非开挖拉管施工方法.docx

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非开挖拉管施工方法

非开挖拉管施工方法

1、基坑开挖

工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

2、钻机就位

根据现场实际情况安置钻机.因坑处土质较软，且拉管距离长,拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

3、钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用.

本工程地质勘探资料尚未给出,现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂.钻液的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2％。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：

膨润土20％，转液宝1%，水75％，2％膨润土重量的烧碱。

4、导向钻进

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减低管道自重对高程的影响。

5、扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为铺设管径的1。

2～1。

5倍,即30㎝×1。

5=45㎝。

这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后,孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

本工程选用的DDW—350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。

施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。

然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。

因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。

扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。

实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。

6、管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力.

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层.连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出.合格的焊口应是圠唵熔焊过程中,无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力.

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具,对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。

e、热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件，使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%.

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时,最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀.

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后,迅速打开卡具，取下加热板.应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮,将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子.

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机,应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺.

7、拉管

中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽.

8、注浆加固

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。

由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管，与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。

到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接,在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。

（2）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。

每拽入6ｍ,把钢管和拉管机的连接取消,换成和高压注浆泵连接.注入1：

1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙.然后再换再拉,再拉再注，反复进行。

直到把钢管全部拉出1＃接收坑，注浆过程也就全部结束了。

在注浆施工时应注意：

a、根据实际情况每3-6米注浆一次,根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断.

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

9、安全保护系统

由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：

（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后,钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。

报警解除后，操作人员方可离开钻机。

（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。

目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。

所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。

10、管件安装

管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件.

III、给水管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后,关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高,加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格。

在试验压力下,10分钟压力下降不大于0（02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。

班组质安员应及时做好试压记录.

、给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放.

3、管道消毒:

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，

关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行,消毒完毕，打开全部水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗

待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

冲洗是必须注意安全，并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

、给水管道施工质量控制

1、管坑开挖保证质量措施

（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力平，以保证原土层不受拢动。

施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管中线和不超挖。

按要求做好管坑基础的处理。

、管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件,要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用.

3、检查焊接工作位是否有足够空间.

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要

二、加压泵站施工方案

施工方法：

遵照建筑工程基本建设程序,先地下，再地上,先主体,后装修的原则进行施工.

1、基础工程：

工程放线由工地技术负责人组织定位放线，公司测量部门复核，工程轴线，设备基础放线由施工队放线，技术负责人复核.挖土方采用机械开挖，排水沟四周设置300×200排向集水井.C10素砼垫层施工，模板用100高钢模，局部用100高木模找补，确保模板顺直，上表面水平须拉线施工砼浇筑要振捣密实，表面要压光处理.钢筋绑扎前清理施工面杂物和泥土，钢筋绑扎要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭接长度、搭接位置要准确,要确保砼保护层厚度，基础挡土墙兼作模板时，外露部分用1：

2水泥砂浆粉平压光，砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢固，对拉螺栓布置水平方向每900mm，垂直方向每1000mm设置对拉螺栓一根，砼浇筑时,先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允许超过500，砼停留时间不超过45分钟即初凝时间，施工缝处表面要平整，与止水带连接处要振捣密实,不允许太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干净整平压光，确保工程质量，施工缝以上施工池内搭设满堂脚手架需要考虑上部框架施工，模板制作与止水带下部对齐顺直，止水带表面砼要凿毛,清理干净,砼浇筑时应用同标号砼砂浆接浆处理，模板拆除待砼浇完后2-4天后进行,砼养护要及时，砼表面用草栅覆盖。

2、主体工程：

脚手架工程

（1）搭设脚手架的人员必须持上岗证。

（2）搭设脚手架的人员必须佩带安全带.

（3）设脚手架的人员必须戴安全帽。

（4）搭设脚手架的人员严禁酒后作业。

（5）操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。

（6）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。

（7）安全防护脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。

（8）操作架脚手板必须满铺.

（9）脚手架使用荷载不超过2000N/M2。

（10）必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。

构造与搭设

（1）立杆应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝内，防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500MM，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。

（2）纵向水平杆（大横杆）：

大横杆设在小横杆之下，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨,并不小于6M，同一排纵向水平的偏差不大于5MM。

（3）小横杆:

每一主节点必须设置一根横向水平杆，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。

（4）脚手板铺设：

作业层的脚手板应铺满铺稳，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200MM，搭接方向接重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块，以减少阻力或振动影响，拐弯处的脚手板应交叉搭铺。

（5）护栏和挡脚板：

在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板,设在外排立杆内侧,上栏杆高度为1。

2米,中栏杆居中设置,挡脚板也可用设一道离脚手板200—400MM的低栏杆代替。

凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设1-1。

2M高的防护栏杆，并设180MM高的挡脚板.

