河南金地集团粮食物流园区基坑支护降水工程施工方案.docx
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河南金地集团粮食物流园区基坑支护降水工程施工方案
河南金地集团粮食物流园区
低温节能地下生态储粮新型(生产性试验)仓项目
基坑支护降水工程施工方案
编制:
审核:
批准:
林州市华通建设有限公司
年月日
第一章编制依据
编制本施工组织设计过程,除本项目的设计图纸、岩土工程勘察报告及现场施工条件外,积极贯彻国家相关法律、法规及行业规范性文件外,其主要依据如下所示:
(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87);
(2)《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》(豫建[2010]25);
(3)《低温节能地下生态储粮新型(生产性试验)仓基坑支护降水工程设计施工图》;
(4)《低温节能地下生态储粮新型(生产性试验)仓岩土工程勘察报告》(详勘阶段);
(5)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);
(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
(7)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
(8)《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002(2011版);
(9)《高聚物防渗墙技术规范》(河南省地方标准)
(10)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
(11)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
(12)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(13)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
(14)《钢筋机械连接及通用技术规程》JGJ107-2020;
(15)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
(16)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
(17)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。
其它施工过程中用到的规范,若暂未列出规范,均按现行最新版规范执行。
第二章工程概况
2.1基坑工程概况
河南金地集团粮食物流园区低温节能地下生态储粮新型(生产性试验)仓(以下简称为地下粮仓),该仓直径25m,两仓轴线距离27.6m。
项目采用整体开挖方案,基坑开挖深度约13m,考虑施工空间需要,单仓支护结构直径30m,两仓同时施工,根据设计方案,用型钢腰梁与高聚物注浆封闭相结合的支护形式,共布置110根型钢护坡桩,确保开挖过程的边坡稳定,便于回收重复利用。
为保证开挖过程在干燥状态下施工,采用管井进行降水,降水井直径600mm,成井深度28m。
2.2场地工程水文地质条件
拟建场地地貌单一,场地较平坦。
根据《岩土工程勘察报告》(详勘阶段),按地层的成因类型、岩性及工程地质特性将其划分为6个工程地质单元层,其中与基坑支护降水有关的土层现分述如下:
第
(1)层:
粉砂,褐黄色,稍湿,松散,颗粒成分主要由石英、长石、云母片组成,颗粒级配一般。
层厚0.3m-4.0m,平均厚度1.23m。
第
(1)-1层:
粉质粘土,褐灰色,可塑,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
含黄色锈斑,偶见小姜石。
层厚0.4m-3.7m,平均厚度1.76m;层底埋深1.2m-4.5m,平均埋深2.82m。
第
(2)层:
粉土,褐黄色,稍湿,稍密,干强度低,无光泽反应,韧性低。
