一体化污水设备调试方案.docx
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一体化污水设备调试方案
引江济汉工程现场管理用房一体化
生活污水处理工程
(合同编号:
HBNSBD-YJ06-2015-04)
联合调试施工方案
编制:
审核:
批准:
XXXXXXXXX
二〇一五年十月九日
生活污水处理工程调试方案
一、工程概况
XXXXXXX
二、工艺流程
2.1设计水量
生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。
2.2设计工艺
缺氧→好氧→沉淀→消毒
三、调试方案
3.1、调试内容
本工程调试根据该工程处理工艺特点,并结合实际情况,调试方案主要内容如下:
1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、对主要设备进行单机试车,若有问题及时整改,单机试车合格后进行联动调试。
3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。
4、全线联动运行后,对单元取样分析,考察处理效果,并与预期效果对照是否正常,若发现不正常情况,则要分析原因,若是操作原因,及时调整操作参数;若是其他原因及时汇报、协调解决。
5、调试期间带好、教会业主操作人员,不仅要会操作,同时要学会管理,调试期间要收集、整理好相关数据,并进一步完善操作规程。
6、调试完成后做好调试工作总结。
3.2、调试前准备工作
1、调试条件:
①设备安装完成;
②相关配套项目,含人员、仪器,原水进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
①清除施工时留在设备内的杂物;
②对风机加油,并进行单机试车,确保运行正常;
③保证来水及各压力水的畅通;
④保证调试运行所需药品准备妥当;
⑤保证水质监测及时准确;
⑥要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训,各就各位,尽职尽责。
3.3、试水(充水)方式
1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;
2、充水试验的作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流,防止出现冒水和跑水现象。
四、调试试验
4.1水泵
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确;
b动力条件已经具备,控制、保护等电工已检查调试合格;
c水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格;
d机械安装调试合格,配管合格,电机外壳油漆完整,接线固定牢固。
2、试车步骤
a启动电机,确定电机转向与泵标注方向一致,若反转,通知电工换电机接向;
b停机、断电,全开进、出口阀;
c无单边磨擦、卡涩异音,检查打开压力表根部阀,并通知电工送电;
d连续运行4小时,并做好记录。
3、试车过程中的质量标准
a基础牢固,螺栓无松动现象,各紧固件(包括连接管道)联结牢固,机组声音均匀无杂音;
b接口无泄漏。
4、安全注意事项
a进入现场,必须穿戴好防护用品;
b分工明确,责任到人,同清洗班组密切配合;
c泵外观完好,安全附件齐全;
d启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
4.2风机
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确;
b动力条件已经具备,电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格;
c机械安装调试合格,配管合格,电机外壳油漆完整,接线固定牢固;
d油室加入规定型号机油,油位1/2-2/3。
2、试车步骤
a启动电机,确定电机转向与泵标注方向一致,若反转,通知电工换电机接向;
b停机、断电,全开出口阀;
c盘车轻快灵活,无单边磨擦、卡涩异音,检查打开风机出口压力表,并通知电工送电;
d连续运行4小时,并做好记录。
3、试车过程中的质量标准
a基础牢固,螺栓无松动现象,各紧固件(包括连接管道)联结牢固,机组声音均匀无杂音;
b机组轴承温度:
温升≤35℃;
c工作正常,三相电流平衡,振动、电流、温升均符合标准;
d润滑工作正常,油温、油量、油质正常;压力表显示正常,接口无泄漏;
4、安全注意事项
a现场,必须穿戴好防护用品。
b明确,责任到人,同清洗班组密切配合。
c设备外观完好,安全附件齐全。
4.3曝气生化系统
曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
a.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量;
b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制;
c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L;
d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气量等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目;
e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常;
f.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水;
g.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂;
h.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:
N:
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
4.4沉淀池
a.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物;
b.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2~4小时。
利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定;
c.观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象;
d.沉淀池上清液的厚度一般为0.5~0.7米左右。
五、资源配置
5.1施工设备、工器具配置
根据施工要求配备主要施工设备、工器具表如下:
表5-1主要施工设备、工器具表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
逆变焊机
ZX–400S
台
1
2
对讲机
台
4
3
角向磨光机
φ150
台
5
5.2劳动力配置
表5-2:
管理人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
总负责人
1人
2
现场技术负责人
机械电气各1人
3
现场安全负责人
1人
表5-3:
施工劳动力配置
序号
工种
人数
备注
1
安装工
1人
2
焊接工
1人
3
电工
2人
4
普工
3
六、质量安全措施
6.1、质量控制点
(1)确保设备正常运转,无异响、漏油现象;
(2)确保管线无滴漏现象;
(3)保证系统正常工作,自动系统正常。
6.2、安全保证措施
(1)严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作;
(2)运行时不得关闭泵,正常维修除外;
(3)在没有足够的保护设施下,不得进行维修处理设备;
(4)不得向排水沟中和管廊中丢弃垃圾和废弃物;
(5)非特殊工作,不得开启维修口,以免发生危险;
(6)在检修时,必须有保护人员在旁,不得单独进行工作;
(7)注意保护各类处理设备,不得在设备上摆放物品及攀爬;
(8)注意保护各类测量仪表,防止磕碰;
(9)需使用梯子进行操作时,需将梯子固定好,且必须由其他工
作人员陪同,不得单人操作。
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