验收：

脚手架应由技术负责人主持,安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收

框架施工：

模板制作采用钢模制作，加固要稳而牢，梁柱接点应用木板配置，板上的预留洞、模板缝隙用要料或三合板修补，不允许用油毡或其它材料修补缝隙。

柱子砼先浇筑,浇筑时首先要同标号的砂浆接浆处理，每次上料500高振捣一次，不能过分振捣，以免胀模或漏浆，但也要避免漏振或沒振的现象。

砼板要用平板振动机振捣,板的厚度用插钎控制，墙体用Mu100红砖M5混合砂浆砌筑，施工缝应留斜磋，每500mm高留拉强筋2Φ6，砌砖时砂浆应饱满,红砖应湿润后上墙。

±0。

000以下砌体使用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑,-0.06m设置防潮层,用1：

2防水砂浆厚度20mm。

圈梁构造柱设置按设计图纸施工。

3、装饰工程：

外墙面12厚1：

3水泥砂浆打底，8厚1：

2。

5水泥砂浆罩面，刷丙烯酸外墙涂料二遍。

内墙面1：

0。

3：

3水泥白灰砂浆扫毛,1:

0。

3:

2。

5水泥白灰砂浆6厚抹光刷白色内墙涂料两遍.

顶棚砼板梁刷素浆一道1:

3水泥砂浆打底扫毛，1：

2.5粉平压光，白色内涂二遍。

地面做法：

素土夯实，100厚碎石夯实，60厚C10砼，刷素水泥结合层一道。

10厚1：

2干硬性水泥砂浆结合层，撒水泥面8厚300*300米色地砖.

卫生间内墙贴白瓷砖1800高.室内踢脚150高25厚

雨篷及檐口底面：

基层刷素浆一道，内掺5%107胶,周边及顶面抹有机硅防水砂浆18厚并做滴水。

4、门窗工程：

钢门窗安装采用予埋件焊接连接,木门窗采用予埋木砖的方式用4吋铁钉连接，门窗安装的开启方向,安装位置应符合设计要求，门窗槽口宽度，高度门窗框的垂直度水平度应符合规范要求。

5、质量措施：

严格按照施工验收规范和施工工艺的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：

①钢筋工程：

严格审查钢筋出厂合格证，作好原材料焊接试验工作，绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确。

绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量。

砼浇注时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移,放置保护层垫块，自检合格，请监理认可后再转入下道工序.

②模板工程：

基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工,并先做样板，符合要求后再大面积施工,支模前放好轴线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线，隐检手续。

③砼工程：

施工前砼应做试配,施工中严格执行配合比,水泥、砂、石、外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确。

浇注前对模板及其支撑系统和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇注时严格按规范要求精心施工，确保砼振捣密实、预埋件不移位。

④装修工程:

要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再进行大面积施工的制度,作好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。

严格按操作规程的要求操作.合理安排各工种穿插施工，做到衔接有序，忙中不乱。

力争低耗、优质，按期完成。

⑤防水工程：

地漏及下水穿管,必须用豆石砼封严，附加一层防水层.防水材料要使用经权威机构认证的产品，楼面屋面的防水严格按设计要求进行施工.必要时，做48小时闭水试验。

6、安全文明施工

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查.

（1）所有进入现场的施工人员进行安全教育,现场要有明显安全标语牌,落实各级安全责任制,并做好考核工作.

（2）施工场容管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标志牌.

（3）严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施、书面安全技术交底。

（4）塔吊的指挥人员、操作人员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章操作。

（5）配电箱按总配电箱，分配电箱，开关箱三级设置。

动力和照明的线路分路设置，分电箱、开关箱设置漏电保护器。

（6）圆盘锯的使用，要责任到人，严禁非木工人员触模或开动圆盘锯，下角料及木屑要及时清理干净。

（7）吊装时，要根据吊物重量选配好吊索，吊装前要对吊装设备进行检查，确保吊装安全。

（8）措施贯彻到人，落实到位是确保施工安全的关键，尤其是在雨季做好安全用电十分重要，要认真落实好（5）条。