杭政储出二结构施工方案.docx
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杭政储出二结构施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、材料要求1
四、施工准备3
五、蒸压加气混凝土砌块施工3
六、植筋13
七、成品保护15
八、质量检验记录16
九、墙体裂缝通病防治措施16
十、冬季施工17
十一、砌体工程安全技术18
杭政储出(2016)8号地块商品住宅(设配套公建)砌体工程施工方案
一、编制依据
1、浙江龙山建筑设计咨询有限公司提供的建筑、结构图纸:
2、规范及图集:
(1)建筑施工手册(第五版)
(2)《砌体结构工程施工规范》(GB50924-2014)
(3)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
(4)《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)
(5)《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)
(6)《预拌砂浆》(GBT25181-2010)
(7)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
(8)现行国家、杭州市有关安全生产、环境保护等方面的法令、法规及规定。
二、工程概况
本工程由13栋高层住宅、整体地下车库(含人防地下室)、配套公建等组成,总建筑面积124436.67㎡,其中地下建筑面积37365.07平米(含人防9578㎡)。
根据建筑及结构图纸说明,本工程±0.000以下的墙体:
与土壤直接接触的墙体均采用200厚的烧结页岩标准砖,M10水泥砂浆砌筑。
地下室内墙采用烧结页岩多孔砖,M10水泥砂浆砌筑。
±0.000以上的墙体:
厨房、卫生间隔墙及注明女儿墙为烧结页岩多孔砖,采用M10水泥砂浆砌筑,其余外墙、分户墙及内隔墙墙体为200厚(或100厚)蒸压砂加气混凝土砌块(B06级,A5.0),采用专用配套粘接剂砌筑。
砂浆应采用预拌砂浆,砌体施工质量为B级。
三、材料要求
(一)蒸压加气混凝土砌块
1、本工程外墙,住宅内隔墙以及分户墙采用砂加气混凝土砌块,砌块强度等级A5.0,主规格为600×240×200,600×240×100。
体积密度≤600Kg/m3,产品等级优等品。
2、加气混凝土砌块进场应随车提供产品质量证明书,证明书上应注明强度等级、生产日期等。
并对产品的外观质量进行验收,同时按每一万块砌块为一验收批,对其力学性能进行复试。
3、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按产品、规格分别堆放整齐,堆置高度不得大于2m,并采取防雨淋措施。
4、加气混凝土砌块的龄期必须大于28d以上,加气混凝土砌块含水量宜小于30%。
5、加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量(见表2-2)。
蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量表2-2
序号
项目
指标
1
尺寸允许偏差不大于(mm)
长度
±5
宽度
+3、-4
高度
+3、-4
2
缺棱掉角
个数,不多于(个)
2
最大尺寸不得大于(mm)
70,30
最小尺寸不得大于(mm)
30
3
平面弯曲不得大于(mm)
5
4
裂纹
条数不多于(条)
2
任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
5
爆裂、粘模和损坏深度不得大于(mm)
30
6
表面疏松、层裂
不允许
7
表面油污
不允许
(2)烧结页岩多孔砖
1、本工程±0.000以下的墙体:
地下室内墙采用烧结页岩多孔砖(190*90*90)。
±0.000以上的墙体:
厨房、卫生间隔墙及注明女儿墙为烧结页岩多孔砖。
(3)预拌砂浆
1、加气混凝土砌块砌筑砂浆采用专用粘结剂砌筑,烧结页岩多孔砖砌块采用预拌砂浆砌筑,稠度控制范围:
60~80
2、砂浆进场应随车提供产品质量证明书,证明书上应注明强度等级、生产日期等。
3、干混砂浆在运输过程中不得混入杂物,并应用防雨、防潮和防扬尘措施。
4、干混砂浆应在干燥环境中贮存,不应淋雨受潮,不同类型的砂浆应分类贮存。
(四)材料检测
1、砌块:
每一生产厂家,烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块,烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批,不足上述数量时按1批计,抽检数量为1组。
2、砌筑砂浆:
对同品种、同强度等级干混砌筑砂浆应以每楼层和1000㎡为一个检验批;不足上述数量时,应按一批计。
