热电250MW供热机组工程机组锅炉整套启动调整措施方案.docx
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热电250MW供热机组工程机组锅炉整套启动调整措施方案
1.概述
本锅炉为锅炉厂制造生产,锅炉型号为BG260/9.8-M型,自然循环汽包炉,呈∏型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,固态排渣。
过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温,制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统,设计煤粉细度R90不大于21%。
全炉共布置4支油枪,单支出力为1t/h,总出力相当于25%负荷输入热量。
燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。
采用双切圆布置方式,假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆,燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990m,下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m,每角燃烧器共布置9层喷口,包括3层一次风喷口,6层二次风喷口(其中底层布置有燃油装置)。
1.1锅炉主要技术参数为:
额定蒸发量:
260t/h
过热蒸汽出口压力:
9.8MPa
过热蒸汽出口温度:
540℃
给水温度:
215℃
冷风温度:
25℃
排烟温度:
136℃
锅筒压力:
11.2MPa
计算燃料消耗量:
29t/h
锅炉计算效率:
91.6%
1.2锅炉主要附属设备规范:
引风机
型号
Y4-73№20D
数量
台/炉
2
风量
m3/h
280000
压升
Pa
3676
转速
rpm
990
电机电流
A
55
电机功率
kW
450
生产厂家
重庆通用有限公司
送风机
型号
G4-73№14D
数量
台/炉
2
风量
m3/h
160000
压升
Pa
4345
转速
rpm
1480
电机电流
A
33.6
电机功率
kW
280
生产厂家
重庆通用有限公司
排粉风机
型号
M6-29№17D
数量
台/炉
2
风量
m3/h
54000
压升
Pa
12000
转速
rpm
1485
电机电流
A
37.8
电机功率
kW
315
生产厂家
重庆通用有限公司
磨煤机
型号
MG290/350
数量
台/炉
2
出力
t/h
20
电机电流
A
48.1
电机功率
kW
400
转速
rpm
19.21
生产厂家
焦作矿山机器股份有限公司
1.3燃烧系统主要设计参数
项目
风率%
风速m/s
风温℃
一次风
30
29
60
二次风
66
44
340
1.4燃煤煤质
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热量
Qydw
kJ/kg
26310
24953
收到基水份
Mt
%
10.80
8.7
空气干燥基水份
Mad
%
3.96
2.96
干燥基无灰基挥发份
Vdaf
%
38.38
38.66
收到基灰份
Aar
%
7.29
11.41
收到基碳
Car
%
67.98
64.65
收到基氢
Har
%
4.01
4.01
收到基氧
Oar
%
8.49
9.42
收到基氮
Nar
%
0.89
0.94
收到基硫
Sar
%
0.54
0.87
可磨性系数
Kkm
1.05
1.05
变形温度
DT
℃
1110
1130
软化温度
ST
℃
1130
1160
熔化温度
FT
℃
1150
1200
2.锅炉调试程序
2.1.冷态调试程序
冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。
其调试顺序如下:
冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→
冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。
各工序的具体试验方法见相应的措施。
2.2.热态调试程序
热态调试是点火后的各项调整试验。
热态调试顺序如下:
锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性
试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行
各工序的试验方法和要求见相应的措施。
3.减温水系统水冲洗
具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。
4.锅炉冷态通风试验
具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。
5.锅炉启动
5.1.锅炉启动前应具备的条件。
5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束,锅炉风压试验合格。
5.1.2.土建工作基本完成,厂房封闭,0米、8米运转层地面完好。
现场环境整洁、道路畅通、沟道盖板齐全,厂内操作部位照明良好。
5.1.3.所有脚手架拆除,杂物清理干净。
5.1.4.范围管道(包括疏水、加药、取样、工业水等)安装完、水压合格,能够投入。
5.1.5.锅炉清洗合格,高压给水、减温水系统冲洗合格,临时系统全部恢复。
5.1.6.所有附属设备分部试验合格,能投入使用。
5.1.7.锅炉已完成汽水阀门、烟风挡板的确认验收工作。
5.1.8.锅炉信号、报警和保护试验已完成。
5.1.9.锅炉各项冷态试验工作已完成
5.1.10.锅炉所有膨胀指示器安装后校准。
5.1.11.锅炉所有仪表经校验指示正确。
5.1.12.锅炉热控系统能投入使用。
5.1.13.锅炉工业电视及数据采集打印系统已调好能投入使用。
5.1.14.检查管道、容器的支吊架、确保滑动支座能够满足膨胀要求,弹簧无临时加固,恒力吊架销子拔出。
通过全面检查没有阻碍膨胀的现象。
5.1.15.煤场储备煤接近设计煤种,输煤皮带具备上煤条件。
5.1.16.锅炉制粉系统具备投入条件。
5.1.17.锅炉除尘、除灰系统具备投运条件。
5.1.18.厂用电源、保安电源可靠。
5.1.19.厂房内和盘上应有可靠的照明(包括事故照明)和通讯设施。
5.1.20.锅炉蒸汽吹灰系统具备投入条件。
5.1.21.现场消防设施完备。
5.1.22.机组的供排水系统能满足原设计的供排水要求。
5.1.23.采暖通风系统(包括控制室空调)应具备投运条件。
5.1.24.设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。
5.1.25.电厂应在点火前2天提供炉前煤质工业分析结果。
5.1.26.运行规程、系统图等技术文件齐全,现场通迅设施完备。
5.1.27.锅炉排污系统、加药系统、取样系统能够投入使用。
5.1.28.燃油系统打压、冲洗完毕。
5.1.29.运行人员经培训应熟悉设备和运行规程,能上岗操作。
5.1.30.所有压缩空气管道吹扫干净。
5.2.锅炉上水、打压。
5.2.1.参加水压的有省煤器、水冷壁系统、过热器系统、汽水连接管道、各一次门及压力等级相等的锅炉附件。
5.2.2.水压试验时,周围空气温度应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施;本炉汽包是用19Mn6钢制成,为此,本炉水压试验时,汽包壁温不得低于35℃。
所以确定锅炉上水温度应大于70℃。
工作压力:
11.2MPa
5.2.3.按规程要求的上水速度上水,满水后用给水调节阀控制升压,控制升压速度应<0.3MPa/min。
升压过程中检查承压部件的严密性,如发现异常应降压后处理。
升压至50%的工作压力时停止升压进行一次全面检查,而后继续升压至工作压力,进行全面检查,保持5分钟记录降压值不超过0.5MPa为合格。
水压前后各做一次膨胀记录。
水压试验合格后,降压至50%工作压力冲洗热工仪表管、化学取样管,以保证其畅通。
5.2.4.水压试验注意事项
A.上水时将过热器出口水压试验阀芯恢复,防止水进入主蒸汽管道。
通知汽机将自动主汽门前后疏水门打开。
B.水压试验前对参加试验的人员进行技术交底。
C.做好防止超压的措施(如确定疏水或事故放水门作为事故泄压手段)。
5.2.5.水压完毕汽包水位放至最低水位投炉底蒸气推动,加热炉水至100℃以上,停止底部加热准备点火。
5.3.锅炉点火。
5.3.1.点火前应按规程检查辅机及炉本体,所有保护、联锁在投入位置,火焰监视装置投入。