见青灰色斑点。
层厚0.4m-4.3m,平均厚度1.85m;层底埋深1.0m-6.5m,平均埋深3.25m。
第(3)层:
粉砂,黄褐色,湿-饱和,中密,颗粒成分以石英、长石为主,颗粒级配一般。
局部夹褐黄色粉土,见铁锈色及浅灰色浸染斑块,含小钙质结核。
层厚1.3m-11.7m,平均厚度5.56m;层底埋深3.6m-12.4m,平均埋深7.45m。
第(3)-1层:
粉土,黄褐色,湿,稍密,含黄色锈斑和青灰色斑点,偶见蜗牛壳碎片,摇震反应迅速,干强度低,无光泽反应,韧性低,该层大部分地段缺失。
层厚0.3m-5.0m,平均厚度1.3m;层底埋深4.4m-12.4m,平均埋深8.33m。
第(4)层:
粉砂黄褐色,饱和,中密~密实,颗粒成分以石英、长石为主,颗粒级配一般,局部夹粉土薄层。
层厚0.7m-11.6m,平均厚度6.58m;层底埋深7.1m-18.7m,平均埋深15.02m。
第(4)-1层:
粉土,黄褐色,湿,中密,摇震反应迅速,干强度低,无光泽反应,韧性低。
偶见蜗牛碎片,含豆状小姜石,局部地段缺失。
层厚0.3m-3.7m,平均厚度1.29m;层底埋深14.6m-19.3m,平均埋深17.1m。
第(5)层:
粉砂,褐黄色,饱和,密实,颗粒成分以石英、长石为主,颗粒级配一般。
局部见钙质胶结,偶见蜗牛壳碎片。
层厚3.7m-9.5m,平均厚度6.88m;层底埋深20.0m-23.0m,平均埋深22.51m。
第(6)层:
细砂,黄褐色,饱和,密实,颗粒成分以石英、长石为主,颗粒级配一般,局部沙粒颗粒较粗。
偶见蜗牛壳碎片和小姜石。
该层在勘探深度范围内未揭穿,最大揭露厚度10.0m。
根据岩土工程勘察报告,根据含水层的埋藏条件和水理特征,场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水。
在勘察期间,场地地下水位6.0m(绝对标高80.0m左右),地下水类型为潜水,年变幅1.5m左右,主要受大气降水补给,历史最高水位1.0m(绝对标高86.0m)。
根据地区降水经验,本场地的渗透系数可综合取k=8.0m/d。
2.3周边环境概况
基坑周边开挖边线3倍基坑深度范围内环境条件简单,交通条件便利。
南侧35m外为已建成的地上粮仓。
北侧为在建的钢结构市场、东侧为一层仓库,西侧为地上粮仓的配套设备。
2.4施工程序及总体组织布置
基坑支护降水施工是一个工程项目十分关键的环节,严控施工质量,向业主递交一份满意的工程答卷,是深入合作的前提,同时做好安全文明施工,是树立企业形象的需要,也为项目进展打下良好的基础。
为此,本项目基坑支护降水工程的施工程序为:
(1)首先需做好图纸会审及坐标核对等工作,其次是施工用水用电接通、临建搭设工作,做好生活区、办公区规划,根据现场查看条件,暂定生活区、办公区等布置在场地东侧南部,具体施工场地及功能划分详见施工现场平面布置图,确保施工过程在全封闭环境下施工。
(2)做好项目开工手续的完善工作,人员机械落实到位、施工组织设计报验、材料复试报验等工作,最后组织现场协调会,然后正式进入施工阶段。
(3)初定基坑支护施工顺序为:
根据招标文件中的工期要求,型钢采购及加工、优先施工地下粮仓的型钢护坡桩,后施工降水井,随后进行桩顶冠梁的施工,同时开始降水井的施工和排水管道的布置,形成流水作业。
具体施工顺序如下:
1)定位放线,施工道路平整、材料堆放场地确定、水电接通到位;
2)场地平整清理工作面,护坡桩桩机行走线路规划;
3)测放桩位,护坡桩施工;
4)冠梁施工、降水井施工、排水管道布置;
5)降水运行、依次分层分段开挖土方;
6)钢面板及高聚物注浆密封、腰梁依次分层分段进行;
7)地基验槽,退场,降水监管、办理工程移交手续。
2.5施工准备
2.5.1现场准备
(1)施工现场设置封闭围墙,满足封闭式施工的要求。
(2)施工现场的场地进行整平,应当平整,无坑洼,无障碍物。
(3)办公室采用彩板房,房屋应美观、坚固、满足办公和生产的需要,并在门口挂牌标识。
(4)清除施工场地地面,使场地边桩外不小于5.0m范围内无任何地面障碍物。
如清除地下障碍物,要求清除后及时回填夯实,使施工场地具备施工条件。
(5)进场后做到三通一平,具体工作如下:
电通:
建设方提供三相五线电源,工程开工前,我们要与建设方协调接出供电电线,以保证施工期间的需要。
水通:
要求施工场地施工及生活用水接通并排水畅通。
路通:
要求设备进出施工场地和运送材料的道路畅通,满足施工运输的需要,保证施工期间畅通无阻。
2.5.2技术准备
(1)组织技术人员熟悉图纸及有关资料,通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求,并做好会审纪要。
(2)对设计中的疑难点、设计方面的问题以及结合工程实际情况和施工工艺及方法在施工中可能出现的问题在图纸会审时及时与设计方、建设单位进行充分沟通和解决,为工程施工顺利进行和如期完成创造条件和提供有力的保障。
(3)做好三级技术交底,尤其对工程的设计重点、主要变更及施工中应注意的特殊工序及质量要求要详细文字交底,做到人人心中有数,严格按设计及规范有关要求施工。
(4)针对本工程的具体特点,结合现行规范及制定的作业指导书编制各施工工序具体细化的施工文字方案并进行交底,使各级管理人员明确自己所从事工作的施工方案和技术要求,做到心中有数,从各方面保证工程施工的技术措施得以贯彻执行和工程施工顺利进行。
(5)组织所有技术人员认真学习新规范、新规程,积极推广新技术,引进先进施工经验,结合自己已有的成熟施工经验,分析施工现场具体情况,研究和优化施工工艺及方案,确保基坑工程的施工质量。
(6)认真研究基坑支护图纸与基础图纸的相对位置关系,明确施工空间需要,制定放线方案和措施,作好测量定位工作,建立现场平面方格网,并作好记录。
(7)认真熟悉并掌握施工场地的工程地质及有关的水文地质资料。
(8)做好各级安全文明施工交底工作,真正做到安全生产、文明施工。
2.5.3材料准备
(1)考查原材料市场,型钢、钢筋和混凝土使用业主认可的大厂合格产品。
(2)按计划组织施工材料进场,进场时必须进行严格的进场检验,须全部达到质量要求,达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。
(3)提前作好材料复验工作。
2.5.4机械准备
(1)进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养,并进行试运行和认可,对设备状态进行标识。
(2)对护坡桩机及其它各类施工设备及相应的配套设备进行检修和试运行。
(3)购买一定数量的各种机械设备的易损件,以备施工中换用。
(4)对检测计量设备进行检定和标定。
2.5.5劳动力准备
(1)做好劳动力的培训和进场教育工作,对所有进场的施工人员进行必要的培训和教育,所有特殊工种人员必须持证上岗。
(2)根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象,使整个施工有序进行。
2.5.6通讯准备
制作项目通讯录,包括业主、监理、设计院、勘察等与本工程有关人员的通讯方式,并明确汇报渠道,以便在施工中遇到疑难问题时及时有效沟通,确保工程顺利施工。
2.6项目部组成及主要技术人员保证条件
为保证项目顺利完成,选派技术熟练、业务能力较强的项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员等组成本工程项目部,同时因为工期紧,具体配置如下表2-1所示,相关证明文件附后。
项目部人员组成表表2-1
姓名
项目职务
主要工作内容
项目经理
全面负责项目正常运行。
控制质量、安全及工期
项目副经理
组织项目生产及材料计划、主抓生产安全
技术负责人
负责项目技术方案及质量、工期控制
施工员
执行项目经理及技术负责人布置的工作
资料员
执行项目经理及技术负责人布置的工作
测量员
执行项目经理及技术负责人布置的工作
安全员
执行项目经理及技术负责人布置的工作
质检员
执行项目经理及技术负责人布置的工作
取(送)样员
执行项目经理及技术负责人布置的工作
2.7拟投入的主要施工机械设备表
为保证项目顺利完成,在接到中标通知后,立即组织足够的施工设备,并经检修调试,更换对应季节的机油,并配备一定量的零配件,确保项目开工后,一切工作均顺利进行,根据工程量及工期要求,进行施工能力测算,拟投入的主要施工机械设备如下表所示。
