连续梁砼浇注施工方案三队.docx
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连续梁砼浇注施工方案三队
跨友谊路特大桥32+48+32m连续梁砼浇注施工方案
编制:
复核:
审批:
中铁四局沪宁城际铁路站前Ⅰ标项目部三队
2009年5月13日
目 录
一、编制依据………………………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………………………3
三、施工准备………………………………………………………………………3
四、施工总体安排…………………………………………………………………5
五、人员及机具……………………………………………………………………7
六、质量保证措施…………………………………………………………………10
七、施工注意事项…………………………………………………………………12
八、安全保证措施…………………………………………………………………14
九、安全环保措施…………………………………………………………………14
跨友谊路特大桥32+48+32m连续梁砼浇注施工方案
一、编制依据
1.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008);
2.《路桥施工手册》周水兴等主编(人民交通出版社);
3.《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005);
4.双线(32+48+32)m预应力砼连续梁(支架施工)图纸。
二、工程概况
跨友谊路特大桥位于江苏省南京市栖霞区境内,主要跨越友谊路公路及规划的学院路,全桥孔跨布置为:
3-31.6m简支梁+1-23.6m简支梁+17-31.6m简支梁+1-(32+48+32)m预应力混凝土连续梁+1-31.6简支梁+2-23.6m简支梁+3-31.6m简支梁,全长984.325m。
本桥共30跨,分2个桥台、29个桥墩。
在DK13+890处跨规划学院路,规划路面宽45m,与铁路正交,采用(32+48+32)连续梁跨越。
21~24#墩为32+48+32m连续梁,采用满堂支架现浇法施工,其中21#墩身高度为8米,22#、23#墩身高度为7米,24#墩身高度为6米。
箱梁梁高在端支座处及边跨直线段和跨中截面中心处为2.53m,中支点处梁高3.43m,全桥箱梁顶宽12.2m,边支点处箱梁底宽6.50m,中支点处箱梁底宽5.986m。
顶板厚40cm,腹板厚50cm、70cm、90cm。
底板厚由跨中的30cm按圆曲线变化至中支点梁根部处的70cm,中支点处加厚到100cm。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1测量放线定桩
放样箱梁中心线及边线,利用连续梁顶预埋件作为梁顶面标高控制网。
3.1.2监控测量
在箱梁底模上布置测点,测点布置在底模两侧及中间,即每断面共3个测点;顺桥向每一侧共设6点,位置分别为两边跨跨中、两中支点、中跨跨中处,翼板上布设3个观测断面,分别为两中支点、中跨跨中处,共计18个点;底模测点标记后,以强度较好直顺的细钢丝铅垂挂在观测点上,地下设测站,对铅垂丝上标记标高测量,采用精密水准仪测出各点的初始标高值H1并记录入表格,同时在支架地面及周边设置观测点查看地基沉降情况。
3.1.3机械、施工技术准备
对操作人员进行技术交底,认真学习有关设计文件,做好施工技术方案和机械作业的流水顺序,使施工现场的土木和机械两方面的施工人员全面了解砼浇注方案和技术质量要求。
3.1.4试验准备
试验室对原材料进行调查,对进场材料进行检测,在砼浇注过程中根据检测频率检测砼和易性,试件制作组数见附表:
3.2原材料
物机部对砼原材料料源进行调查,确保能满足施工生产,保证工期;试验室对原材料进行调查,对进场材料进行检测,然后报中心试验室检测,整个过程现场监理见证。
检测合格的材料方可进场使用。
3.3运输便道
将原有便道整平,碾压,确保便道满足运输要求。
3.4养生水源
在砼浇注过程中,洒水车拉水到现场,水泵直接从洒水车抽水到连续梁顶养生,并在现场备用一个水箱,防止洒水车因故障无法及时送水。
四、施工总体安排
