模板施工组织设计.docx
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模板施工组织设计.docx
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模板施工组织设计
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
吉安市技术学院宿舍1#、2#楼
致:
江西鑫鼎建设咨询监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了吉安市职业技术学院宿舍1#、2#楼工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附1.施工组织设计(方案)
承包单位(章):
吉安市青原区第二建筑工程有限公司
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
施工组织设计、施工方案审批表
I04
工程名称
金城·国际3A-6#、7#、8#、9#、10#楼
日期
2011年3月12日
现报上关于金城·国际3A-6#、7#、8#、9#、10#楼工程技术文件,请予以审定。
序号
类别
编制人
册数
页数
1
模板施工专项方案
编制单位名称:
江西建工第四建筑有限责任公司
技术负责人(签字):
申报人(签字):
施工单位审核意见:
□有/ □无附页
施工单位名称:
江西建工第四建筑有限责任公司审核人(签字):
审核日期:
监理单位审核意见:
审定结论:
□同意□修改后再报□重新编制
监理单位名称:
监理工程师(签字):
日期:
金城·国际3A-6#、7#、8#、9#、10#楼
模
板
施
工
专
项
方
案
2011年3月12日
一、工程概况
(一)、工程简介
本工程为金城·国际3A-6#、7#、8#、9#、10#楼工程,7#、8#、9#楼框架结构16层,建筑面积21798㎡,总高度50m。
6#、10#楼框架结构14层,建筑面积13127㎡,总高度44.5m。
建筑总面积为34924㎡。
2011年4月1日开工。
二、架设方案:
1、材料及规格:
(1)本工程模板工程板面主要采用竹胶板及部分松木板支承结构采用杉木龙骨、杉木立柱,连接件采用螺栓或铁钉。
(2)严禁使用扭裂、弯曲、腐朽、劈裂、杂木等易变形材料搭设,不允许钢木、木竹混支。
(3)立杆(顶撑)要顺直,底端平整坚实,驳接数量不得超过30%,每条只准驳接一处,必须使用同一种材料,中心线应重合,并不得小于两面贴板钉牢,支撑立杆的有效尾径不得少于7cm.。
(4)立杆底部应设木、混凝土垫块,并用对头木楔楔紧防止松动。
严禁用砖块垫高,顶撑头用50mm×100mm方木。
2、基本要求:
(1)施工前的安全技术准备工作
①项目经理、施工员、安全员要认真审查施工方案,经审批后方可施工。
②板模构件进场后,要认真检查构件和材料的质量是否符合要求。
③排除模板工程施工现场中的不安全因素,保证道路畅通,做到现场防护设施齐全。
④土地面上的支模场地心须平整夯实,夜间施工要做好照明准备。
⑤现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作好技术交底。
(2)作业高度在2m以上时,要根据高空作业规范(JGJ80—91),要求进行操作和防护,要有可靠安全向操作架子或爬梯,严禁爬支模上下。
(3)注意防火,木构件要远离火源堆放。
(4)在输电线路下面进行模板施工,要采取隔离防护措施,其安全操作距离要≥4m(1KV以下时)。
(5)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒榻或模板位移。
(6)模板安装操作人员严格按照施工规范和施工方案施工,不得随意更换支撑杆件的材质,减小杆件规格尺寸。
(7)模板上的施工荷载不能超过设计规定,堆料均匀。
(8)梁跨度大于或等于4m时,支模应起拱。
3、构造要求:
(1)立杆基础,要求基础平整、夯实、不积水,立杆不得悬空,须加垫木或其他措施,应设扫地杆。
(2)立杆间距:
一般情况≤2m。
(3)纵横水平杆:
楼地面以上1.8m处应设第一道纵横水平拉牵,以后每隔1m设一道,楼层1.8m以上不得少于两道,搭设拉牵时,要利用建筑物的柱或墙,拉牵必须顶到建筑物的墙或柱边,以保证顶架的稳定。
(4)剪刀撑设置:
梁底部布置由底到顶整体设置的剪刀撑,与地面成45~60夹角,设置间距不大于5m,若跨度大于5m的应连续设置。
(5)柱顶端根引起的接驳下方,深度应不少于1.2m根引一般应双边设置。
N
三、强度、稳定性验算:
An
1、强度验算公式:
≤fc
N
QAo
2、稳定性验算公式:
≤fc
式中:
N——轴和压力,即两根顶撑间底部传来的垂直荷载
fc——木材顺放抗压强度设计值(N/mm2)
An——木顶撑的净截面面积(mm2)
Ao——木顶撑的截面计算面积(mm2)
Q——轴心受压杆件稳定系数,根据顶撑木的长细比λ求得λ=τo/t
其中:
τo——受压杆件(木顶撑)的计算长度。
t——木顶截面的回转半径t=a/4(圆木)
a——圆截面直径
(查木结构设计规范表,得设计值m=1.3×0.9)
四、模板工程验收:
1、模板安装完毕后,必须经项目经理、施工员、安全员、木工班长共同检查验收签证,方可进行下一道工序施工。
2、检查验收应根据GB50240—92《混凝土结构工程施工及验收规范》规定,对照施工方案进行。
3、检验支顶用量检查,一般建筑物50m2抽查一处,立杆应与地面垂直,不得倾斜,按现场实际填写架设情况保证项目得分不得低于40分,不符合要求应迅速整改。
五、模板安装的安全技术措施
1、柱模板:
支撑时,四周必须设牢支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固,避免柱模整体歪斜,柱箍间距及拉结螺栓的位置必须依规定要求。
2、梁及整体混凝土楼盖支模:
①采取分层分段支模方法,在已拆模的楼盖上,支模要验算楼盖的承载力或保留该楼盖模板支柱,上下层楼盖模板的支柱应在是同一条垂直线上。
②支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3、圈梁与阳台模板:
(1)支圈梁模板应有操作平台,不允许在墙上操作。
(2)阳台支模的立柱采用:
a.由下向上逐层在同一条垂直线上支立柱,拆除时由上而下拆除;b.阳台留洞,让立柱直通到顶层。
支模操作地点要设护身栏、安全网。
4、作业面上的预留洞、孔及临边处均应用盖板或安装防护栏杆悬挂安全网防护。
5、遇六级以上大风和雨雪天暂停室外作业。
6、模板堆放地面应坚定平整,各类模板和杆件分类、分规格堆放成垛,堆码整齐,高度1.5m左右,垛距保持2m。
7、在楼面上堆模板应注意楼板的荷载,不得堆放在临边或洞口处。
8、浇砼前要铺设走道,使用手推车运砼时,设宽1.2m的双车走道,须铺设牢固平稳,板的接头应靠拢平接。
9、施工荷载:
模板作业人员应了解模最大荷载限量,自觉做到流水作业施工,各种钢筋分类、分规格、分点堆放,不得集中堆放。
在浇砼过程中派专人检查监视支撑的受力状况,发现变动走形立即停止施工,及时报施工员处理好后方可继续施工。
木模板支撑设计计算
1、楼板杉木支撑计算
取4.2×3.6楼板作为计算单元
方料自重(尺寸:
4cm×6cm间距50cm)
0.04×0.06×4.2×3.6/0.5×800=58.06kg
模板自重(厚2.5cm)
0.025×4.2×3.6×800=302.4
合计每平方米自重:
9.8×(58.06+302.4)/(4.2×3.6)×1.025=239.47N/m2
模板支架荷载
模板及方料自重239.47N/m2
支撑自重250N/m2
所浇砼重力2500N/m2
施工荷载2500N/m2
振动器荷载2000N/m2
合计:
7489.47N/m2
支撑行内外方料的十字交叉处每区格面1×1=1m2
3.6m
4.2m
每根杆承受荷载为L×7489.47N/m2
采用∮100杉木A=785.0
最小回转半径m=0.25d=0.25×100=25mm
按强度计算支柱的受压应力为
7489.47
==0.95N/mm2<13N/mm2
7.85V
满足要求
按稳定性计算支柱受力应为
长细比λ=L/r=1700/25=68
3000
6.8×6.8