根据作业要求,依次有序进场,以确保工程正常顺利进行。
具体进场设备如下表2-2所示:
拟投入的主要施工机械设备表表2-2
序号
设备名称
型号
数量
进场日期
1
正循环钻机
GZ-1500
2~3台
开工前三日
2
泥浆运输车
15m³
1台
开工前三日
3
切断机
GJ40
1台
开工前三日
4
交流电焊机
BX1-330
2台
开工前三日
5
吊车
25吨
1台
开工前三天
6
挖掘机
现代235
1台
开工前三天
7
打井钻机
XC-150
4台
开工后10天
8
潜水泵
QS-35-1.75
25台
开工后10天
9
高聚物注浆系统
1台
开工后10天
为加强施工质量控制,施工期间的投入仪器设备如下表2-3所示,根据需要,可适当购置新仪器,以保证质量要求。
试验检测设备一览表表2-3
序号
仪器设备名称
规格型号
用途
数量
备注
1
全站仪
RTS238
放线、观测
1台
2
自动安平水准仪
DSZ2
标高观测
1台
3
坍落度筒
300mm
测混凝土坍落度
1个
4
混凝土试模
150×150×150
制作混凝土试块
3组
5
钢卷尺
CW-5m
现场测量
15把
6
泥浆比重计
ANB-1型
泥浆比重测试
3台
7
测绳
孔深测量
3套
2.8拟投入的主要材料供应数量表
因项目工期紧,材料短时间需求量大,前期主要集中在型钢加工、护坡桩施工;后期主要为钢面板施工和高聚物注浆封闭。
为保证工期顺利进行,上述加工所需材料一次采购,分批进场,计划进场材料总量统计如下2-4所示:
主要材料计划供应数量表2-4
序号
材料名称
单位
数量
1
钢
材
HW350型钢
T
420
钢面板
㎡
1750
HRB400
T
7.5
HPB300
T
4.2
2
C30
m3
80
3
高聚物材料
T
30
2.9拟投入的劳动力计划
本工程为确保工期,选用劳动力统一由项目部进行领导,进场时按照培训计划进行培训和教育,培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场,由项目部统筹调度。
劳动力根据施工阶段需要有计划投入。
具体分配如下表2-6所示,并做好人员储备,根据需要,可适当增减人员,以保证工期要求。
劳动力投入计划表表2-6
施工班组
人数
主要工作内容
备注
桩机班组
20人
桩基施工
完工退场
型钢班组
10人
负责型钢制作安装
完工退场
冠梁班组
6人
负责冠梁施工
完工退场
泥浆外运班组
3人
负责桩孔泥浆外运
完工退场
降水井成井
12
降水井的施工
完工退场
降水井运行
4
排水管道的铺设和降水监管
至项目结束
电工
1人
负责现场安全用电
至项目结束
机械维修工
2人
负责维修、维护、保养现场机械设备
支护结构完工退场
后勤班组
2人
负责工地人员的住宿、饮食、配件购置
至项目结束
杂工班组
6人
负责现场配合施工、材料看管等工作
支护结构完工退场
第三章工程施工重难点分析及应对措施
本工程基坑设计的各专项工作交叉作业明显,根据现有施工条件、周边环境、结合场地工程地质条件、施工强度等确定本基坑支护降水工程施工重难点部位及其应对措施如下:
(1)护坡桩较长,垂直度偏差的控制
处理措施:
钻机就位时必须平整、稳固,桩基底盘处设置枕木、确保在施工中桩机不发生倾斜、移动,必要时桩机加设扶正器,同时严格要求抵挡钻进。
钻机下如有薄弱土层采取砖渣铺垫,确保施工中钻架不发生移位和倾斜,就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度、就位照中情况进行检查,垂直度控制在0.5~1/100以内,就位误差控制在10mm以内。
钻进过程中每钻进4m,要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度,发现超标及时处理。
(2)钻孔穿过砂层,泥浆质量达不到设计要求,导致塌孔或成孔直径不足。
处理措施:
本工程桩基施工可能采用厡土造浆,在钻进过程中,每隔30分钟检测一次泥浆比重、粘稠度等,当发现浆液指标不满足要求时,应进一步采取措施方法:
钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值要即时加水稀释后继续使用;泥浆粘度、比重不足时,加入一定量的膨润土浆液,保证浆液满足要求。
