小沙施工组织设计.docx

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小沙施工组织设计

第一章：

工程概况…………………………………………………………

第二章：

主要施工方法……………………………………………………

1、准备工程施工………………………………………………………

2、基础工程施工………………………………………………………

3、主体工程施工………………………………………………………

4、装饰工程施工………………………………………………………

5、屋面工程施工………………………………………………………

6、楼地面工程施工……………………………………………………

7、施工工程工艺流程表………………………………………………

第三章：

施工机械设备情况及主要施工机械进场计划…………………

1、工程主要物资投入一览表…………………………………………

2、主要周转材料配备一览表…………………………………………

3、施工机械设备选用情况……………………………………………

第四章：

劳动力安排计划…………………………………………………

1、基础工程劳动力组织安排………………………………………

2、主体工程劳动力组织安排………………………………………

3、装饰工程劳动力组织安排………………………………………

第五章：

确保工程质量的技术组织措施…………………………………1、创优目标管理……………………………………………………

2、技术组织措施……………………………………………………

3、技术保证措施……………………………………………………

4、特殊季节施工技术措施…………………………………………

5、质量保证措施……………………………………………………

6、成品保护措施……………………………………………………

7、工程质量保修措施………………………………………………

第六章：

确保安全生产文明施工的技术组织措施…………………

第七章：

确保工期的技术组织措施…………………………………

附：

1、施工进度计划表…………………………………………

2、施工现场总平面布置图…………………………………

舟山市定海区小沙镇综合文化楼施工组织设计

第一章工程概况

舟山市定海区檀香托幼园区，建筑面积约为2192平方米。

本工程由定海区小沙镇人民镇府开发，浙江广厦建筑设计研究有限公司设计，舟山市成丰建设有限公司承建。

本工程为四层框架结构，一~三层层高均为3.600m，四层层高为4.200m,建筑总层高为16.350m,总建筑面积为1562.3m2。

基础：

工程基础为桩基础，桩类型为Ø400混凝土预应力管桩，上为C25现浇混凝土承台、地梁基础，基础垫层为C15。

砖基砌体用MU10实心砌体，M10水泥砂浆。

主体结构：

均采用C25现浇混凝土柱、梁、楼板承重，砌体用MU10P型多孔砖M5混合砂浆砌筑。

建筑装饰：

室内粉刷：

采用12厚1：

1：

6混合砂浆分层赶平，6厚混合砂浆光面。

楼梯间刷白色内墙涂料；卫生间做12厚1：

3水砂分层干平，6厚1：

2水砂粘贴层，5厚瓷砖面层。

外墙粉刷：

大面积外墙采用12厚1：

3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道8厚1：

2水泥砂浆罩面（以上水砂均掺5%的VC-微晶水泥砂浆防水剂），外墙涂料采用丙烯酸亚光外墙乳胶漆。

楼地面：

内地台素土夯实，30厚C20细石混凝土随捣随抹面层。

楼层地面为现浇钢筋砼板，在楼板面或垫层上先纵横各刷素水泥浆一道，30厚C30细石混凝土随捣随抹。

卫生间做法为30厚C20细石混凝土随捣随抹（混凝土掺5%的VC-微晶水泥砂浆防水剂），防水涂料两道。

屋面：

平屋面（非上人）做法40厚C20细石混凝土随捣随抹（内配Ø4@150双向钢筋网），40厚挤塑聚笨板，4厚防水卷材层。

（上人屋面）现浇钢筋混凝土屋面板，轻集料混凝土找坡层，20厚1：

3水砂找平层。

顶棚：

采用6厚1：

1：

4混合砂浆底，7厚1：

2：

9混合砂浆中层，2厚细纸巾光面。

楼梯间做法为白色内墙乳胶漆。

门窗：

采用断热铝合金单框中空窗，玻璃采用6mm玻璃，玻璃幕墙的设计、制作、安装按<玻璃幕墙工程技术规范>。

总之，该工程设计先进，技术要求高，在施工中不但要保证施工质量，树立精品意识，更要保持设计特色。

第二章主要施工方法

本工程分准备工程、基础工程、主体结构工程、装饰工程四个阶段进行施工，根据工程特点及工期要求，拟在工程中实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法，均衡施工。

