应部门具体采购材料时,公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂、投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:
胶、型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限保证证明。
对于设备、器材的订货采购,我司将通过制定质量保证计划,详细提出厂方应达到的质量保证要求。
质量保证要求的内容包括:
3.1采购的基本原则及所依据的技术标准和规范,设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范;
3.2应进行的质量检验项目及要求达到的标准;
3.3技术协议,包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值,以及有关技术说明、检验、识别和验收等;
3.4对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求;
3.5对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求,以及是否需要权威性的质量认证等。
4.材料厂内复检工作
一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求,材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测,并填写好以下文件:
《钢材进料检验记录》
《玻璃进料检验记录》
《铝型材进料检验记录》
《胶及配件进料检验记录》
同时做好材料的正确使用,防止使用超过使用保质期的材料,为幕墙工程质量达到优良提供保障。
结构胶和密封胶选用进口产品,结构密封胶应有国家规定机构的兼容性试验报告,并有十年质量保证书。
由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料,其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能,因此,必须严格控制下列几点:
4.1结构胶必须符合规范要求之技术标准,并经检测合格,有检测报告;
4.2结构胶与相接触的材料的兼容性必须经过专项试验,并有物理耐用年限和保证年限的质量证书;
4.3结构胶必须在使用有效期内,严格按施工操作规程施工。
所有材料均严格按设计要求选用。
从材料上保证本工程质量。
5.工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容:
一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量;对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。
5.1工序质量控制
5.1.1保证满足环境要求的程序
设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节,指出定量的环境条件指标或者要求,并纳入设计条件。
工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。
生产部门应加强日常管理,以求实现确定的环境条件指标,对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部门严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检,严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目生产,必须由工艺员报总工程师,由总工程师组织有关部门处理。
设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
5.1.2工艺装备的维护、保养程序
工艺装备在使用中发现问题,工艺人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的安装,必须停用并及时返修。
根据工装的使用间歇周期,工装入库后,应注意妥善存放,并油封,不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
停产的工装,必须按规定封存,严禁自行处理。
对于大型、不能入库的工装,放在车间的指定地点,由专人保管维护。
5.1.3紧急故障的应急措施
当设备出现紧急故障时,应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断,并紧急抢修。
修理好后,再加工时,应从新做首件三检。
若紧急故障无法立即修复时,应由供应部将产品外委加工,委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
5.1.4工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
5.1.5当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产,找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐个检查,并按不合格产品处置方法处理。
5.1.6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
5.1.7对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。
5.1.8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。
对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
损坏的文件即使找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。
5.1.9标准样品、极限样品制作及控制
对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品外委加工。
质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。
检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废,制作新的检验样品。
5.2检验质量控制
5.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权拒绝领用。
5.2.2工序加工中操作者进行首件自检
5.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
5.2.4自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。
5.2.5工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
5.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。
5.2.7检查过程中发现不合格产品,检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理。