5.3.2.炉膛吹扫。
5.3.2.1.风机启动后调整风量在额定风量的30%,保持炉膛出口负压-30Pa。
5.3.2.2.按炉膛吹扫逻辑检查吹扫条件,并进行吹扫。
5.3.3.进行炉前油循环,调整油压至2.5MPa。
检查等离子点火系统,投入等离子点火压缩空气和除盐冷却水,检查风压和冷却水压在正常范围后,具备等离子点火条件。
5.3.4.上述工作结束后通知值长,点火条件满足,可以点火。
5.3.4.1.点火时先点油枪,首次点火时应逐个油枪均做一下点火试验,并设人监视燃烧及雾化情况。
(油枪雾化片应按设计要求安装)
5.3.4.2.点火后根据蒸汽压力情况关闭汽水系统空气门。
5.4.升温升压。
5.4.1.升压过程中按炉水饱和温度控制好升温、升压速度。
5.4.2.严格控制汽包壁温差不超过厂家规定的范围。
5.4.3.过热器疏水门应根据厂家规定的蒸汽压力适时关闭。
5.4.4.做膨胀记录。
5.5.制粉系统启动(参见制粉系统启动调试措施)。
5.5.1.当热风温度达到200℃,烟温350℃时,启动第一套制粉系统,控制给煤量,维持磨出口温度60℃,待粉仓粉位上至1米以上时,投入#2、4角等离子,启动对应给粉机,点着火后,撤对应油枪。
严密监视等离子拉弧。
5.5.2.根据燃烧和汽温情况,启动第二套制粉系统,投入中排给粉机。
5.5.3.给粉机投入运行后就地应安排人员监视燃烧情况,根据情况对燃烧进行调整。
5.5.4.热工人员对煤火检信号进行调整。
5.5.5.给粉机投运后及时调整风量,保证燃烧稳定并视燃烧稳定情况撤油枪运行。
5.5.6.投制粉系统时严禁短时间内投入两套制粉系统。
5.5.7.投给粉机后严格控制升温升压速度,减温水应处于备用状态。
5.6.汽温调整。
5.6.1.在负荷低于10MW用投入不同火嘴的方法调整汽温,不能投减温水,以防蒸汽带水。
5.6.2.负荷大于30MW时,可逐步试投热工自动系统。
5.6.4.过热汽温用一、二级减温水和锅炉燃烧配合调整。
5.7.锅炉洗硅运行。
5.7.1.根据锅炉汽水化验结果决定洗硅运行参数及方式。
5.7.2.洗硅时硅含量不符合要求,不准提高参数加负荷。
6.安全门整定试验
吹管工作结束后,进行安全门的预整定工作及启跳试验。
具体见《榆林金龙工程#1机组锅炉蒸汽严密性试验和安全阀整定试验措施》。
7.吹灰系统投入
7.1.吹灰系统电动门及压力调节阀疏水阀调试。
7.2.各吹灰器传动试验。
7.3.吹灰系统支管路吹扫。
7.4.吹灰系统程序试验。
7.5.吹灰系统投入运行后,每班必须定期吹灰。
对于预热器的吹灰要求每间隔4小时吹灰一次。
8.断油全烧煤试验
8.1100%负荷断油全烧煤一小时。
确定出风煤配比及火检装置灵敏度。
8.275%负荷断油全烧煤一小时,试验内容同上。
9.锅炉机组整套72小时试运行
前阶段的各项试验已证明各系统均具备正常投入条件后,机组具备整套带大负荷的条件时即可开始72小时试运行。
具体要求如下:
9.1.前阶段的缺陷、修改项目、结尾项目已处理完毕。
9.2.辅机、附属系统及水、电、煤、油、气、汽等均有可靠的保证,并能满足满负荷运行的需要。
9.3.化学监督工作能正常进行。
当锅炉断油投煤粉、高加正常投运、电除尘器正常投运、厂用电切换正常、汽水品质符合验标要求、热控自动投入率≥80%、保护装置100%投入、主要仪表100%投入、汽轮发电机达到额定功率、锅炉吹灰系统正常投运,即开始72小时试运,72小时试运应做以下工作:
A.本机组采用滑参数启动,汽温、汽压应按升温、升压曲线控制。
B.增负荷时不宜过快,增负荷至75%以上时,司炉可视燃烧情况试撤油枪。
C.做好试运各参数记录。
D.除本措施要求外,执行本炉《运行规程》。
10.注意事项
10.1.值长和锅炉运行人员应全面了解本措施和调试程序。
值长做好运行期间的水、电、煤、油、汽的协调供给和各专业间的协调工作。
10.2.安装单位应了解本措施,做好调整试验时的配合工作。
10.3.试运由试运指挥部领导,执行试运指挥部颁布的各项制度和规定。
10.4.试运期间应准备好各阶段的不同防护用品,医务人员应现场值班。
10.5.点火不着或灭火后必须按规程进行吹扫后方可再次点火。
10.6.严禁汽包壁温差超限(不得超过40℃)。
10.7.试运期间汽水品质要求,详见化学专业有关措施。
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