不但能提高劳动生产率，合理缩短工期,而且也有利于施工质量的不断提高，其详细施工方法如下：

一、准备工程施工方法

A、现场准备

1、水：

采用自来水供水，由建设单位接到施工现场，管径不小于65㎜，施工用水管子由施工单位自行接设。

施工用水管子为6分镀锌管。

每台砼搅拌机、砂浆搅拌机处各设水龙头1只，作为少量或低标号砼搅拌和浇砖用水。

生活用水处装水龙头4只。

另设消防用水管，以防突发性火灾，保证工地绝对安全。

经计算日最大用水量为：

工程用水q1=4.2L/S

生活用水q2=0.18L/S

总用水量Q=q1+q2=4.38L/S

2、电：

（1）根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区，生活区用电与生产区用电分开布置。

（2）在建设单位提供的总电源上接出电表，以作为结算计量的依据。

（3）从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产使用，一路供生活、办公区使用。

（4）临时用电在接出位置设置三只2#（P-3）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。

（5）生产区供电线路分成两路：

一路专供施工机械使用；另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设3#（P-3）电箱一只，施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。

（6）生活供电线路也分为两路：

一路为施工现场照明及办公用电，另一路为生活区照明及其他用电。

（7）根据施工现场所用的机械设备、照明等，经计算施工高峰期用电为310KW，为考虑到中期施工机械及人员集中耗电量增加，因此用电申请为330千瓦。

砂浆机、砼搅拌机、木工机械电焊机处等设置专门漏电保护器，各类施工机电处均设接地接零装置，接地装置用φ20、长度1.8米打入地下，配备漏电保护器100KA4只（三相），50KW4只、30WA4只，以保证施工用电的绝对安全。

现场主要用电机械设备及计算方法

序号

机械名称

规格

单位

数量

总功率

1

井字架

台

1

5.5KW

2

砼搅拌机

350L

台

1

7.5KW

3

电焊机

BS200

台

1

3.75KVA

4

插入机

插入式

台

3

4.5KW

5

钢筋切割机

QJ40-1

台

1

7KW

6

平板震动机

震动式

台

1

1.5KW

7

圆盘锯

MJ104型

台

1

3KW

8

木电刨

MB106型

台

1

1KW

9

平板夯土机

震动式夯压

台

1

1.5KW

10

卷扬机

1.5吨

台

1

1.5KW

11

水电安装施工机械

套

1

5KW

3、道路：

路为原有道路利用，现场临时道路由施工组自行负责修理。

对施工机械进入现场所经道路，事先加宽和加固，修好施工场地内机械运行的道路，同时开辟适当的工作面，以利施工。

4、临时搭设：

按施工高峰期及施工现场场地情况考虑，搭设宿舍10间等临设。

临设搭设、材料堆放及机械布置详见施工现场平面图。

B、技术准备

（1）图纸会审：

项目技术主管组织项目施工员、技术员认真熟悉图纸，审查施工图有无偏差和遗漏，是否符合现行施工技术及装备条件，有无特殊要求及特殊材料，其品种、规格、数量能否满足需要，图纸说明是否清楚、齐全，图注尺寸、坐标、标高及管线是否相符合，自审汇总后，请建设单位邀请设计、监理等有关单位人员进行图纸会审，并做好会审纪要。

（2）编制施工组织设计

根据施工图、图纸会审纪要、验收规范、建筑安装工程质量监督检验评定标准及有关规定等编制具体详细的施工组织设计实施方案，经有关部门审核、审批后正式实施，作为施工的指导性文件。

（3）根据批准红线和施工图进行工程测量、定位、放线。

本工程参照城市坐标系统，由公司专业测量员采用经纬仪进行工程测量定位。

现场设置水准基点，采用方木桩，将方木打入土中后，桩顶锯平，清除桩四周浮土，用素砼将木方桩浇筑保护，为了使标高测量方便、准确，将城市坐标引测至现场设置的水准基点上，水准基点采用浅

埋式水准基点。

二、基础工程施工方法

1、桩基础:

