第六节建筑给水采暖检查用表下.docx

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第六节建筑给水采暖检查用表下

050402□□□说明

主控项目

7.3.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

检验方法：

观察及手扳检查。

一般项目

7.3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表7.3.2的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法表7.3.2

项

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

大便器高、低水箱角阀及截止阀

±10

尺量检查

2

水嘴

±10

3

淋浴器喷头下沿

±15

4

浴盆软管淋浴器挂钩

±20

7.3.3浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。

检验方法：

尺量检查。

注：

本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表7.4编号：

050403□□□

工程名称

分部工程名称

项目经理

分项工程名称

及施工单位

/

验收部位

施工执行标准

名称及编号

专业工长/证号

（施工员）

/

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目

1

排水管与卫生器具、楼板接合（7.4.1条）

2

排水管与卫生器具接口、支架、管卡（7.4.2条）

一

般

项

目

及

允

许

偏

差

1

允许偏差项目

允许偏差

（mm）

实测值

卫

生

器

具

排

水

管

道

安

装

横管

弯曲度

每1m长

2

横管长度≤10m全长

＜8

横管长度＞10m全长

10

卫生器具的排

水管口及横支

管的纵横坐标

单独器具

10

成排器具

5

卫生器具的

接口标高

单独器具

±10

成排器具

±5

2

卫生器具名称

排水管管径

（mm）

管道的最

小坡度（‰）

实测值

连

接

卫

生

器

具

的

排

水

管

管

径

和

最

小

坡

度

污水盆（池）

50

25

单、双格洗涤盆（池）

50

25

洗手盆、洗脸盆

32~50

20

浴盆

50

20

淋浴器

50

20

大

便

器

高、低水箱

100

12

自闭式冲洗阀

100

12

拉管式冲洗阀

100

12

小

便

器

手动、自闭式冲洗阀

40~50

20

自动冲洗水箱

40~50

20

化验盆（无塞）

40~50

25

净身器

40~50

20

饮水器

20~50

10~20

家用洗衣机

50（软管30）

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查

结果评定

项目专业项目专业

质量检查员：

技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

年月日

050403□□□说明主控项目

7.4.1与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

检验方法：

观察和手扳检查。

7.4.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

检验方法：

观察及通水检查。

一般项目

7.4.3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。

卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法表7.4.3

项次

检查项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

横管弯曲度

每1m长

2

用水平尺量检查

横管长度≤10m，全长

＜8

横管长度＞10m，全长

10

2

卫生器具的排水管口

及横支管的纵横坐标

单独器具

10

用尺量检查

成排器具

5

3

卫生器具的接口标高

单独器具

±10

用水平尺和尺量检查

成排器具

±5

7.4.4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.4.4的规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表7.4.4

项次

卫生器具名称

排水管管径

（mm）

管道的最小坡度

（‰）

1

污水盆（池）

50

25

2

单、双格洗涤盆（池）

50

25

3

洗手盆、洗脸盆

32~50

20

4

浴盆

50

20

5

淋浴器

50

20

6

大便器

高、低水箱

100

12

自闭式冲洗阀

100

12

拉管式冲洗阀

100

12

7

小便器

手动、自闭式冲洗阀

40~50

20

自动冲洗水箱

40~50

20

8

化验盆（无塞）

40~50

25

9

净身器

40~50

20

10

饮水器

20~50

10~20

11

家用洗衣机

50（软管为30）

检验方法：

用水平尺和尺量检查。

注：

本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表8.2编号：

050501□□□

工程名称

分部工程名称

项目经理

分项工程名称及施工单位

/

验收部位

施工执行标准

名称及编号

专业工长/证号

（施工员）

/

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目

1

管道安装坡度应符合要求（8.2.1条）

2

补偿器和固定支架选用及安装（8.2.2条）

3

平衡阀和安全阀选用安装及调试

（8.2.3条）

4

蒸汽减压阀和安全阀的安装及调试

（8.2.4条）

5

补偿器的制作（8.2.5条）

6

方型补偿器的安装

（8.2.6条）

一

般

项

目

1

热量表等配件的选用和安装（8.2.7条）

续下表

2

采暖系统入口装置和计量入户装置的安装（8.2.9条）

3

散热器支管超1.5m时，应设管卡

（8.2.10条）

4

上供下回式干管变径的连接

（8.2.11条）

5

分支管道焊接应符合要求

（8.2.12条）

6

膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门（8.2.13条）

7

当采暖热媒为110℃-130℃高温水时，法兰及垫料的选用（8.2.14条）

8

管道转弯时管件的选用。

（8.2.15条）

9

防腐和涂漆（8.2.16条）

续下表

050501□□□说明

主控项目

8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不

得小于2‰；

2、气、水逆向流动的热水暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

检验方法：

观察，水平尺、拉线、尺量检查。

8.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

检验方法：

对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

8.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完后应根据系统平衡要

求进行调试并作出标志。

检验方法：

对照图纸查验产品合格证，并现场查看。

8.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完

毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

检验方法：

对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。

8.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且

接口必须焊接。

检验方法：

观察检查。

8.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

检验方法：

观察检查。

一般项目

8.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法：

对照图纸验产品合格证。

8.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

8.2.9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。

安装位置应便于检修、维护和观察。

检验方法：

现场观察。

8.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

检验方法：

尺量和观察检查。

8.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

检验方法：

观察检查。

8.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管内孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内

