烟风道保温施工作业指导书.docx

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烟风道保温施工作业指导书

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编制/日期

审核/日期

部门/单位

会签/日期

部门/单位

批准/日期

国电北仑电厂三期工程#6机组

烟风道保温作业指导书

编码

No:

574506000-0200211-4511-20100801290-0144-10

发布：

浙江省火电建设公司

IssuedBy：

ZhejiangThermalPowerConstructionCompany

1．编制依据

2．概况和特点

3．工程范围和工程量

4．施工进度计划

5．现场环境条件和施工总体布置

6．作业程序、方法和操作工艺

7．质量标准和质检计划

8．作业人员职责、分工及劳动力计划

9．机工具配备

10．安全和文明施工措施

附录一:

作业风险控制计划（RCP）

附录二:

质量问题通病及预防措施

1.编制依据

1.1东方锅炉厂炉墙说明书2S-8SM

1.2锅炉热风道保温图纸2S-133

1.3华东电力设计院保温油漆施工说明F300103S-J0113-01

1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）

1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版）

1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂部分DL5009.1-2002

1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号

2.概况和特点

2.1概况

国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。

2.2特点

2.2.1#6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175mm。

热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。

2.2.2华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。

2.2.3锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。

2.3保温材料性能表

硅酸铝板：

密度：

150kg/m3

岩棉：

密度：

150kg/m3

其它参数按相关设计说明以及DL/T5072-1997执行。

3.工程范围和工程量

3.1保温工程施工范围

3.1.1锅炉热烟道保温

3.1.2锅炉冷一次风道保温

3.1.3锅炉热一次风道保温

3.1.4锅炉热二次风道保温

3.1.5锅炉热风再循环风管保温

3.1.6等离子旁路风道保温

3.1.7电除尘前烟道保温

3.1.8电除尘后烟道保温

3.1.9锅炉水平烟道保温

3.2保温工程量

3.2.1＃6锅炉烟道的保温共730m3，保护层工程量共5378m2。

3.2.2＃6锅炉热一次风道的保温共1033m3，保护层工程量共8087m2。

3.2.3＃6锅炉热二次风道的保温共1083m3，保护层工程量共8478m2。

3.2.4＃6锅炉冷一次风道的保温共67m3，保护层工程量共526m2。

3.2.5＃6锅炉热风再循环风管的保温共255m3，保护层工程量共2002m2。

3.2.6＃6锅炉等离子旁路风道的保温共36m3，保护层工程量共282m2。

3.2.7＃6电除尘前烟道保温390m3，保护层工程量共3797m2

3.2.8＃6电除尘后烟道保温498m3，保护层工程量共4038m2

3.2.9＃6锅炉水平烟道保温190m3，保护层工程量共2360m2

4.施工进度计划

4.1#6机烟风道的保温预计将于2008年3月5日左右开始进行保温，整体烟风系统预计将于6月底结束施工，具体施工时间以机务移交为准。

5.现场环境条件和施工总体布置

5.1施工先决条件

5.1.1技术条件:

（1）施工前依照作业指导书、RPC表，制订施工计划以及安全预防措施。

（2）保温施工应在机务和电气、热控的工作基本完成后，经中间工序交接签证后进行。

5.1.2材料条件：

所使用的材料为火电项目或业主指定厂家提供，经过检验符合设计要求，并经检验报审合格。

5.1.3所有施工人员经体检合格及接受安全技术交底以后方可施工。

5.1.4施工现场道路平整、畅通，所使用的机工具设备经检验合格后方可使用。

5.2施工总体布置

5.2.1保温材料堆放在项目定置堆放的地点，周围设置护栏并挂出安全示意牌；施工人员随身携带工具，下班时全部收回，现场不设置临时工具箱；所有堆放点必须有防雨设施。

6.作业程序、方法和操作工艺

6.1烟风道保温作业程序

6.2保温作业方法和操作工艺

6.2.1对设备的安装、焊接等工序办妥保温中间工序交接单。

6.2.2根据图纸和设计要求制定施工方案，对参加保温施工人员进行安全技术交底和施工技术交底，备好施工用机工具。

6.2.3需保温的设备表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净。

6.2.4对管道或阀门保温时，对测温元件或压力测点的安装位置或接线影响保温时，不得私自拆、接，需。

6.2.5不得把信号电缆、控制电缆和测量元件接线部位保在保温层内。

6.2.6烟风道保温施工工艺

（1）烟风道上的人孔门、仪表管等要露出保温结构之外。

（2）保温钩钉焊接前先在烟风道表面上横平竖直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，烟风道的顶部及侧面每平方米布置应不少于6枚，底部不少于8枚。