5.2.8质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
5.2.9对某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检验检验样品。
设计部也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。
5.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行,并做规定的实验,相容性实验、剥离实验等,作好实验记录。
5.3加工质量检验与评定
加工制作的一般规定:
5.3.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定,并有出厂合格证。
5.3.2加工的产品应符合设计图纸的要求。
5.3.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他设计要求的表面处理。
5.3.4建筑幕墙材料应选用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5.3.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验,并取得合格,还应有保险年限的质量证书。
5.3.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐侯硅酮密封胶。
5.3.7玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行,结构硅酮密封胶应打注饱满。
5.3.8加工幕墙构件所采用的设备机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。
6.现场安装方面
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍,积累了丰富的施工经验。
对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
进场前,由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识;由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则;所有技术向施工人员交底。
6.1现场安装工序质量控制:
6.1.1弹线放样(项目工程师、技术员)
6.1.1.1开线组首先对基线进行复核(标高线、轴线);
6.1.1.2复核无误后填写基线复核单,并由总包签证认可、归档;
6.1.1.3弹控制线以总包基线为准,弹出幕墙结构控制线,墨线必须清晰;
6.1.1.4各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记;
6.1.1.5放结构控制钢线,经复核无误下道一道工序施工;
6.1.1.6埋件结构检查,检查完毕予以记录(全数检查)若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案(附检查表);
6.1.2调码组(技术员、质量员)
6.1.2.1调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工;
6.1.2.1.1调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70%以上;
6.1.2.1.2竖料调校过程中竖料里外居中,否则影响下道工序的安装(检查、记录);
6.1.2.2埋件偏位问题实施
6.1.2.2依据埋件检查表,若埋件有偏差,则采取化学螺栓或安卡螺栓补救;
6.1.2.2经强度计算定出螺栓的规格,施工队依据设计部文件为依据进行施工;
6.1.3焊接工序(质量员)
6.1.3.1焊工必须持证上岗,须有符合要求的等级证书;
6.1.3.2焊工须在样板焊接通过后,才能实施上岗施焊(项目部组织此活动,邀请监理参加)
6.1.3.3焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊;
6.1.3.4施焊后自检所有焊缝,并予以记录;
6.1.3.5施焊自检完毕后通知质量员进行互检,并予以记录;
6.1.3.6质量员检查完毕后报监理验收,并填隐蔽验收单,记录归档;
6.1.3.7在施焊过程中要保护下方产品,施焊过程中必须用接火盘;
6.1.4中间验收(技术员、质量员、资料员)
6.1.4.1各完成工作进行自检、互检,做好隐蔽工作验收单;
6.1.4.2完工后报监理验收;
6.1.4.3监理验收完毕报质监站验收;
6.1.5挂板片(依据板片编号图)(技术员、质量员)
6.1.5在总体挂板片之前,先试挂样板板片,上下3块,左右3块,共9块;
6.1.5.1将试挂中存在的问题记录下来,反馈给设计及时修改;
6.1.5.2样板试挂完毕请业主、监理评定;
6.1.5.3填写样板试挂评定表,归档;
6.1.5.4大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录;
6.1.6喷淋试验(技术员、质量员)
6.1.6.1待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验;
6.1.6.2由业主、监理指定一面进行喷淋;
6.1.6.3以设计值为依据,进行喷淋;
6.1.6.4喷淋完毕予以记录,并请业主、监理签字认可;
6.1.7避雷连接(技术员、质量员)
6.1.7.1请业主提供各均压环连接点的位置图;
6.1.7.2依据设计部避雷连接方案进行连接;
6.1.7.3连接完毕进行自检、互检,做好隐蔽验收单;
6.1.7.4采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查
6.1.7.5自检检查连接电阻予以记录;
6.1.7.6填写避雷测试表,报监理验收;
6.1.7.7接地电阻≤1Ω
6.1.8施工用具(质量员、资料员)
6.1.8.1必须有年检合格证;
6.1.8.2施工中量具须经检验后才能进行使用;
6.1.9产品到工地检验(质量员、材料员)
6.1.9校对数量、是否有损坏;
6.1.9检查板片尺寸(并记录)
6.1.9半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具质保资料;
安装标准
6.1.10安装质量标准应符合国家、地方规范和行业标准要求。
6.1.11铝合金门窗应符合国家、地方规范和行业标准要求。
6.2根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下:
6.2.1施工方案,施工计划执行情况的总结;
6.2.2安全、质量、技术标准执行情况的总结;
6.2.3本周工作的总结,奖优罚劣;
6.2.4下周的工作安排。
为保证工程进度和质量,还要定期举行会议,邀请业主方代表、安装队长等参加,对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返回给公司总经理,以便整体安排。
综上所述,作为独立法人资格的我公司长远立足于建筑外装饰行业,为了保证工程质量达到全优,全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工,在施工过程中要做到逐级进行质量检查。
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