根据图纸设计,砼浇筑采用中跨跨中向两端端支点对称、平衡浇筑,我队将采用四台汽车泵从中跨跨中向两边跨浇筑的方式进行,并在施工现场备用1台汽车泵。
连续梁砼浇注时间16小时,平均每小时浇注83m3C50砼。
砼供应采用I队、2队搅拌站,砼搅拌站HZS120搅拌机1台、HZS90搅拌机3台,HZS90型搅拌机每台理论设计生产能力为90m3/h,根据规范要求其高性能混凝土最短搅拌时间为2分钟/盘推算:
可达45m3/h生产能力,搅拌机砼供应能力能满足施工现场要求。
沪宁城际4队拌合站2台HZS90搅拌机作为备用。
混凝土配合比3个搅拌站保持一致,混凝土胶凝材料均采用同一厂家同一品种,粗、细骨料各项检测指标一致,砼和易性(坍落度、扩展度、含气量)良好,砼搅拌时间符合规范要求。
砼浇注顺序为分段浇注,先底板后腹板、顶板,为保证砼平衡浇注,将由现场负责人在现场统一安排、调度,每罐车砼统一运输6m3C50砼,第一台砼运输罐车运输6m3砂浆,每台泵车使用1.5m3砂浆润湿、润通泵管后,4台砼运输罐车到达指定地点后,4台泵车同时泵送砼,为保证对称、平衡浇注砼,4台泵车保持同一泵送速率,并保证4台泵车泵送的砼方量一致。
现场严格控制每台砼泵车泵送的方量,4台砼罐车进场和离开可一前一后,但是泵车泵送砼必须保证同步。
如果其中一台泵车中途出现故障,另外三台泵车立即停止泵送,待备用砼泵车就位后一起泵送砼。
为保证砼在施工过程中和易性一致,将对砼运输罐车采取编号管理,同一个砼搅拌机生产的砼供应同一台汽车泵。
连续梁砼浇注采用水平分层(共分7层,第一层底板,第二层至第六层腹板,第七层顶板),一次整体浇注成型,首先2台泵车从中跨跨中向两端端支点对称、平衡浇筑,其中1台泵车往南京端,1台泵车往上海端,另2台泵车1台泵车浇注22#墩中隔梁底板,1台泵车浇注23#墩中隔梁底板,4台泵车各浇注完2车砼后(合计48m3砼),此时2个中墩位置底板砼已浇注砼约50cm高,然后2个中墩2台泵车均调到中跨,开始4台泵车从中跨跨中向两端端支点对称、平衡浇筑,浇注第1层砼,砼方量约450m3(含底板齿块),按平均每小时浇注83m3C50砼,约5.4个小时浇注完,根据高性能C50砼初凝时间为8~9小时,浇注完第一层砼后,2台泵车往南京端,2台泵车往上海端返回浇注第二层至第六层腹板砼,在中跨跨中处第一层砼未初凝。
第二层砼至第六层砼约400m3C50砼(含5道横隔梁),约5个小时浇注完,浇注完第六层砼后,2台泵车往南京端,2台泵车往上海端返回浇注第七层砼,在中跨跨中处第六层砼未初凝。
第七层砼约475m3C50砼(含齿块、翼缘板),约5.6个小时浇注完砼,第七层砼浇注至边支点21、24#墩时,第六层砼未初凝。
在砼浇注过程中,砼振捣严格按分层砼浇注施工,分层厚度不大于30cm,在振捣上层砼时,应插入下层中10cm左右,同时在振捣上层砼时,要在下层初凝之前完成。
同一断面混凝土的下料和振捣须对称,同步进行振捣,以避免在混凝土振捣过程中造成内模偏位,影响结构尺寸。
五、人员及机具
5.1施工组织机构及人员配备情况
由项目队队长段相生任施工管理总负责人,并配备技术负责人及技术施工人员,物资、设备均配有专人负责,项目队主要施工人员见表5-1,连续梁砼浇注作业人员分工见表5-2。
项目队砼浇注主要施工人员一览表表5-1
序号
姓名
岗位
职责
职责分工
1
段相生
项目队队长
施工总负责
砼供应,施工环境协调,应急预案响应
2
朱文湖
项目队副队长
现场负责人
施工机械配置、协调,人员组织安排
3
龚国洪
项目队总工
技术负责人
技术检查
4
许宝生
安全总监
安全负责人
安全检查,模板、支架检查(模板变形跑模,支架、地基沉降观测)
5
赵同宝
安质部长
现场旁站
现场安全检查(临边安全防护,箱室内高温防护,机械安全防护,作业人员安全用电,高空作业)砼养生(养生布覆盖,洒水)
6
徐奎
工程部长
现场旁站
模板、支架检查(模板变形跑模,支架、地基沉降观测)
7
方小明
工程部副部长
现场旁站
砼浇注顺序(根据现场砼浇注情况及时调整砼浇注顺序,控制砼浇注速率)
8
甘春雷
技术主管
现场旁站(左侧)
南京端砼浇注、振捣、收面(砼振捣分层厚度,振捣时间,振捣范围,防止漏振,在钢筋、波纹管密集区、齿块位置使用φ30插入式振动棒捣固,防止振捣棒碰撞波纹管)
9
顾杰
技术主管
现场旁站(右侧)
10
姚运波
质检