本工程桩基础采用直径500mm钢筋混凝土钻孔灌注桩，共设置79根，混凝土设计标号为C25，设计有效桩长15.5m-18.5m。

施工程序

施工工艺

（1）施工质量控制点

1桩位测量放线及验收停止点轴线位置

2混凝土质量检验见证商品砼合格证

3钢筋笼验收签证停止点间距、直径、长度

4核定桩位停止点桩位准确性

5钻孔深度验收签证停止点钻孔深度

6施工原始记录签证见证原始记录

（2）施工方法和质量标准

进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。

中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。

护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。

钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。

为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。

开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。

注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。

钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。

待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。

清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。

桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。

浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8%；

粘度≤28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。

钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。

如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。

当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

浇注水下混凝土应遵守下列规定：

a.开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

b.应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

c.导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

d.水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

e.控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

（3）、混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，坍落度高。

制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：

项次项目允许偏差（mm）

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±100

4.13钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。

（4）．主要施工机具

名称规格数量

打桩机GZQ-1000型潜水钻机2台

配套机具机架、卷扬机、泥浆制配设备等2套

交流电焊机BX3-120-16台

机动翻斗车8台

（5）、工期与劳动力安排

两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打2根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在20天内完成。

2、基础施工

施工流程：

放样基槽开挖清理基槽垫层重新放样钢筋安装包模浇砼养护砖基础砌筑防潮层回填土。

3、基槽开挖：

开挖采用机械和人工结合的方法进行，以加快施工进度；根据基础情况，基础开挖时特别要注意槽底标高、平整度的控制，以保证工程顺利进行；如遇有地下水，要做好降水措施，以免基槽被水浸泡，采用集水井降水，计划在槽底边挖集水井用潜水泵排水来提高砼垫层的质量。

4、基础垫层：

基槽开挖完成后应会同建设单位、监理单位、设计单位、质检部门验收签证，接着做垫层工程，垫层采用100厚C15素砼垫层。

5、钢筋砼基础:

：

砼基础包模采用胶合板，预先放样后直接安装。

钢筋制作在基槽开挖时同时进行，待基槽开挖及垫层工程完成后进行模板、钢筋安装。

基础砼强度等级为C25，塌落度为12cm，浇砼从一端开始向另一端推进，不留施工缝，砼震捣用震动式插入机2台，进行插捣，浇捣时，注意震捣密实，达到外光里实，特别要注意插入机不直接触及钢筋和预埋件，振捣完后用木抹子抹平。

拆模后应及时浇水养护。

6、砖基础：

采用MU10实心砌体、M10水泥砂浆砌筑，砖水平运输以手拉翻斗车及人工抬运相结合，砌筑时各轴线尺寸、标高必须用经纬仪及水准仪复核并符合国家施工规范及设计要求后方可进行施工。

7、基槽回填：

待砼浇筑完成后，木模拆除时进行部分基槽回填，在砖基工程完成后再全面填土，填方土料应符合施工规范及设计要求，严格控制含水量，室内、外回填土用平板震动夯机逐层压实，每次震夯时每层填土厚度不得大于25cm，以保证填方的强度和稳定性。

三、主体工程施工方法

主体工程施工是整个单位工程的核心，工程量大，结构复杂，也是决定整个进度质量的关键，突出该工程施工过程，对调节平衡施工流程，加快施工进度极为重要，必须要有充分可靠的估计，制定切实可行的措施，才能顺利完成。

1、施工流程：

放样扎柱钢筋柱包模梁、楼板包模柱浇砼

梁、楼板扎钢筋梁、楼板浇砼养护（轴线上行至顶）砌砖墙围护。

2、脚手架：

根据城建部门文件精神及标化工地标准，脚手架选用落地式钢管脚手架，安装前应编制专项施工方案，架体拉结点应钢性拉结，并按层次对脚手架进行验收，验收合格后方可使用。

3、运输:

垂直运输选用井字架，安装前应编制专项安装技术方案，经公司技术负责人审批，使用前必须经劳动部门测试验收合格后，方可投入使用。

4、模板工程施工:

本工程的设计要求

计算模板支架时应考虑到下列荷载

a、模板和支架的自重；

b、新浇筑混凝土的自量；

c、钢筋自量；

d、施工人员及施工设备荷载；

e、浇捣砼时产生的荷载；

f、倾倒砼时对模板侧面的压力及冲击荷载；

g、支架的主杆和桁架必须用撑柱杆件固定，确保其稳定性，一般应在主柱的相互垂直的两个方向，设置撑柱杆件不少于2道。

模板工程及支架的结构基本要求

（1）保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）要有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）构造简单、拆装方便、并便于钢筋绑扎及安装，有利于混凝

