电厂盘柜安装.docx

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电厂盘柜安装

编号：

中国电力建设公司

施工作业指导书

工程名称：

电厂2×330MW机组工程

工程规模：

2×330MW

项目名称：

#1机组盘柜安装作业指导书

编制单位：

电力建设公司热电工程安装项目部

出版日期

2015年02月2日

版次

报审版

1概述

2编制依据

3施工内容

4施工条件

5工序程序和方法

6质量和工艺要求

7技术记录要求

8安全防御措施

9环境控制措施

10主要机械和工器具

11人员资质的要求

1概述

1.热电股份有限公司2×330MW机组，低压厂用电系统及厂区辅助车间采用动力采用三相四线制，中性点直接接地的方式。

1.2主要低压系统设置：

主厂房分为工作PC段、空冷PC段，辅机楼分为公用PC,照明段，保安段，检修段，厂区分为化水PC，循环水PC。

1.3本工程低压开关柜设计型号：

MNS型低压抽出式开关柜；

1.4本工程低压厂用变压器型号为：

SCB10系列干式变压器。

2编制依据

2.1国家电网电力设计院相关图纸；

2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；

2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；

2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002；

2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；

2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分；

2.8《电气专业施工组织设计》。

3施工内容

3.1基础槽钢敷设安装

3.2低压盘柜检查安装。

3.3铜母线检查安装

3.4母线桥检查安装

3.3干式变压器检查安装。

4.施工条件

4.1配电间土建主要工作要基本结束，室内门窗应安装完毕。

4.2可能使盘柜损坏或盘柜安装后不能再施工的建筑装饰工作，应全部结束。

4.3按照设计图纸检查各种预留电缆孔，预埋铁等应符合设计要求。

4.4盘柜安装前，配电间应经监理、建设单位、施工单位进行交安验收。

5.施工程序和方法：

5.1施工程序：

施工准备→基础槽钢安装→变压器、低压盘柜开箱检查→变压器、低压盘柜二次运输→变压器、低压盘柜就位→母线桥安装→母线连接→变压器、低压盘柜安装后检查。

5.2施工准备

5.2.1熟悉图纸，组织有关施工人员学习施工图纸、厂家资料以及工艺规范要求。

5.2.2准备施工材料以及工器具。

5.2.3熟悉现场，了解配电间及设备布置，土建施工进度，应提前与土建单位联系，预留影响设备运输、安装的通道。

5.2.4做好施工安全及技术交底工作，做好必要的施工安全措施。

5.3基础槽钢安装

5.3.1本工程设计：

干式变压器基础为[10槽钢，盘柜基础为[10和［8槽钢。

5.3.2基础槽钢下料应先校正，依据设计长度进行切割，使用切割机下料时，切割机应先校正，以保证槽钢切断面平直。

5.3.3基础槽钢埋设时，应依据设计间隔布置，按设计尺寸埋设。

敷设时应找出土建标高，基础安装后其顶部依据设计高出抹平地面5mm，采铁找平基础，先点焊，经核对尺寸后，再与预埋铁焊接牢固，有母线桥的两段盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度；基础槽钢埋设应符合规定。

5.3.4基础与主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

5.4变压器、低压盘柜开箱检查

5.4.1开箱检查时，甲、乙双方、监理及相关人员应到场。

5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，变压器、低压盘柜规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应做好标识，产品技术文件、合格证应齐全，开箱检查应做好记录，有质量问题及时提出，并做好开箱检查记录。

5.5变压器、低压盘柜二次运输

5.5.1运输前，核对变压器、低压盘柜型号、数量。

5.5.2变压器、低压盘柜用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢固，保证安全。

5.5.3运输过程中应有专人监护，防止倾斜。

5.5.4变压器、低压盘柜卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。

5.5.5干式变压器在配电间拖运时，应采取保护措施（如铺设橡胶皮），防止损坏地面；防止变压器外壳受力变形，拖运时应注意防止碰到绝缘绕阻。

5.5.6拖动中用力应均匀、一致、协调，拖动应缓慢，防止倾斜。

5.5.7施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。

5.5.8低压盘柜运输时应注意防止碰坏盘面上开关操作把手。

5.6变压器、低压盘柜就位

5.6.1变压器、低压盘柜就位前应核对其规格、型号是否符合设计要求。

5.6.2就位前应先将基础槽钢表面清理干净。

5.6.3把变压器拖到基础槽钢上，取下滚杠，并调整对准纵、横中心线，使变压器就位。

变压器就位后，先不做焊接固定，待低压盘柜就位后一起焊接。

5.6.4低压盘柜安装时，先安装紧靠变压器的盘柜或每一段端部的盘柜，将其移到应安装位置的盘基础上，首先调整盘柜位置尺寸使其符合要求，再用线坠、钢板尺测量垂直度、水平度是否符合要求，不符合时应先调整。