现场旁站(左侧)
上海端砼浇注、振捣、收面(砼振捣分层厚度,振捣时间,振捣范围,防止漏振,在钢筋、波纹管密集区、齿块位置使用φ30插入式振动棒捣固,防止振捣棒碰撞波纹管)
11
阎路生
技术员
现场旁站(右侧)
12
胡彬
测量员
现场旁站(白班)
沉降观测标埋设,监控
13
宗良
试验主任
试验负责人
提供砼配合比,砼原材料检测、备料,砼检测,另外2个搅拌站均需派人员全过程监控,砼出机检测和易性,现场必须有人员检测砼和易性,试验室人员分工见附件
14
夏伦国
物机部长
材料负责人
材料配置,其中砼原材料备料需在砼浇注前备料完
15
焦其明
机械调度
施工机械配置
16
刘波
办公室主任
现场文明施工宣传
17
牛砚辉
生管主任
现场防暑药品、伙食、饮用水
18
黄平
领工员
现场施工便道维护
19
王俊
领工员
现场泵车、罐车管理
20
任庆明
领工员
现场旁站
22#墩左侧斜道登桥人员登记
21
解正宝
技术员
现场旁站
23#墩左侧斜道登桥人员登记
22
王湘贤
电工
电力供应(备用发电机管理)
连续梁砼浇注作业人员分工表表5-2
班组
组长
人员
作业人员统计
南京端砼振捣班(右侧底板、腹板、顶板)
刘冠军
李战桂李春昌杨河东刘磊李桃桃刘桃桃
振捣工合计6名
底板普工(4名)
普工合计6名
顶板普工(2名)
南京端砼振捣班(左侧)
王文礼
杨河东李子治冯自来冯刘永赵巍刘真锋
振捣工合计6名
底板普工(4名)
普工合计6名
顶板普工(2名)
上海端砼振捣班(右侧)
韩志军
申井永李齐山王永超韩小康韩胜利韩志军
振捣工合计6名
底板普工(4名)
普工合计6名
顶板普工(2名)
上海端砼振捣班(左侧)
张抗战
张抗战赵继新刘纪康李春来刘少郴
振捣工合计6名
底板普工(4名)
普工合计6名
顶板普工(2名)
顶板收面、拉毛
徐超
10名
砼工10名
混凝土养生
刘银昌
普工(2名)
普工2名
架子模板看护班
张劲
许伟唐春林朱决军施军王铁根波仔周永前夏宗福黎成全王春晓
架子工10名
放灰工
刘银昌
普工(4名)
普工4名
钢绞线活动
许霖
冯晓华李爱民赵红杏丁华武赵继成李小丽李小五赵得召李教成罗来季
普工10名
电工
王湘贤
刘加英
电工2名
合计86人
5.2施工机具及测量、试验仪器配备情况
5.2.1机械设备见下表5-3。
主要机械一览表表5-3
序号
名称
规格
数量(台)
备注
1
泵车
5台
备用1台,停放在19#墩
2
砼运输罐车
8m3/车
16台
备用4台
3
吊车
25T
1台
4
发电机
200Kw
1台
电缆线与桥上线路接通
5
砼振捣棒
φ50
24台
一端各29台,备用5台
6
砼振捣棒
φ30
8台
一端各4台,备用4台
7
水泵
2台
砼养生
8
洒水车
1台
砼养生
9
养生布
1400m2
养生覆盖
10
白色塑料薄膜
1400m2
雨天覆盖
11
铁锹
20把
12
电焊机
2套
13
气焊
2套
14
鼓风机
4个
15
方木
100根
单根长1—2米,用于模板加固,扣件、锤子若干
16
钢管
Φ48
50根
5.2.2试验、测量仪器配置见表5-4
试验、测量仪器配置表表5-4
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼检测设备
套
2
拌合站和现场各1套
2
平整度检测尺
3m
把
1
1
3
全站仪
莱卡TC802
台
1
1
4
水平仪
DSC132
台
1
1
六、质量保证措施
6.1原材料控制
6.1.1原材料质量、规格符合设计要求,物机部对砼原材料料源进行调查,确保能满足施工生产,保证工期;试验室对原材料进行调查,对进场材料进行检测,然后报中心试验室检测,整个过程现场监理见证。
检测合格的材料方可进场使用。
连续梁梁体C50砼备料清单见表6-1。
连续梁梁体C50砼备料清单表6-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼
C50
m3
1589.4
取1.2系数
2
水泥
P.O42.5低碱
kg
502250.4
马鞍山海螺
3
粉煤灰
I级
kg
84238.2
镇江谏壁电厂
4
矿粉
S95级
kg
139867.2
镇江福布斯
5
外加剂
RAWY101
kg
7740.378
江苏特密斯
6
中砂
kg