每检验批应至少留置1组抗压强度试块。
一组试块为3个(70.7mm×70.7mm×70.7mm)。
在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆,同盘砂浆只应制作一组试块),试块标养28d后作强度试验。
预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
3、圈梁、构造柱混凝土:
对于同品种、砼强度等级的混凝土,每两层为一个检验批,每检验批至少留置一组抗压强度试块。
四、施工准备
1、砌体材料进场后,认真按砌体材料质量要求进行验收,主要材料进场还需要进行复试,合格后方可选用。
2、砌筑前必须认真复核图纸,根据图示尺寸进行排列,做好墙体预留孔洞、预埋件等留设,避免事后凿槽而损坏墙体。
3、测量放线,弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线,并经验线符合设计尺寸要求。
4、按排列图加工好皮数杆,皮数杆上应标出砌块高度、灰缝厚度尺寸线。
5、按图纸要求进行拉结筋、构造柱预插筋等的植筋,并办理好预检手续。
6、准备好施工必须的主要机具,如专用刮勺、大铲、刀锯、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、橡皮锤、铁锤等。
五、蒸压加气混凝土砌块施工
本工程外墙,分户墙以及内隔墙采用灰加气砌块砌筑,选用规格为两种,分别为:
600mm×240mm×200mm;600mm×240mm×100mm,砌块强度等级B06,A5.0。
砌筑砂浆选用预拌干混砂浆,强度等级M10.0。
1、工艺流程
施工准备→定位放线→立皮数杆→构造柱设置与钢筋绑扎→植筋→浇筑混凝土导墙(含拆模板)→砌块浇水→拌制砂浆→砌块排列砌筑→过梁(圈梁)设置→构造柱支模浇筑→养护与成品保护→验收。
2、施工准备
(1)根据墙体尺寸和砌块规格,进行砌筑平面排块设计,尽可能减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净高度以及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的设计排块,排列原则如下:
a.尽量采用主规格砌块。
b.砌块应错缝搭砌,搭接的长度不得小于砌块长度的1/3,也不得小于20cm。
c.砌体的转角处和交接处应同时砌筑并交错搭砌,当不能同时砌筑时,应按规定留槎。
d.尽可能减少镶砖数量,必须镶砖时,镶砖部分应分散布置。
(2)立皮数杆,砌筑加气块的部位在结构墙柱上按排列图画出砌块的层数、灰缝厚度。
在相应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线标出窗口高度。
(3)根据图纸要求,厨房卫生间设置300mm高的素混凝土反坎,水电井设置400mm高的素混凝土反坎。
(4)其他部位,墙底部应砌筑水泥实心砖,M10.0砂浆砌筑,其高度宜为不少于3皮小砖,高度可根据现场排砖情况调整,再砌筑填充墙砌体。
(4)砌筑的前一天应将加气块混凝土块墙与结构相连的部位,洒水湿润,保证砌块粘结牢固。
(5)将砌筑加气混凝土砌块的墙根和与其接触的结构墙面、柱面清扫干净,剔除落地灰,浇水湿润再用砂浆找平,拉线用水平尺检查其平整度。
(6)干混砂浆的搅拌,应采用机械搅拌,搅拌时间宜参照掺用外加剂的搅拌时间(不得少于180s)或根据厂方提供的说明书使用。
3、墙体砌筑
(1)砌筑时按墙的宽度,砌块的规格尺寸,排块设计,并进行排列摆块,不能整块时可以锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
当最下一层的水平灰缝超过20mm时应用细石混凝土找平,铺贴砌筑时,满铺满挤上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
(2)砌块水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度为宜3mm-5mm,砌块与主体结构之间用砂浆填实,满足竖向灰缝厚度要求。
(3)在砌筑砌块处应清除垃圾,浇水湿润,砌块湿润程度控制相对含水率为40%-50%.由于标高偏差,底层水平灰缝厚度超过30mm时,应用细石混凝土铺砌。
(4)砌块就位后需进行校正,使其平直。
但校正砌块时,应特别注意保持水平灰缝处密实。
不得在水平灰缝内垫砖或石块。
(5)核心筒内部楼梯间的送风井、管道井等砌筑时,应随砌随抹灰并进行批嵌。
抹灰厚度控制在15mm。
(6)构造柱的设置
a、填充墙、女儿墙按结构平面图所示位置设钢筋混凝土构造柱。
墙长超过5米及宽度≥2100mm的门窗、洞口两侧设置与墙同宽的混凝土构造柱。
构造柱间距不应大于4m,构造柱截面高度为200mm,与墙体同宽,配筋为纵筋4C10,两端锚入梁、板内la,箍筋C6@150.