然后按设计位置依次安装其它盘。

待所有盘柜就位完毕后，用电焊在盘底四角固定，焊点长度为30-40mm，焊点应刷防锈漆。

5.7母线桥安装

5.7.1母线桥设计长度，外形尺寸应符合设计。

5.7.2因母线桥较重，安装位置较高，人力应充足，必要时搭设架子进行安装。

5.8母线连接

5.8.1本工程变压器、低压盘柜母线为厂家成套供货，现场只作连接安装。

5.8.2母线规格型号、数量应符合设计，应有出厂合格证，材质报告。

5.8.3母线表面应光滑平整、不应有裂纹褶皱、夹杂物，切断面应平整。

5.8.4母线连接时，应依据厂用电原理接线图中低压段接线原理进行连接，特别注意母线桥与开关内母线连接时，应核对母线相序，防止装错。

5.8.5母线的相序排列：

上下布置时，由上到下为A相、B相、C相；平置时，由盘后向盘前为A相、B相、C相；引下线，面对盘正面，由左向右为A相、B相、C相。

母线应对称一致、横平竖直、整齐美观。

5.8.6母线夹具的大小应适中，不应使其所支持的母线受到额外力。

5.8.7母线连接时，接触面应保持清洁，均匀涂抹电力复合脂，母线接触面应连接紧密，紧固时应对角紧固。

母线平放时，连接螺栓应由下向上穿，其它情况下，螺母应置于维护侧，紧固后螺栓长度宜露出螺母2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上间距。

5.8.8同一相母线有多片母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔距离应大于5mm，母线接头接触面用钢板尺靠测，平整无变形后涂电力复合脂，螺栓应用力矩扳手紧固。

5.8.9总体要求：

母线连接的紧固件应为镀锌制品，带电部分至接地部分之间的距离不小于20mm，母线连接，厂家应按要求将黄、绿、红相色标示于明显处。

5.9变压器、低压盘柜安装后检查

5.9.1变压器检查

5.9.1.1变压器外壳应无变形脱漆等现象，所有紧固件无松动；绕组绝缘层应完整、无缺损等现象。

5.9.1.2变压器高、低压引出线绝缘包扎应牢固、无破损，引出线绝缘距离应符合规定，固定支架应牢固，引出线的裸露部分应无尖角毛刺，其焊接应良好；调压分接装置应良好，分接引线位置正确、牢固。

5.9.1.3铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，检查铁芯只能有一点接地。

5.9.2低压盘柜检查

5.9.2.1检查盘面漆是否损坏，柜内是否清洁干燥，盘内配置元器件，仪表齐全完好。

5.9.2.2电气元件的操作机构是否灵活，不应有操作力过大现象。

5.9.2.3主要电器的主辅触头的通断是否可靠、准确。

5.9.2.4抽屉或抽出式机构抽拉应灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。

5.9.2.5抽屉或抽出式机构的动静触头的中心相应一致，触头接触应紧密，插入深度应符合要求，机械连锁或电气连锁装置应动作正确，闭锁或解除均应可靠。

5.9.2.6相同尺寸的抽屉应能方便的互换。

当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头应先接通，另外熔断器的熔芯配置应符合设计要求。

6质量和工艺要求

6.1基础槽钢施工

6.1.1基础槽钢埋设前，首先要检查槽钢不直度，并予以校正。

6.1.2根据要求，埋设的基础槽钢要高出最终地面5mm。

6.1.3埋设后的基础，不直度及水平误差均为每米小于1mm，全长小于5mm；位置误差及不平度偏差全长小于5mm.。

6.1.4基础槽钢埋设完毕后，应有两点及以上可靠接地。

6.2盘柜及母线安装

6.2.1盘柜安装时，相邻两盘顶部水平度误差小于2mm，成列盘顶部小于5mm。

垂直误差小于1.5mm/m。

成列盘面不平度小于5mm，盘间接缝小于2mm。

6.2.2连接和固定盘柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，盘柜的油漆应完整无损，盘面一致，排列整齐。