（3）保温支撑铁件材料为角钢，根据现场的实际需要进行裁减，安装时应根据外护板的布置图进行；焊接部位一般选择在设备的加固筋上，膨胀节与直管段的保温支撑铁件应分开布置，在矩形截面设备的顶部应保证外护板有一定的斜度设置，利于雨水排出。

（4）热一次风道、热二次风道、锅炉热风再循环管道、等离子旁路风道的主保温层厚度为190mm，分三层施工，内层位厚度为硅酸铝板30mm，外层厚度为岩棉板80+80mm；电除尘前、后烟道及锅炉水平烟道的主保温层厚度为70mm，保温材料为岩棉板。

锅炉本体热烟道主保温层厚度为175mm，分三层施工，内层位厚度为硅酸铝板60mm，外层厚度为高温玻璃棉板50+65mm。

施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距离不小于板长、宽的三分之一,保温材料切割平整、层间严密。

（5）人孔门、传动装置的保温应与壳体保温分开敷设，不得影响人孔门的开启和设备的运行。

（6）包扎镀锌铁丝网前，应检查主保温层是否平整、无破损、无空洞，各种缝隙必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护层。

（7）主保温层外均应铺设镀锌铁丝网,铁丝网紧贴主保温层,两张铁丝网之间必须有一定的重叠并铰接牢固。

（8）铁丝网外采用自锁垫片进行固定，要求每平方米不得少于6只。

6.2.4烟风道外护板施工工艺

（1）波形板铺设时，必须从下向上铺设，纵向搭接长度为50~100mm，横向搭接长度一般采用一个波，安装完毕后应保证波形板的横平竖直。

（2）烟风道波形板与角钢等其他支撑铁件之间采用抽芯铝铆钉（M5）联接，要求连接前要求在铆接处使用电钻打出φ5.1mm孔径，铆接牢固无晃动、虚接等问题。

（3）安装水平间距为两个波节，波形板之间或与角衬板之间采用抽芯铝铆钉联接，垂直间距为500~1000mm左右,安装间距同上，同时保证所有紧固件横平竖直。

（4）角衬板在现场进行制作，但必须遵循美观的原则，整个烟风道的角衬板宽度必须统一。

7.质量标准和质检计划

7.1保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其容重、导热系数等指标应符合设计要求，运到施工现场的保温材料必须经抽检合格后方可使用。

7.2保温材料临时堆放点必须干燥，并做好材料的防雨、防潮、防压、防水流进入等措施。

7.3保温材料在运输、起吊、安装过程中必须做好防止材料的变形、污染、破损措施。

7.4保温层应拼砌严密，一层错缝，多层压缝；表面应作严缝处理，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。

7.5支撑件安装应牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求。

7.6主保温层铁丝网包扎应符合要求：

两块铁丝网对接并紧贴主保温层，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。

7.7金属护壳固定件（自攻螺钉）的间距符合设计规定，并且安装牢固，无松动和脱落。

7.8金属护壳的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

7.9保温施工的每一道工序要做到自检合格后方可进入下道工序，要做到有据可查，R点、W点必须准点进行，所有施工记录必须及时、真实、准确，质量不合格的项目要做到职责分明，谁施工谁负责。

7.10保温制品在安装完毕后必须在显眼位置挂注意保护牌，在地面易踩到部位可利用脚手架搭设临时走道，油漆等此类易污染工艺在上部施工时可采用保护品复盖保护。

在人伸手可及的设备或管道外护板外缠绕一层玻璃丝布。

7.11已经完工的设备或管道的保温维修和防护工作，一般按谁施工，谁负责的原则进行，施工班组必须定期对自身承担的工作面进行巡检，如有问题及时与保温技术员或子项目负责人联系。

7.12保温制品在安装完毕后必须在显眼位置挂注意保护牌，油漆等易污染工艺在上部施工时须采用保护品复盖保护，在诸如土建施工未完等易引起污染设备或管道外护板外缠绕玻璃丝布。