b、墙体应砌成马牙搓,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙搓应先退后进,对称砌筑。
马牙搓尺寸偏差每一构造柱不应超过2处,构造柱浇筑混凝土强度为C25。
沿马牙槎凹凸口边贴防漏浆密封条,
(7)门窗框住及过梁
a、门窗洞口宽度小于2.1m时,用预制混凝土块(用于安装铝合金门窗、钢质门窗)或埋有木块(大小头、预先刷好防腐油)的混凝土块(用于安装木质门窗)(100mm×100mm×墙厚)固定门窗。
加气块隔皮布置,多孔砖每隔3皮布置,混凝土块的中心距不大于400mm混凝土块四周的砂浆应饱满密实。
(见图例)
b、门窗洞口宽度≥2100mm时,洞口两侧设抱框柱或构造柱,混凝土强度等级为C25,门窗框住的钢筋锚入上端现浇过梁内不小于15d。
抱框柱做法
c、门窗洞口过梁构造做法,填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者外断面详见图例,配筋按下表选用;采用C25混凝土,位置及过梁底标高见有关建施图纸。
当门窗洞边无砖墩可搁置过梁时,应在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上植筋,以便和过梁中的钢筋连接。
当搁置长度>250mm时,可采用预制过梁,当搁置长度不足250mm时,需植筋用C25混凝土现浇。
过梁大小及配筋按下表施工。
d.通长大窗未至梁底时在梁底设置吊柱。
(8)窗台梁、板带、水平系梁(圈梁)
a、砌体工程的顶层和底层应设置C25通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度120mm,纵向配筋4C10,箍筋C6@200,其他楼层在窗台标高处设置C25现浇钢筋混凝土窗台板带,伸入两端250,板带厚60mm,纵向钢筋3C8,横向分布钢筋C6@200.
b、当墙高≥4.0m(厚度≤120mm的砌体填充墙高度超过2.8m)时,应在墙体半高处设置沿墙长贯通的钢筋混凝土腰梁、水平系梁(圈梁),腰梁和水平系梁宽度同墙厚,高度60mm,配筋见图。
(9)填充墙施工要求
a、当构造柱、框架柱、剪力墙边有填充小墙且不能砌筑时,按下图施工:
b、当100或200厚填充墙与构造柱、剪力墙或柱相连时,沿构造柱、剪力墙、框架柱全高每隔500mm~600mm(或小于且最相近600mm的砌体整皮数距离)设置2C6拉筋,拉筋伸入填充墙内的长度为沿填充墙内的长度全长贯通,在末端需弯直角勾。
c、所有填充墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌,无构造柱处用钢筋拉结如图:
(人防区域伸入墙体段长度为1000mm且不小于1/5墙长)
d、填充墙与柱、抗震墙及梁相接处沿缝钉300mm宽(缝两侧各150mm)钢丝网片后进行墙面粉刷。
(10)砌块与楼板底(或梁底)的连接
当墙体砌至距楼板底部(或梁底)不足一皮砖的厚度后暂停施工,待下部墙体沉实后(14d),空隙用斜砌法填充。
(11)阳台板、女儿墙砌体沿墙高每皮设置2C6通长钢筋。
锚入砼墙柱内不小于180mm,女儿墙砌体内设置C25混凝土构造柱及压顶。
外露的现浇钢筋混凝土挂板、栏板、檐口等构件,当水平直线长度超过12m时,应设置诱导缝,间距≤12m,现浇女儿墙长度超过4m时,设置4m的暗缝,并在粉刷时贴塑料嵌条粉平。
(12)脚手眼补砌时,应清除脚于眼内掉落的砂浆、灰尘;脚手眼处砖及填塞用砖应湿润,并应填实砂浆。
4、加气混凝土砌块砌体质量
(1)本工程砌体质量控制等级为B级。
(见表4-1)
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质量管理
监督检查制度健全,并严格执行;施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗
监督检查制度基本健全,并能执行;施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗
有监督检查制度;施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小
试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性较小
试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性大
砂浆拌合
机械拌合;配合比计量控制严格
机械拌合;配合比计量控制一般
机械或人工拌合;配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上,其中,高级工不少于30%
高、中级工不少于70%
初级工以上
(2)多孔砖砌体质量控制
a.砌体应上下错缝,内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
b.多孔砖砌体的灰缝应横平竖直且饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为8mm~12mm。
砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌法使砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
d.多孔砖砌筑应采用“三一”砌筑法砌筑,铺浆长度不得大于750mm,当气温高于30°C时,铺浆长度不得大于500mm。
e.砌筑砂浆应随拌随用,在3h内使用完毕,当气温高于30°C时,应在2h内使用完毕。
f.墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。
勾缝时,应采用加浆勾缝,且必须随砌随勾,并使灰缝光滑密实。
(3)加气混凝土砌块砌体一般项目