支撑>80Q==0.64
7489.47
N
0.64×7850
9A
则φ===1.49<1.3N/mm2
满足要求
二、取250×350梁作为计算单位(深长4.2M)
模板自重
(0.025×0.25×12+0.025×1.2×0.35×1.2×2)×800=118.8Kg
方料自重
0.04×0.06×1×800×4.2/0.5=16.12Kg
合计每平米自重
9.8×(11.8+16.128)/(0.25×1.2)×1.025=1290N/m2
模板支架荷载1290N/m2
木模及方料自重
250N/m2
支撑自重
所浇砼自重0.25×0.35×4.2×9.8×2500/0.25×4.2
=8575N/m2
施工荷载2500N/m2
振动器产生荷载4000N/m2
合计16615N/m2
支撑每区路面积为:
1×0.5=0.5m2
每根立杆承受荷载为:
0.5×16615=8307.5N
采用∮100杉木立杆A=7850
8307.5
φ==1.06<13N/mm2
7850
满足要求
质量控制要点及技术措施
由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件,给模板支护工作带来了一定的难度,结合本工程实际情况,及以往施工经验,必须控制好模板质量缺陷。
一、梁模板易出现的问题及预防措施
㈠现象
1、梁身不平直;
2、梁底不平,下挠;
3、梁侧模炸模;
4、拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;
5、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
㈡原因分析
1、模板支设未校直撑牢;
2、梁底模未起拱;
3、侧模拆模过迟;
4、木模板采用黄花松或易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙;
5、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。
㈢预防技术措施
1、梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
2、支梁木模时应遵守边模包底模的原则;梁模与柱连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
3、木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
4、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部;如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下;
5、梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
二、深梁模板易出现的问题及预防措施
㈠现象:
梁下口炸模,上口偏歪;梁中部下挠。
㈡原因分析
1、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢,在混凝土侧压力作用下,侧模下口向外歪移;
2、梁过深,侧模刚度差,又未设对拉螺栓;
3、支撑按一般经验配料,梁自重和施工荷载未经验算,致使超过支撑能力,造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠;
4、斜撑角度过大(大于60度),支撑不牢造成局部偏歪。
㈢预防技术措施
1、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。
2、钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓,沿梁的长方向每隔
80-120cm,螺栓内可穿Ф40钢管或塑料管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用。
3、木模采取50mm厚模板;每40-50cm加一拼条(宜立拼),根据梁的高度适当加设横档;一般离梁底30-40cm处加Ф16对拉螺栓(用双根横档,螺栓放在两根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔),沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收,重复利用;
4、木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢;
5、梁底模板应按规定起拱;
6、单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。
三、柱模板易出现的问题及预防措施
㈠现象
1、炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
2、偏斜,一排柱子不在同一设计轴上。
3、柱身扭曲。
㈡原因分析
1、柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出;
2、板缝不严密;
3、成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模;
4、柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用;
5、模板两侧松紧不一;
6、模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
7、支模脚支设不稳,造成模板整体变形。
㈢预防技术措施
1、成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;
2、柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确;
3、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉能长线,再立中间各根柱模;柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢;柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;
4、根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍,防止炸模;试验楼外柱必须采用对穿螺栓,上下间距不大于400㎜。
5、柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓;
6、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
四、板模板易出现的问题及预防技术措施
㈠现象
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
㈡原因分析
1、板搁栅用料较小,造成挠度过大;
2、板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠;
3、板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差;
4、将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
㈢预防技术措施
1、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整;
2、木模板板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模权嵌入梁混凝土内,以便于拆除;
3、板模应按规定起拱,与木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。
五、楼梯模板易出现的问题及预防措施
㈠现象
楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平。
㈡原因分析