1095096.6
赣江
7
碎石
5—10
kg
713958.48
句容华宏
10—20
kg
1070937.72
6.2施工质量控制
在工程开工前,由项目队长主持,组织队各领导、工程部、试验室、施工队队长及技术主管、作业班长、各技术工种的工人,针对连续梁砼浇注的施工特点,学习技术规范,做好岗前培训,学习监理程序,密切配合监理工程师的工作,接受监理工程师的检查指导。
加强砼浇注的工序质量控制。
在各道工序开工前,由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底,每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。
专职质检员负责对各工序质量进行检查,并填写各种检查证,经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准,及时整改,并按质量控制程序,组织有关人员进行质量偏差原因分析,制定纠偏措施,确保工程质量达标,在易发生质量通病的工序,设置质量预控点,制定事先防范措施,加强专项检查,杜绝质量通病。
6.3砼振捣质量控制
一般部位采用φ50插入式振动棒捣固,位于钢筋密集区和齿板部位采用φ30插入式振动棒捣固,确保混凝土振捣密实。
使用插入式振捣器时技术要求:
6.3.1在振捣上层混凝土时,应插入下层中10cm左右,同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝之前完成。
6.3.2振捣时间每点为20~30s,使用高频振捣器时,最初不应少于10s,但应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,防止振捣不实和过振。
6.3.3振动器插点要均匀,排列采用行列式,每次移动距离不大于40cm。
6.3.4振动器使用时,不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞波纹管和预埋件,不宜紧靠模板振动。
6.3.5振动器操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,在振动过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以便上下振捣均匀。
6.3.6混凝土施工过程中有详细的混凝土灌注施工记录、分工负责、落实到人。
6.4砼养生质量控制
在连续梁梁体浇筑完毕后4小时左右(能上人)用土工布覆盖并洒水养护,混凝土浇水养护的时间不少于7天,浇水次数应能保持混凝土表面始终处于润湿状态。
七、施工注意事项
提前联系供电单位,了解在混凝土灌注期间是否有停电计划,以保证混凝土施工用电。
混凝土灌注前,注意最近3天的天气预报,严禁在雨天浇筑混凝土。
混凝土灌注前一天根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
让每个施工人员对混凝土灌注过程中都做到心中有数,施工过程中对关键部位进行监控。
现场管理人员、操作人员等在混凝土灌注前一天做好明确分工,昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续灌注的顺利进行。
在混凝土灌注前,支架、模板、钢筋、预埋件及预应力波纹管等全部安装并经检查合格,已上报监理工程师审批同意方可进行下道工序施工。
模板内杂物清除干净,在浇筑前对模板用水冲洗。
对现场所有机具包括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常。
7.1支架模板看护
重点检查在混凝土灌注过程中模板是否有变形、移位,对局部有变形移位的部位及时加固处理;对混凝土浇筑过程中膺架进行检查,发现有异常现象及时通知现场负责人停止灌注砼,待经过加固处理后方可继续灌注混凝土。
7.2混凝土拌制
拌和混凝土时,必须严格按照现场试验室提供的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
7.3混凝土振捣
连续梁底板、齿板混凝土必须放满混凝土,振捣必须密实,齿板是预应力张拉控制的薄弱环节,要作为重点部位进行控制。