a.加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
b.加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
c.加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数项符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
d.砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
e.加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙(以5cm以内为宜),待墙体砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
f.加气混凝土砌块砌体一般项目的允许偏差应符合表4-2的规定
加气混凝土砌体质量一般项目允许偏差表表4-2
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(3)构造柱质量控制
a.大于2.1m的门窗洞口两侧,小于200mm的门垛以及不同砌块交接处应设C25现浇混凝土构造柱,混凝土应振捣密实,不允许露筋。
b.构造柱钢筋应上下贯通,植筋钢筋与搭接钢筋长度不应小于50d,且门窗过梁、圈梁、墙体拉结筋的水平筋应贯通构造柱,且伸入两侧墙体不小于1m,与构造柱一同浇筑。
构造柱箍筋间距为250mm,搭接区箍筋间距为200mm且不小于4根箍筋。
c.构造柱模板封模前,应在构造柱内外两侧沿马牙槎粘贴密封条,保证构造柱混凝土成型美观不漏浆。
构造柱一般项目允许偏差表
六、植筋
为了保证构造柱钢筋、墙体拉结筋、靠框架柱过梁钢筋等位置的准确性,构造柱、墙体拉结筋、靠框架柱过梁钢筋等拟采用植筋的施工方法。
预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确,拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2C6,伸入墙内沿墙体贯通,钢筋的竖向移位不应超过100mm,且竖向移位每一构造柱不得超过2处。
拉结筋植入墙体的钢筋与后接钢筋的搭接长度不小于55d且不小于400mm。
1、工艺流程
基层清理→标定位置→钻孔→清孔→配置粘结剂→注入粘结剂→植筋→凝胶
2、施工工艺
①钻孔
钻孔使用配套冲击电钻,在正确位置保持钻头垂直工作面并标明设计埋深尺寸,钻入进度控制时不宜过度用力,不能使设备晃动过大,甚至倾斜于工作面或偏离原来位置。
钻入过程中因遇钢筋无法进尺,原则上应避让原有钢筋,以免破坏原有结构。
在原位置旁重新钻孔时,新孔不得超出植筋区,新旧孔之间净距应不小于2倍钢筋直径,与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层。
废孔应用C40微膨胀混凝土填补。
植筋孔的直径及深度(见表7-1)。
植筋孔的直径及深度表6-1
钢筋直径(Φ)
钻孔直径(D)
钢筋屈服植入深度(mm)
6
10
80
8
12
120
10
14
150
12
16
180
②清孔
清孔时,先用吹气泵清除孔洞内的粉尘等,再用清孔刷清孔,经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
③钻孔验收
本工程植筋钢筋直径为6-12,采用B级胶。
注胶前应请监理工程师对孔位、孔深、孔径和孔内的清洁进行验收,合格后方可进行下道工序。
④注胶
使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,应充满孔深的2/3以上,注意勿将空气封入孔内。
⑤植筋
按顺时针方向把钢筋平行孔洞走向轻轻植入孔内,直至插入孔底,使粘结剂充满孔隙并有部分溢出孔外。
刮去表面多余的粘结剂,整个操作所耗时间应小于粘结剂初凝时间。
⑥凝胶
钢筋插入达到设计深度后,将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结。
待粘结剂完全硬化,方可对植筋进行检验和投入使用。
胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化(见表6-2)。
胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度变化表表6-2
基础材料温度(℃)
凝固时间(min)
愈合时间(min)
-5
25
360
0
18
180
5
13
90
20
5
45
30
4
25
40
2
15
3、质量检查
(1)粘结剂进场需交付产品质保书。
植筋位置、孔径、孔深、垂直度应在各相应工序结束后报请监理工程师验收。
(2)填充墙与承重墙、柱、梁之间的拉结采用的化学植筋连接方式,应进行尸体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝,钢筋无滑移宏观裂损现象;持续2min期间荷载降低不大于5%。
(3)检验批抽检锚固钢筋样本最小容量(见表6-2):
表6-2
检验批容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281—500
20
91—150
8
501—1200
32
151—280
13
1201—3200
50
七、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
4、在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
八、质量检验记录
1、材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、产品性能检测报告及复验报告。