土的浇筑及养护。

（4）接缝严密，不得漏浆。

（5）用料经济，降低成本。

模板安装的施工规定

（1）柱支模

柱均为框架式，柱的特点是高度大而截面积小。

柱模板主要保证垂直

度，施工时侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力。

柱模板为抵抗混凝土侧压力，必须设柱箍。

如果侧压力较大时应在柱中加对拉螺栓。

由于柱上部侧压力较柱底部小，故柱箍筋应上疏下密。

当柱较高时，在柱模中部应留混凝土浇筑孔。

为保证柱立面垂直，柱立面左右用木撑作撑头，防止柱移位及倾斜。

（1）梁支模

梁的特点跨度较大而宽度一般不大，一般梁下面是架空的，梁侧模

板承受混凝土侧压力，梁底模承受混凝土及施工垂直荷载。

梁模板主要有侧模、底模及支撑系统组成。

梁支模时，要注意以下

问题：

a、梁跨度≥4m时，模板应起拱。

一般木模起拱高度为梁跨度的1~3‰

b、支柱间应设拉杆，离地50cm一道，以上每隔1.2m设一道。

c、当梁的高度大于70cm或柱锚固筋过长时，应先绑扎钢筋，再

封梁板，中间用铁丝或螺栓接结。

d、上下层支撑均应设同一条竖向直线上，以保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。

e、固定在梁上的预埋铁件、预留孔均按设计及施工规范要求施工，不得遗漏。

楼板支模

（1）楼板特点是面积大、厚度小。

因此楼板侧模板所受压力很小，水平模板及其支撑系统主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷载。

（2）支模时首先检查楼板标高，底板搁栅，不大于50cm一弄（间距）。

防止底模部分突出，底模均用定型木模安装。

（3）底模安装时，卫生间、厨房间等预留孔部位，必须按设计要求进行留置。

（4）挑檐支模

挑檐支模采用三角架支模法，其主要防止外倒倾覆，其余支设工艺同楼底板相同。

模板拆除

（1）不承重模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不因拆模而损坏

时，方可拆除。

其强度值一般要达到1.2N/mm²。

（2）承重模板拆除时,应在与结构相同条件养护的试块达到规范规定强度时方可拆除.

（3）拆模顺序

模板的拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。

顺序：

柱

梁侧模楼板梁底板。

（4）模板拆除要点：

a、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

b、多层现浇楼板模板支柱拆除要求：

上层楼板正在浇筑混凝土时，

下层楼板不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除部分。

跨度4m上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

c、拆模过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应停止

拆模，经处理后，方可继续拆除。

d、已拆除模板及支撑系统的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于使用荷载时须加设临时支撑。

现浇结构板拆模时所需混凝土强度表

序号

结构类型

结构跨度（M）

按设计的混凝土强度标

准值的百分率计（%）

1

板

≤２

５０

＞2，≤８

７５

＞８

１００

2

梁、拱、壳

≤８

７５

＞８

１００

３

悬臂构件

—

１００

5、钢筋工程施工：

钢筋制作：

钢筋必须有质保书、力学试验报告，钢筋焊接要有焊接试验报告。

（1）焊条、焊机的要求，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接，焊工必须持有焊工合格操作证，焊机必须由焊条的外径大小选择交电流的电焊机，I级钢筋宜采用结42型焊条，交流电焊机适用II级钢筋，采用56~57型焊条。

电炸压力焊机型号采用GD36，闪光对焊机型号采用型UN160。

（2）焊接要求：

焊接长度，I级钢筋双面焊接为4d，II级钢筋双面焊接为5d，Ø16以上（包括Ø16）柱钢筋采用电炸压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。