且分支管道在焊接时不得插入干管内。

检验方法：

观察检查。

8.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

检验方法：

观察检查。

8.2.14当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。

法兰

垫料应使用耐热橡胶板。

检验方法：

观察和查验进料单。

8.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。

塑料管及复合管除必须使

用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

检验方法：

观察检查。

8.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

检验方法：

现场观察检查。

（GB50242-2002）表8.2接上表

一

般

项

目

10、

管

道

及

设

备

保

温

项目

允许

偏差

（mm）

实测值

厚度

+0.1δ

-0.05δ

表面

平整度

卷材

5

涂抹

10

11、

采

暖

管

道

安

装

横管

道纵、

横方

向弯

曲

每1m

管径≤100mm

1

管径＞100mm

1.5

全长

（25m以上）

管径≤100mm

≯13

管径＞100mm

≯25

立管

垂直度

每1m

2

全长

（5m以上）

≯10

弯

管

椭圆率

管径≤100mm

10%

管径＞100mm

8%

折皱

不平度

（mm）

管径≤100mm

4

管径＞100mm

5

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查

结果评定

项目专业项目专业

质量检查员：

技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

年月日

050501□□□说明

管道及设备保温的允许偏差和检验方法表4.4.8

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

厚度

+0.1δ

-0.05δ

用钢针刺入

2

表面

平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

10

注：

δ为保温层厚度。

采暖管道安装的允许仪偏差和检验方法表8.2.18

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

横管道纵、横

方向弯曲（mm）

每1m

管径≤00mm

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

全长

（25m以上）

管径＞100mm

1.5

立管垂直度

（mm）

每1m

管径≤100mm

≯13

全长（5m以上）

管径＞100mm

≯25

2

立管垂直度

（mm）

每1m

2

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

≯10

3

弯

管

椭圆率

管径≤100mm

10%

用外卡钳和尺量检查

管径＞100mm

8%

折皱不平度（mm）

管径≤100mm

4

管径＞100mm

5

注：

Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

注：

本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目

专业质量（技术）负责人等进行验收。

室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表8.3编号：

050502□□□

工程名称

分部工程名称

项目经理

分项工程名称

及施工单位

/

验收部位

施工执行标准

名称及编号

专业工长/证号

（施工员）

/

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目

1

散热器安装前的水压试验（8.3.1条）

2

热交换器的水压试验（13.6.1条）

3

水泵就位前基础混凝土检验（4.4.1条）

4

水泵试运转的轴承温升（4.4.2条）

5

水箱（罐）满水试验或水压试验（4.4.3条）

一

般

项

目

1

组对散热器垫片符合要求（8.3.4条）

2

散热器背面与装饰间距为30mm

（8.3.6条）

3

散热器支托架安装及数量（8.3.5条）

4

防腐及面漆（8.3.8条）

5

项目

允许偏差（mm）

实测值

散热器

平直度

（8.3.3条）

长翼型

散热器

2~4片

4

5~7片

6

铸铁片式

钢制片式

3~15片

4

16~25片

6

6

散热器

安装

（8.3.7条）

散热器背面与墙面距离

3

与设计定位尺寸

20

散热器垂直度

3

施工操作依据

质量检查记录

施工单位检查

结果评定

项目专业项目专业

质量检查员：

技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

年月日

050502□□□说明8.3辅助设备及散热器安装

主控项目

8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于

0.6MPa。

检验方法：

试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

8.3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。

主控项目

4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：

对照图纸用仪器和尺量检查。

4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：

温度计实测检查。

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：

满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力下降，不渗不漏。

主控项目

13.6.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法：

在试验压力下，保持10min压力不降。

13.6.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。

检验方法：

对照设计图纸检查。

13.6.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法；观察和尺量检查。

一般项目

8.3.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规定。

组对后的散热器平直度允许偏差表8.3.3

项次

散热器类型

片数

允许偏差（mm）

1

长翼型

2~4

4

5~7

6

2

铸铁片式

钢制片式

3~15

4

16~25

6

检验方法：

拉线和尺量。

8.3.4组对散热器的垫片应符合下列规定：

1、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。

2、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

检验方法：

观察和尺量检查。

8.3.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。

散热器支架、托架数量表8.3.5

项次

散热器型式

安装方式

每组片数

上部托钩或卡架数

下部托钩或卡架数

合计

1

长翼型

挂墙

2~4

1

2

3

5

2

2

4

6

2

3

5

7

2

4

6

2

柱型

柱翼型

挂墙

3~8

1

2

3

9~12

1

3

4

13~16

2

4

6

17~20

2

5

7

21~25

2

6

8

3

柱型

柱翼型

带足落地

3~8

1

—

1

8~12

1

—

1

13~16

2

—

2

17~20

2

—

2

21~25

2

—

2

检验方法：

现场清点检查。

8.3.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注明，应为30mm。

检验方法：

尺量检查。

8.3.7散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。

散热器安装允许偏差和检验方法表8.3.7

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

散热器背面与墙内表面距离

3

尺量

2

与窗中心线或设计定位尺寸

20

3

散热器垂直度

3

吊线和尺量

8.3.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

检验方法：

现场观察。

注：

本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

室内采暖金属辐射板（低温热水地板辐射采暖）安装

检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表8.4~8.5编号：

050503/050504□□□

工程名称

分部工程名称

项目经理

分项工程名称

及施工单位

/

验收部位

施工执行标准