2、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单。
3、分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录。
4、隐检、预检工程验收记录。
5、砌体工程施工记录。
6、设计变更及洽商记录。
7、混凝土及砂浆配合比通知单
8、填充墙砌体植筋锚固力检测记录
9、重大技术问题处理方案和验收记录
10、其它必要文件和记录。
九、墙体裂缝通病防治措施
1、混凝土蒸压加气混凝土砌块,当墙长大于5m时,应增设间距不大于3m的构造柱,超过4m高的层高,每层墙高的中部增设与墙体同宽的混凝土圈梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
2、在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
4、砌筑砂浆应采用符合设计标准的砌筑砂浆,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定,竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。
5、蒸压加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
6、严禁干砖上墙,冬季施工时,应将砖面适当润湿后再砌筑。
7、墙体需留置接槎时,应符合相关规定,并按规范规定加设拉结筋,拉结筋不得少放或漏放。
8、砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时,必须按设计要求留置拉结筋。
如设计无规定时,应在与扶手交接处设置2Ф6拉结筋,在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。
拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度,在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。
若在主体施工时遗漏拉结筋,在阳台扶手、栏板施工前必须补足,植筋应按规定进行拉拔检测试验。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔7d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实或者采用细石微膨胀混凝土。
10、砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰,并不得少于2Od。
11、外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。
十、冬季施工
1、普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
3、石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
4、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块。
5、冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏的办法来解决。
6、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温增加0.5~1倍。
7、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失:
a.砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不可低于5℃,砂浆要随拌随运,不可积存和二次倒运。
b.在安排冬季施工时,应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。
当用手推车输送砂浆时,车体应加保温装置。
c.砂浆应储存在保温灰槽中,砂浆应随拌随用,砂浆的储存时将对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
d.保温槽和运输车应及时清理,每日下班后用热水清洗,以免冻结。
8、严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
9、砌砖宜采用“三一砌筑法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
10、每天收工前,将垂直灰缝灌满,上面不铺灰浆,同时用草帘的等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时应先将表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
十一、砌体工程安全技术
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设防身栏杆和挡脚板后方可砌筑;
3、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人;
4、在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过何在时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工;
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的
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