6.2.3母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件应牢固可靠。

6.2.4检查所有开关内有无安装用的材料及工具落入。

6.2.5所有抽屉推拉应灵活、无卡阻现象。

仪表的刻度整定、互感器的变比及极性应正确无误。

6.2.6切换开关及按钮要操作灵活，接触点良好。

6.2.7用1000V兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5兆欧。

6.2.8所有设备标识、相色标识、回路名称标识要清晰，不易脱色。

6.3干式变压器安装

6.3.1本体固定要牢固，外壳接地可靠。

6.3.2引线支架固定牢固，无损伤，裸露导体无毛刺、裂纹。

6.4对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，做到防尘、防潮。

6.5质量通病及预防措施

6.5.1基础槽钢不直或有凹陷，埋设的槽钢里侧高，外面低。

平直，有凹陷的切除。

6.5.2盘间缝隙大，倾斜。

焊接时没有采取保护措施，盘底面被大面积熏黑。

用盘间螺丝固定牢固，用线坠测量其垂直度，焊接时把焊点旁边遮挡。

6.5.3变压器外罩没有明显接地。

安装后焊接地螺栓可靠接地。

7技术记录要求

7.1所有基础及盘柜安装检查尺寸要做详细记录。

7.2盘柜所需安装的附件要做详细记录。

盘柜元件如果需拆卸，一定要做好记录，防止回装错误。

7.3母线安装时，要详细记录导体裸露部分对地距离及支持器与母线接头边缘距离。

8安全预防措施

8.1危险点辨识分析

序号

活动

危险点

控制措施

1

校直槽钢

挥动大锤前方站人

1、使用大锤的施工人员严禁戴手套；

2、大锤使用前应检查大锤固定是否牢固。

2

切割

不正确使用切割机

1、操作时应戴防护眼镜，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面；

2、槽钢应固定牢固；

3、切割片不圆、过薄、有缺损或裂纹者严禁使用；

4、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；

5、切割机外壳必须可靠接地；

6、中途停电时应切断电源。

切割时引起火灾

1、清除焊接地点5m以内的易燃物。

无法清除时，应采取可靠的防护措施；

2、工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。

3

打磨

不正确使用磨光机

1、作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩；

2、磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。

4

焊接

焊接时烫伤

1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；

2、按要求使用劳动保护用品；

3、电焊把的线破损时应及时包扎；

4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。

焊接时引起火灾

1、清除焊接地点5m以内的易燃物。

无法清除时，应采取可靠的防护措施；

2、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。

3、施工地点应配备适当的灭火器材。

不正确使用电焊机

1、电焊机外壳必须可靠接地；

2、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。

5

起重

作业

不正确使用钢丝绳

1、安全系数：

绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍；

2、保持良好的润滑状态，严防打结合扭曲；

3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木；

4、机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时不得有接头；

5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm；

6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。

脚手架不稳

1、脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌验收；

2、立杆、大横杆搭接长度不小于1.5m，绑扎时小头压在大头上，绑口不少于三道，严禁一扣绑三杆；

3、脚手板应铺满，不应有空隙和探头板；

4、脚手架荷载不超过270kg/m2，并经常检查。

长期停用，在使用前要经鉴定合格，方可使用。

6

设备

安装

安全设施

1、应确保施工区足够的照明；

2、施工区域的孔洞应设盖板、安全网或围栏，并设警示牌。

盘柜安装时倾倒或伤人

1、盘柜人力搬、撬就位应统一指挥、防倾倒、防狭窄处挤伤；

2、安装盘上设备应2人或2人以上配合作业；

3、盘底加垫，禁止将手伸入，成列盘安装时应防止靠盘时挤伤手；

4、盘在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施；

5、在墙上安装操作箱及其它较重的设备时，应设置临时支撑，待确实固定好后方可拆除该支撑；

6、墙上安装设备应牢固。

包装物扎脚

盘柜开箱后立即将箱板等杂物集中堆放，统一清理回收处置。

7

使用电动工机具

触电

1、电气回路应单独设开关，并装设漏电保护器，金属外壳应可靠接地，做到“一机一闸一保护”；

2、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得超过0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V；