搭接中心线偏移位置不应＞0.1d且≯3mm。

焊接头用小锤敲击时应发出与原材同样清脆声，且没有缺口裂纹和较大的金属瘤。

a、焊接头的钢筋弯曲处相距不应＜10d，也不宜位于最大弯距。

b、在直接承受动力荷载并疲劳难算的构件中不允许有焊接接头。

c、焊接的高度H＞0.25d，且≮4mm，缝宽度b≥0.7d并≮8mm，主

焊接缝纫和定位焊缝应很好的结合，表面应平顺，没有明显的气孔、交口、焊渣、漏点。

d、设置在同一构件内的焊接接头互相错开，在受力钢筋直径30d区

域范围内（不小于500mm），一根钢筋不能有二个接头。

e、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，普通砼

中直径＞20mm的一级钢筋及直径＞25mm的II级钢筋均应采用焊接接头。

钢筋的绑扎与安装

（1）钢筋接头连接

纵向受力钢筋锚固长度la，laE及搭接长度l，lE如下表所示：

混凝土强度

等级

钢筋类型

锚固长度Ia

三级抗震

锚固长度IaE

搭接长度l,lE

搭接接头

面积百分率25%

搭接接头

面积百分率50%

搭接接头

面积百分率100%

C25

HPB235级钢筋

27d

1.05la

1.2Ia,1.2laE

1.4Ia,1.4laE

1.6Ia,1.6laE

HPB335级钢筋

34d

C30

HPB235级钢筋

24d

1.05la

1.2Ia,1.2laE

1.4Ia,1.4laE

1.6Ia,1.6laE

HPB335级钢筋

30d

（2）受力钢筋的绑扎的位置应互相错开，在受力钢筋直径30d范围内不少于500mm，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不能少于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯曲处。

（4）受拉区内I级钢筋的绑扎接头的末端应做成弯曲，II级钢筋可不作弯勾。

（5）直径≤12mm的受压I级钢筋末端以及轴心受压构件中任意直径的钢筋的末端可不作弯曲，但搭接长度不应＜钢筋直径的30d。

绑扎要求：

（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

（2）板的钢筋网，除外围两侧的钢筋相交点全部扎牢中间、部分的

相交点的缺口不得少于总绑扎的50%。

（3）梁和柱的钢筋（箍筋）除设计有特别要求时应与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯勾的叠合应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）柱中的竖向钢筋弯勾的叠合接时每只钢筋的弯勾应于模板成450，中间钢筋的弯勾应与模板成900。

如果采用插入式振捣小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小≮150。

（5）绑扎网筋与绑扎骨架的外型尺寸的允许偏差，应按规范规定。

（6）钢筋与砼的保护层应符合规范要求，板厚度小于10cm时保护层厚度为15mm，板厚度大于10cm时，为20mm。

梁和柱、受力筋的保护层厚度为25mm。

（7）梁如采用二排钢筋时，必须满足保护层距离。

钢筋安装要求：

（1）钢筋安装前应清理基层及模板内的垃圾，并检查模板支撑方向是否有足够的刚度、强度和稳定性，板缝是否严密。

（2）安装时配置的钢筋级别、直径、数量、位置、间距和保护层应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊的缺陷。

（3）钢筋安装时要检查钢筋各种接头长度是否符合规范要求，检查绑扎钢筋是否牢固，有无松动变形，钢筋的允许偏差是否符合设计及规范要求和允许偏差范围内。

（4）安装的钢筋要有试验报告单及焊接试验是否合格，钢筋的表面是否有油污和颗粒状、片状老锈。

6、砼工程施工

本工程结构砼采用商品砼，泵送浇制，每层商品砼浇筑分柱砼与梁板砼两次完成，梁板砼为整体浇筑，不留施工缝。

1、商品砼运至施工现场后，应对砼质量进行查验：

（1）查验砼材料、品种、标号是否符合设计要求；

（2）检测砼塌落度（为120±30㎜，并视泵送高度适当调整）。

2、柱砼浇筑时先向柱底倒入同配合比水泥砂浆铺底，防止出现烂根，浇筑时采用插入式振捣器分层振捣密实，每层高以50cm为宜，振捣时要在50cm左右范围上下缓缓提插振动棒，并注意柱上口观察浇筑情况，直至砼表面出现反光透亮。

3、板梁砼浇筑时先浇梁，待梁中砼浇筑至与楼板底平时与楼板一起浇筑。

4、浇筑柱砼时，布料落口的出口应离开模板内侧，应避免砼直接冲撞侧模板和钢筋骨架；

浇筑楼板砼时，应在柱和墙浇筑停留1-1.5小时后进行，不得在