1、楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模楼配齐时,以木模板相拼,楼梯侧帮模也用木模板制作,易开成拼缝不严密,造成跑浆;
2、底板平整度偏差过大,支撑不牢靠。
㈢技术措施
1、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称使用,侧帮与楼梯立帮用U型卡连结;
2、底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范,若支撑杆细长比过大,应加剪刀撑撑牢。
施工安全技术措施
一、施工前安全技术准备
1、模板、构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检验手续要齐全。
2、保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并进行施工人员进行操作培训。
二、施工安全要求
1、模板施工安全的其本要求
①模板工程作业高度在2m以上时,要严格按‘高处作业安全技术规范’的要求进行操作和防护;
②采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网,防护栏杆;
③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走;
④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料;
⑤高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人;
⑦木料及易燃材料要远离火源堆放;
⑧模板吊运必须采用防护措施,增设屏障、遮栏、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌;
⑨夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板上;
⑩模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
2、模板安装的安全技术措施
①基础及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌
方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业;
②操作人员上下上下基坑要设扶梯;
③基槽(坑)上下口边缘1m以内,不允许堆放模板、构件和材料;
④模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板;
⑤采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板、构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂下方;
⑥分层、分阶的柱基支模,要待下层模板移正,并支撑牢固这后再支上一层的模板;
⑦柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或手钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜;
⑧柱箍的间距及拉结螺栓设置必须根据模板的设计要求做;
⑨梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业;
拆模安全技术
一、拆模制度
墙柱及边梁模板一般在夏天砼浇筑12小时后,不损坏砼棱角的前提下,即可拆除。
每次浇筑梁板砼时,均应留置1~2组拆模试块,当试块试压结果符合规范时,应填报拆模申请报告,并与试块报告一同报至监理,经监理签字同意后,方可拆除梁板模板。
二、现浇结构拆模时所需砼强度
项次
结构类型
结构跨度
(m)
按达到设计砼强度
标准值的百分率(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
三、拆模的安全要求
1、拆模时对砼强度的要求
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要不得;当设计无要求时,应符合上表和下列要求:
①不承重的侧模板,只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏,即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,砼强度达到1N/mm2,即可拆除;
②承重模板,包括柱、梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定,方可拆除;
③在拆模过程中,如发现实际结构砼强度未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。
经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除;
④已拆除模板及其支架的砼结构,应砼强度达到设计的砼强度标准后,才允许承受全部设计的使用荷载,施工荷载不得超过设计荷载规定;⑤拆除芯模或预留孔的内模,应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬其施工的有关规定,其中主要是考虑砼模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑砼受冻的临界强度。
4、至于大体积砼,除应满足砼强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要求保证砼内外温差不超过20ºC,以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆,后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人,拆模区应设警界线,以防有人误码入被砸伤。
8、拆除的模板向下运送传递,一定要上下响应,不能采取猛撬,以致大片塌落。
用起重机吊运拆除模板时,模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。
9、拆除作业必须在白天进行,拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。
10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。
四、模板拆除的安全技术
1、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,物别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生振动而坍方,拆除的模板应及时运到离基坑较运的地方进行清理。
2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下:
拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
3、拆除楼板模板前,必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始作业。
拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。
已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。
4、模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
5、多层楼板模板支柱的拆除,下面应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度、砼强度增长的情况,由技术负责人通过计算确定。
柱模板拆除顺序如下:
先拆除斜撑或立杆(或钢拉条)自上而下拆除柱箍筋或横楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。
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