7.13对经常发生人员踩踏、碰撞的位置，保温完成后搭设脚手架爬梯或平台对设备或管道进行保护。

7.14保温施工要求表：

表一

序号

检验项目

性质

单位

质量标准

1

保温材料

主要

符合设计要求

2

保温面预处理

主要

油污、灰尘等清除干净

3

钩钉装设

焊接

单位平方内均匀布置，

焊接符合《验标》焊接篇

4

支撑铁件装设

布置正确、焊接牢固

5

主保温敷设

主要

单层错缝、多层压缝且距离不小于材料长、宽的三分之一，保温材料平整、层间严密、无空鼓，厚度符合图纸

6

镀锌铁丝网铺设

主要

搭接处重叠且铰接牢固

7

外护板安装

主要

mm

横向搭接一个波节、纵向搭接不少于50，搭接线横平竖直，偏差小于3mm/m

8

自攻螺丝、抽芯铝铆钉紧固

主要

mm

间距两个波节或250，边角板部位不少于3只/m

9

外护板板材切割

切口光滑、平整

10

整体外观

棱角平齐、搭接处平整

7.15国家工程建设标准强制性条文要求：

从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

7.16保温质检计划及验收点以北仑三期质量部门提供质检计划为准。

8.作业人员职责、分工及劳动力计划

8.1保温作业人员

表二

人员类别

人数

作业分工及职责

施工负责人

1

质量、安全、机工具及施工进度负责

技术人员

1

施工技术准备、施工技术记录及现场安全、质量监督

质量员

1

施工质量监督、检查和验收

安全员

1

安全用具配备、安全措施落实和现场安全监护

材料员

1

材料发放、机具管理

调度员

1

施工人员、运输调度

班长

2

现场施工质量、安全和文明施工负责

保温工

20

烟风道保温施工

白铁皮工

16

烟风道保温后的金属护壳安装

焊工

4

钩钉、支撑件焊接

电工

1

现场施工电源接驳、安全用电监护

配合工

20

材料搬运及配合施工

驾驶员

1

施工用材料运输

9.机工具配备

9.1水平运输：

采用翻斗车后挂平板1辆。

垂直运输：

采用施工电梯进行保温材料和外护板的运输。

9.2主要的机工具如下表所列：

表三

序号

名称

数量

单位

用途

规格

1

砂轮切割机

1

台

角钢等保温支撑铁件切割

2

大理石切割机

4

台

保温外护板切割

110mm

3

电焊机

2

台

保温支撑铁件的焊接

4

剪板机

1

台

铝板裁剪

5

电钻

10

台

保温外护板钻孔

6

手板锯

15

把

保温材料切割

7

手动拉铆枪

10

把

保温外护板铆接

8

电源拖线盘

10

只

现场施工电源

9

线锤

2

只

垂直度测量、划线

10

弹簧剪刀

10

把

铁丝网裁减

11

白铁皮剪刀

10

把

材料下料和现场安装裁减

12

折边机

1

台

角板加工

10.安全和文明施工措施

10.1严格执行公司的安全规范，每位上岗职工都必须经过安规考试，施工人员必须经体检合格后方可上岗。

10.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，严禁高空落物。

10.3按当日工作所需材料量运送到现场，并有序堆放在设有防雨、防潮、防损坏、不影响他人正常施工的场所。

10.4保温施工人员应戴好口罩、披肩帽、风镜、穿保温工作服，衣领、袖口、裤脚应扎紧，着装符合安规要求。

10.5在高空中作业时，在碎材料容易坠落的位置设有油布或防火织布，防止材料的开箱、移动、裁减、安装、捆扎、剁切时飘落在下方设备及其它地方，预防粉尘、细碎材料对人体及环境的污染。

锯下来的无法利用的剩余碎料要求即时收集再回收到统一指定的存放点。

10.6工作时所使用的灰桶、保温耐火材料或其它废余材料，在施工过程中应即时清理，保持现场清洁，保温材料的包装箱、筐或绳子的拆除，应放在指定地方并注意防火。

10.7高空作业工具使用前要详细检查，应佩戴工具袋，不准随意乱扔，防止高空落物，做到施工过程随手清，现场文明施工。

10.8用人工提吊保温材料时，上方人员必须系挂安全带，下方设置隔离围栏并有专人监控，所使用的滑轮支架必须有保护措施并且安装加固装置，提吊使用的绳子必须经过检验无开叉、撕裂等现象，每次使用前经专人检验后方可安装，使用结束后由专人保管。

10.9不得损坏和将电源线、仪表管道、热工测点等装置包在保温层内。

10.10电动工具使用前应先检查导线及机械运转的完好情况，各种电动工具应配有触电保护装置。

机械运转情况发现异常及时由专业人员进行维修保养，专用机械设备应定人操作。

10.11规范使用焊机，作业前检查周围环境，主要查有无易燃物，并做好火花隔离措施和监护工作

10.12夜间或容器内施工应有足够的照明和必要的安全措施，施工结束后切断所有的电动工具、照明电源，并经检查确认安全后方可离开。

10.13保护环境、预防职业危害，做到安全工作文明施工。

10.14离通道近的易被触及的已保温的部位，由施工专业人员负责搭设围栏或挂警告牌保护。

10.15未尽事宜按《电力建设安全工作规程》执行。

浙江省火电建设公司

ZhejiangThermalPowerConstructionCompany

作业风险控制计划（RCP）

NO:

574506000-0200211-0551-20100801290-0039-10工程项目：

国电北仑电厂三期机组号：

＃6机作业过程/活动:

烟风道保温共1页第1页

序号

危险

代码

危险因素或环境因素描述

控制措施

实施单位

或部门

实施人

（签字）

监测单位

或部门

监测人

（签字）

1

装卸材料时被拌倒、压伤，

材料发生火灾

材料装卸时应有秩序，各类材料分类堆放，并且堆放整齐、牢靠，并配置防火器具

班组

班组

2

砂轮切割时飞溅物伤眼，砂

轮片碎裂伤人

配戴防护眼镜，杂物飞出方向不得对人，砂轮片

使用到2/3时，不得使用

班组

班组

3

高处作业时人员高处坠落

脚手架设防护栏杆、系好安全带,上脚手架必须检查搭设的脚手架是否牢固等，检查合格后方可进行使用

班组

班组

4

高处作业时材料和工具坠落

工具应固定牢靠，并使用保险绳捆扎，材料堆放

不得超过脚手架最大负荷。

传递时严禁上下抛掷

班组

班组

5

使用电动工具时发生人员

触电

使用前对导线、触保器及电动工具进行检查，严

禁使用损坏的电动工具。

非电气工作人员不得修

理、处理电气设备

班组

班组

6

手枪电钻钻头滑出伤人

电钻钻孔时，不能施加太大的力量，以防钻头滑出伤人

班组

班组

7

外护板安装时被外护板划伤

外护板安装时，必须带手套进行操作

班组

班组

8

材料吊运时落物伤人

材料应捆扎牢固，吊运时应有安全人员监护，并

设置隔离区域

班组

班组

9

使用白铁皮加工机械时发生

碾伤和截伤事故

制定合理的操作规程及安全注意事项，在操作中又专人进行，并严禁戴手套操作

班组

班组

10

铁件和钩钉焊接时引起的

火灾和烫伤

规范使用焊机，作业前对周围环境进行检查，主要

查有无易燃物，并做好火花隔离措施和监护工作

班组

班组

11

保温材料的碎料对环境的

污染

对各类保温碎料进行分类，并在下班后及时回收到统一指定的存放点

班组

班组

编制：

审核：

批准：

序号

具体现象

原因分析

防治措施

治理措施

1

保温层间不密实，填充材料不饱满。

设备、容器、管道在进行保温作业时，操作不认真，单纯追求工程进度，忽视工程质量。

（1）应严格按照保温的操作规程进行施工，并在工序中认真检查，保证施工质量。

（2）对施工人员进行技能和质量教育，提高他们的质量意识。

对保温不密实的，从新进行搭接、压紧；对填充不饱满的要塞紧、塞严，不能存在间隙。

2

设备、容器可拆卸部位的两侧和接管，保温层未留出空隙。

不能严格按操作规程进行施工，施工粗糙、马虎。

设备、容器的保温部位，可拆卸部件的两侧和接管等处做保温曾时，应留下一定的空隙，保证拆卸便利。

没有留间隙的保温层，要重新进行施工。

3

设备、容器上的保温钉、保温螺钉、保温托架等焊接不牢、脱落；用手扭动表层，保温结构松动。

焊接时电流过小，操作马虎、不认真，未焊牢固，造成托架、钩针等脱落；托架安装时未拧紧，不能与设备很好的紧固在一起。

钩钉、托架焊接时应按设计和规范要求施工，保持一定间距和高度，焊接时施工人员要从思想上加以重视，焊接电流要事宜，操作要认真。

对钩钉、托架焊接不牢或焊接达不到设计要求的要进行补焊，直到达到要求。

4

（1）搭接缝不在顺水处。

（2）膨胀节、弯头处金属外壳拉开。

（3）金属护壳凹凸不平。

（1）膨胀节弯头处的金属外壳搭接量过少或金属外壳膨胀节位置不对。

（2）金属外壳骨架不平整或间距过大。

（3）金属外壳固定螺丝不紧，规格选择过小或打孔方式不合理。

（4）放样或运输过程中产生磕、碰现象。

（1）环向接口应朝下，相邻接口方向与管道（或设备）坡度方向一致；方形管道和设备接缝要平整，处在隐蔽位置，金属外壳要有放水坡度。

（2）支撑骨架要按图纸、规范安装且表面平整

（3）放样时在铁皮（铝皮）下面铺平铁板，上铺一胶皮，人站在上面，以免硌出印痕；在运输时，要轻拿轻放，防止碰撞。

搭接缝形式不对的要返工；搭接量少的金属外壳要重新安装；没有放水坡度的金属外壳要重新调整；有磕、碰痕迹的金属外壳要予以更换。

质量问题通病及预防措施