3、使用前仔细检查严禁使用已变形、已破损或有故

障的电动工机具；

4、长期停用或新领用的使用前应测量其绝缘电阻。

对正常使用的也应对绝缘电阻进行定期测量、检查；

5、电线破损时应及时包扎；

6、裸露的导电部位必须装设防护罩。

8.2习惯性违章的预防和控制

8.2.1严格执行三级安全教育制度，未经三级安全教育、不懂安全防护操作知识的，不准进入施工现场。

8.2.2组织施工人员认真学习安全规程、安全防护知识，并进行考试。

考试不合格者不准参加施工。

8.2.3严格遵守各项规章制度，养成遵章守法的良好习惯。

8.2.4各项作业施工前，必须进行安全交底，未参加交底的人员不得参与该项目的施工。

8.2.5无安全技术措施和未交底的施工作业，施工人员有权拒绝施工。

施工人员在施工过程中要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，如方案或措施有误，应及时与技术人员协商。

8.2.6安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施的，施工人员有权拒绝施工。

8.2.7对违章行为任何人都有责任、有权力制止。

8.3设备防护措施及文明施工

8.3.1各级工作人员要树立成品保护意识，不准在设备上随意的乱焊乱割，不准随意的乱敲乱打设备。

8.3.2设备运输过程中，应有紧急防雨措施。

8.3.3在现场二次运输前和运输过程中尽量维持原有包装，待运抵安装地点附近后再拆除。

8.3.4拆除原有包装后，不允许倾倒运输，原则上采用底部加滚杠方法。

特殊情况必须倾斜或倾倒时（设备本身运输条件允许为前提），侧面决不允许做为滚动面，以防漆层破损。

而宜采用底部加垫光滑木板方式。

另外，兜底吊装的设备，为防止磨损设备表面，要求在钢丝绳与箱体接触部位间必须加垫胶皮，而不允许直接加垫木板。

8.3.5点焊安装时，不允许在表层漆面上进行。

可适当考虑允许在内部进行点焊固定。

箱体的安装不允许直接焊接于支架上，应采用螺栓连接固定。

8.3.6安装完毕后，应将门锁好，钥匙统一建帐保管。

不允许私自转借，以防内部元件丢失。

另外，工作结束后有专人关、锁好门窗。

8.3.7露天安装的设备必须做好临时防雨及防二次污染措施和防护工作。

防雨和防二次污染可采用塑料布多层盖顶并用铁丝捆紧捆好，不要影响门的开、关。

另外，门锁不好的设备必须在工作结束后用铁丝捆上、四角垫好，需用时再剪开。

因不可避免的交叉施工作业，有可能危及产品安全时，应采取必要的防护措施，如设置防护栏，悬挂标示牌等。

8.3.8设备内部贵重的元件，宜拆下统一标识、建帐、保管，用时再安装即可，谨防丢失。

8.3.9不得用记号笔在设备上作任何标记，不得随意用透明胶布粘贴标识。

8.3.10工作面每天要做到“工完料尽场地清”。

8.3.11物品堆放要整齐。

8.3.12焊工工作时应携带小桶，用完的焊条头不能乱丢，应随手放入小桶内。

8.3.13施工现场禁止吸烟。

8.3.14施工场所应经常清扫，保持清洁。

8.3.15工、机具定期维护，保证其完好，清洁。

8.3.16不得抓、摸、蹬、踩、画设备和墙壁，应自觉保护设施、设备和环境不受污染。

9环境控制措施

9.1施工现场的焊条头、管头、铁屑、焊渣等一般性垃圾要在施工完毕后及时清理，并送往指定的专用垃圾箱内，不得乱丢、乱放。

9.2所有施工废料要暂时分类保管，不可再回用的物资不定期集中送往指定地点，由上级部门集中处理，个人不得私自处理。

9.3废油漆、桶严禁施工现场随意丢弃、随意处理，严禁焚烧油漆，要集中回收在有害垃圾箱内。

9.4回收存放的有害垃圾不定期送往上级指定的垃圾站，由上级部门统一处理。

9.5电焊线防止过热烧焦，避免产生有害气体。

9.6对油漆、汽油等易挥发的材料，存放时要保证其密封性和稳固性，防止挥发产生有害气体。

9.7在施工现场尽量避开电动工具同时使用，夜间施工尽可能安排为产生噪音小的工作。

9.8在已粉刷过的墙面上施工要采取保护措施，尽可能防止二次污染，保护成品。

10主要机械和工器具

平板车、汽车吊、水平仪、砂轮锯、磨光机、盘尺、钢卷尺、电焊机、撬杠、线坠、钢板尺、手锤、扳手等、倒链等。

11人员资质的要求

11.1焊接人员应持证作业,严禁无证人员施焊。

11.2所有参加施工人员进场必须经过三级安全教育，并经考试合格方可从事相应的作业，特殊工种工作人员必须持有效特种作业资格证上岗。