混凝土下料时严禁混凝土直接冲击波纹管,防止混凝土冲击力过大造成波纹管断裂或移位。
在混凝土振捣时严禁将振动棒触及波纹管、预埋件等。
在进行腹板混凝土振捣时,必须设专人检查内模下倒角是否有混凝土上浮,确保倒角处混凝土饱满,振捣振捣密实。
7.4混凝土收面
混凝土收面分两部分,第一部分是底板,第二部分是顶板。
在顶底板位置设置标高桩,收面根据标高桩进行找平,确保箱梁顶底板厚度和平整度符合设计要求。
底板混凝土收面直接用木抹找面即可。
顶板混凝土首先用木抹找面后,再用铁摸压光,在混凝土达到一定强度后对混凝土表面轨道中心线2.6m范围内进行拉毛处理。
7.5混凝土养护
混凝土浇筑完成达到一定强度后(能上人时),人工用土工布将箱梁顶面覆盖后立即洒水养护,箱梁砼采用内灌水养护。
每天洒水不少于3次,以保证混凝土表面始终处于湿润状态为原则。
7.6雨天施工
混凝土浇筑过程中,项目队设专人每间隔一个小时了解一次最新的天气预报,将结果及时通知现场施工负责人,并在现场准备1400m2白色塑料雨布,一旦降雨,南京、上海端各安排4名工人在已浇注砼面覆盖白色塑料雨布,试验室及时根据拌合站料仓粗、细骨料的含水量变化适时调整施工配合比。
8、安全保证措施
8.1各种机械操作人员必须持证上岗,严禁酒后作业;
8.2机械定期保养,确保机械处于良好的工作状态;
8.3工程机械在使用过程中,必须遵守安全规程。
8.3大型机械作业半径内严禁闲置人员靠近,施工场地严禁非施工人员进入。
8.4项目队向所有作业人员发放防暑药品和矿泉水,在连续梁内模内装4个大型鼓风机,并在箱体内放置冰块降温。
九、安全环保措施
9.1保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
9.2施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔、乱倒垃圾。
9.3注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
9.4临时运输道路经常洒水湿润,减少道路扬尘。
对产生尘埃运输车辆加以覆盖,减少对空气污染,生产及生活垃圾定期处理。
严禁焚烧有毒废料。
9.5施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。
9.6工程完工的同时,严格按照环保及生态环境保护的要求,对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。
试验室人员分工表
人员
控制范围及检查内容
第一搅拌站:
高华、王林
1、检查拌和站各种材料投料计量是否准确,与施工配料单是否相符。
2、控制拌和物性能、含气量、出机温度每100m3检测一次。
当砼出机温度高于25℃时,采用拌和用水降温措施,
室外气温高于30℃时,在外加剂允许偏差±1%范围内调整砼工作性,并对水灰比进行调整以满足现场施工需要;砼坍落度偏差控制在20CM±2CM范围内,以保证砼外观质量。
3、拌和站出现故障或不能满足砼施工要求时,根据现场情况,启用备用拌和站。
第二搅拌站:
关金田、张奇
1、检查拌和站各种材料投料计量是否准确,与施工配料单是否相符。
2、控制拌和物性能、含气量、出机温度每100m3检测一次。
当砼出机温度高于25℃时,采用拌和用水降温措施,
室外气温高于30℃时,在外加剂允许偏差±1%范围内调整砼工作性,并对水灰比进行调整以满足现场施工需要;砼坍落度偏差控制在20CM±2CM范围内,以保证砼外观质量。
3、拌和站出现故障或不能满足砼施工要求时,根据现场情况,启用备用拌和站。
施工现场:
王猛(4队拌和站)、姚玉兵、李维续、余艳朋:
1、控制现场拌和物性能、含气量、入模温度;每100m3检测一次。
2、试件制做:
每100m3制做试件150×150×150试件2组并标明浇筑结构部位(包括同养、拆模)共计28组。
每500m3制做电通量试件1组,共计3组;200m3制做弹模试件1组,共6组;制做抗渗试件1组。
施工现场试验总负责:
宗良
包括协调拌和站试验工作
以上是试验室针对跨友谊路特大桥连续梁施工的各项试验准备、人员配置职责及控制情况。
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- 连续 浇注 施工 方案