(3)护坡桩定位精度控制
护坡桩定位精度,决定了后续腰梁及面板的安装精度,为此在护坡桩施工过程中,一方面加强定位精度控制,另一方面,在型钢护坡桩植入过程中,增加一个研制的定位装置,做到型钢护坡桩的精确定位。
将误差控制在允许的范围内,具体定位装置的设置详见附图。
第四章主要施工方法
为保证基坑施工质量,基坑支护降水各分项工作的施工控制要点及方法也不尽相同,具体各分项工作的施工方法分述如下。
4.1护坡桩施工工艺流程及质量控制要求
本地下粮仓的护坡桩,采用HW350型钢加工制作,型钢尺寸350×350×12×19,成孔直径650mm,桩长21m,由一根9m和一根12m型钢加工而成,水平间距1.5m,型钢护坡桩左右两侧采用土工布袋填砂固定,以方便后续护坡桩的回收。
分两节吊装拼接,具体构造要求详见设计施工图,图纸编号4、5等相关图纸。
根据地勘报告揭露地层,结合我公司的施工经验,可采用循环钻机成孔,跳打法施工。
型钢护坡桩的施工工艺流程如下:
桩位放线复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→成孔过程垂直度校核→成孔完毕→成孔检验与修整→桩基移位、安装定位装置→型钢加工、吊放型钢→测桩顶标高并固定→土工布袋填充→碎石填充→移除定位装置。
施工过程质量控制标准如下:
(1)桩位放线复核:
测量员根据业主提供的基准点及基坑支护设计图纸,采用全站仪逐一放出每根护坡桩的桩位并做好标识,报监理复核后方可使用,定位误差控制在10mm以内。
(2)钻机就位:
埋设护筒,钻机就位之后保证钻架平稳和牢固,确保施工中钻架不发生移位和倾斜,就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况,垂直度控制在0.5~1%以内,桩位对中偏差控制在10mm以内。
(3)钻孔:
①初钻时低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,钻至护筒刃脚下1m以后,以正常速度,正常钻压钻进;
②开钻时钻头提离孔底面30~50cm,开动泥浆泵,使冲洗液循环2~3分钟,然后开动钻机慢转,同时慢慢将钻头放到孔底,轻压慢钻数分钟,至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度;
③正常钻进时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度,减少钻杆、水龙头的晃动和磨损,在钻进过程中根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标;
④护坡桩长度范围内地层上半部分为粉砂、粉土互层,钻进时为防止塌孔采用优质稠泥浆,控制进尺速度,轻压慢速大泵量的钻进方法。
(4)测量钻孔深度:
在开钻前在地面上做一个固定点测出其标高,提钻后以此标高点控制孔深。
(5)垂直度控制,在每根护坡桩成孔施工过程中,每增加一根钻杆,校对一次垂直度,确保垂直度满足设计要求,必要时调整机械底盘,要求垂直度尽可能控制在0.5%以内。
(6)成孔检验与修整,成孔结束后,采用钻孔灌注桩孔径检测仪对孔径垂直度进行测试,确认成孔垂直度,否则,必要时采用机械洛阳铲竖向刷孔。
(7)桩基移位、安装定位装置,定位装置的设定是,控制护坡桩位置的关键因素,为次,进行二次放线定位,确定型钢护坡桩中心及定位装置的固定位置,当偏差小于3mm左右时,固定定位装置并进行定位复核。
(8)型钢加工、吊放型钢,将钢索穿过4个吊装孔,并初步用透明胶布密封固定,随后用吊车将已加工好的型钢,利用型钢护坡桩顶部的吊装孔,通过定位置后,将型钢植入孔内,相邻两根护坡桩接头部位交替设置。
(9)测桩顶标高并固定,型钢护坡桩成桩完毕后,再次利用水准仪控制桩顶标高,标高满足要求后,利用吊装孔借助钢管进行固定,避免型钢下沉。
(10)土工布袋填充,型钢固定后,在型钢护坡桩的左右两侧采用土工布袋装砂对称填充,每个土工布袋内,填充中细砂不超过30kg,土工布袋的顶部采用直径5mm的钢丝绳扎紧固定编号后,固定于孔口,固定护坡桩的同时,也便于后期取出,以减小后期拔出型钢阻力。
(11)碎石填充,再型钢护坡桩外侧与桩孔之间孔隙区域,采用直径20-40碎石填充,以减小桩侧土体变形引起的周边地表沉降。
(12)移除定位装置:
型钢固定稳定后,将定位装置拆除,进行下一型钢护坡桩施工。
4.2冠梁施工工艺流程及质量控制要求
型钢护坡桩顶部的冠梁采用钢筋混凝土梁,冠梁截面尺寸为800×600mm,浇筑C30混凝土,具体构造要求详见设计图纸,图纸编号8。
施工工艺流程如下:
首先清理桩间土→钢筋下料及绑扎→支模→振捣浇筑混凝土→养护→拆模。
施工过程中的质量控制要求如下:
(1)测量放线,控制统一的冠梁底标高,对型钢护坡桩顶的多余土方进行清理。
并将预留的拔起型钢护坡桩的钢缆、连接土工布袋的钢丝绳缠绕在一起密封后置于冠梁底部。
(2)钢筋下料及绑扎
1)主筋加工:
对照设计图纸选择钢筋级别、规格,然后进行下料加工。
钢筋接头采用单面搭接焊,焊缝长度为10d(d为钢筋直径)。
钢筋搭接区错开,相临两个接头间距不小于1m。
同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%,并错开阳角1m以上。
2)箍筋绑扎:
箍筋与主筋垂直绑扎,箍筋间距符合设计及规范规定。
对于锚固长度不够的钢筋采用单面搭接焊,焊接后钢筋长度满足设计要求。
钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。
(3)模板安装及拆除
1)冠梁采用木模板,根据冠梁尺寸拼接而成,木板外采用4cm厚方木固定,然后采用钢管、扣件进行支撑连接。
2)模板拆除:
冠梁砼浇注24小时后即可拆除模板。
拆除模板时要注意不损坏冠梁表面及棱角。
(4)混凝土浇筑
1)砼采用商品混凝土。
混凝土运输车运至现场,通过汽车泵直接入模,浇筑混凝土前对模板进行调整、加固,加固后的模板形成一个受力整体,保证侧模的准确度和稳定性。
2)混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣,振捣时振动棒“快插慢拔”,布点均匀排列,循序渐进,不漏振。
必要时派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。
砼应振捣密实以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,振捣时避免碰撞模板和钢筋。
3)砼浇筑完毕后,采取养护和保护措施规定进行砼的施工,并按规定留置试块。
受气温较高影响,混凝土浇筑后立即采用草栅或棉毡撒水覆盖,连续养护7天,以保证混凝土强度增长。
4.3钢面板及高聚物注浆密封施工工艺流程及质量控制要求
单个面板尺寸560×1270mm,壁厚不小于3mm,根据面板所处位置不同,分三种成孔部位进行加工。
具备开挖条件后,开挖进入钢面板安装及高聚物注浆密封施工,具体施工工艺流程如下:
分层分段开挖→护坡桩表面清理→标高控制并钻孔→固定钢面板→高聚物注浆密封→分层分段开挖下一层。
施工过程中的质量控制要求如下:
(1)分层分段开挖:
受地下粮仓基坑形状的限制,基坑开挖过程中,为加快施工进度,先将基坑中间土方开挖至-4.5m左右,预留边坡土方2m左右,采用小型挖掘机分层分段开挖,每层开挖深度500mm。
(2)护坡桩表面清理:
为保证边坡稳定,避免开挖过程触动支护结构,影响监测数据稳定,对护坡桩附近的土体采用人工清理。
(3)标高控制并钻孔:
将型钢护坡桩内侧翼缘用于固定钢面板的部位进行钻孔,为保证固定的精确性,钻孔前,对钻孔部位进行标高控制。
(4)固定钢面板:
采用螺栓将钢面板通过拼接固定在护坡桩上,逐一检查螺栓连接情况,要求螺栓固定牢固。
(5)高聚物注浆密封:
钢面板固定完毕后,受边坡土体特性影响,对钢面板背后孔隙区域进行高聚物注浆密封,一方面缓和土体与型钢支护结构的受力,另一方面利用高聚物快速大体积膨胀特性,形成有效的柔性止水面板,控制局部滞水引发的接缝流砂。
4.4腰梁及对撑施工质量控制要求
腰梁及对撑的施工均采用螺栓连接,具体施工质量要求分述如下:
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