饲料饲料加工设备管理制度.docx

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饲料饲料加工设备管理制度

饲料加工设备管理制度

1饲料生产设备分管规程

工段

设备名称

维修工

操作工

工种

主要内容

工种

主要内容

原料计量

电子地中衡、相关仪表

电工

仪表、线路检查、校秤

地磅员

观察、保洁工作

玉米接收

立筒仓、清理筛、永磁筒、除尘器、刮板机、斗提机

机修工

定期巡视保养润滑、小修中修

装卸工

日常观察、保洁、清理立筒仓和布袋

斗提机、初清筛、永磁筒、分配器、三通

机修工

定期巡视、润滑、小修中修大修

看仓工

保洁工作、协助维修保养

副料接收

仓顶刮板、粉料筛、永磁筒

机修工

定期巡视、润滑、小修中修大修

投料工

每班清理2次，更换布袋

地坑刮板、斗提机、叉车、除尘器

机修工

定期巡视、润滑、小修中修大修

投料工

叉车润滑保养，设备日常保洁

粉碎

喂料器、粉碎机、除尘器、风机、出料螺旋

机修工

更换锤片、小修中修大修

粉碎工

日常巡视、保洁、换筛片、换锤片、定期润滑、协助维修

斗提机、出料刮板、仓顶输送刮板、分配器、三通

机修工

定期巡视、润滑、小修中修大修

看仓工

观察、清扫、协助保养

配料

小料配料秤、小料除尘器、小料升降机、小料检验秤

电工

机修工

定期巡视、电气修理

小料工

日常保养清理、布袋更换

大小配料秤、螺旋配料器、小料投料口

机修工

定期巡视保养、小修中修

中控工

日常清扫、观察运行

微机及外围设备、模拟屏、强电柜

电工

接点、触点维修、更换易损电器元件

中控工

防尘、清洁

混合

混合机、刮板机、斗提机

机修工

保养、小修中修大修

中控工

日常清理、观察

化油蒸汽系统、过滤器、计量器、阀门、管路、油泵

机修工

电工

更换阀门、小修中修

中控工

日常清理、观察

制粒

制粒机、冷却器、破碎机、沙克龙、关风器、冷却风机、现场控制柜

机修工

电工

有班定期巡视、修环模、装配压辊、小修中修大修

制粒工

经常巡视、按规程保养、环模、压辊更换

斗提机、刮板、分配器、三通、分级筛

机修工

定期巡视、保养、小修中修大修

看仓工

日常清理、观察、筛面更换

包装

电子包装秤、固定缝包机、传送带、校包秤、手提缝包机、

电工

机修工

日常巡视、小修与中修

包装工

日常润滑保养、更换易损件

通用设备

空压机、储气罐

机修工

日常管理与维修

维修工

日常清洁

三通、四通、分配器、闸门

机修工

电工

每班巡视、日常保养润滑、小修与中修

看仓工

每班巡视、保洁、协助维修

机械手、现场控制柜、设备气装置

电工

小修与中修

操作工

随时清洁

自来水、蒸汽

锅炉、树脂罐、阀门、仪表、储水箱、风机、水泵、上煤与出渣设备、控制台

机修工

电工

易损件更换、小修与中修

锅炉工

每班巡视，日常保养润滑、协助小修与中修

厂区

照明

仓库照明、路灯、各楼层、楼梯间、粉碎间照明、地坑照明、应急照明、生活用电及照明

电工

换灯具、定期清洁路灯、线路整理、消除用电安全隐患

相关

工种

定期清洁车间内各场所灯具、协助更换灯具

配电间

变压器、高低压开关柜、地沟内电缆

电工

整理线路、小修与中修

电工

日常保洁及防鼠、仪表保养

修理车间

摇臂钻、砂轮机、电焊机、乙炔气割、钳工台、小型工具

电工机修工

日常保养润滑、小修与中修、更换易损件

电工、

机修工

现场管理与定置管理、日常保洁

备注：

1）生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。

2）每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养规程》。

3）各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。

4）在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。

5）在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。

2饲料生产设备日常巡视规范

序号

设备名称

检查部位

检查内容

完成人

巡视周期

1

双圆筒初清筛

传动部分

1、减速器有无漏油

2、电机工作是否正常

机修工

2次/班

除杂风机

3、有无异常噪音

机修工

1次/班

筛体

4、有无破损，是否清理干净

投料工

1次/班

2

脉冲除尘器

风机

1、声音是否正常

维修工

2次/班

脉冲阀

2、是否喷吹、间隔长短

投料工

4次/班

布袋

3、是否漏气

4、是否附着较厚的粉尘

投料工

随时观察

气动二元件

5、冷凝水是否排除

6、调压阀压力是否满足要求

7、有无漏气现象

维修工投料工

1次/班

随时检查

3

刮板输送机

传动部分

1、减速器是否漏油

2、电机是否发热

维修工

投料工看仓工

工作2小时后检查

随时检查

2次/班

输送部分

3、有无擦壳体的声音

机体部分

4、有无粉尘外泄现象

4

斗提机

机头部分

1、传动部分是否正常

2、有无漏料现象

3、轴承是否润滑

看仓工粉碎工制粒工

维修工

带班长

随时检查

2次/班

2次/班

机座部分

4、有无漏料现象

5、轴承是否润滑或损坏

机体部分

6、皮带是否跑偏

7、畚斗是否破损

5

螺旋输送机

传动部分

1、电机是否发热

2、减速器有无漏油

机修工

2次/班

螺旋轴

3、吊挂轴承是否密封

4、是否有擦壳体的声音

5、螺旋叶片是否磨损或脱焊

粉碎工维修工带班长

随时检查

1次/班

2次/班

机体部分

6、有无漏料现象

机修工

1次/班

6

圆筒初清筛

传动部分

1、减速器是否漏油

机修工

1次/班

筛体

2、筛面是否清理

3、有无净料排除

看仓工带班长

随时检查

2次/班

7

圆锥初清筛

传动部分

1、是否打滑

2、电机是否发热

维修工

看仓工

带班长

1次/班

1次/班

随时检查

筛体部分

3、筛面是否破损

4、毛刷是否磨光

出料口

5、有无净料从杂质口排出

8

永磁筒

外部

1、有无漏料

看仓工

2次/班

永磁体

2、是否清理干净

9

气动、电动闸门

内翻板

1、是否漏料

看仓工机修工电工

带班长

随时观察1次/班1次/班1次/班

行程开关

2、是否松动错位、是否失灵

电机

3、工作是否正常

气动装置

4、是否漏气、电磁阀是否正常

10

皮带喂料器

机体内部

1、挡料板是否磨损漏料

粉碎工

2次/班

杂质盒

2、杂质盒内是否有净料

11

叶轮喂料器

气缸部分

1、是否漏气、电磁阀是否正常

粉碎工

随时观察

传动部分

2、电机工作是否正常

机修工

1次/班

叶轮部分

3、是否漏料、有无异常声响

12

螺旋喂料器

螺旋轴

1、是否漏料、是否磨损

传动部分

2、电机是否正常

13

粉碎机

主轴转子

1、主轴承温度是否正常

2、销轴磨损状况

粉碎工带班长维修工

随时检查

4次/班

2次/班

锤片筛片

3、磨损与破损状况

操作门

4、密封状况

导料板

5、是否与转向一致

14

配料绞龙

链传动

1、有无漏料现象及异常声音

小料工

1次/班

机体外部

2、减速器漏油

3、联轴器或链条的磨损

维修工

1次/班

15

小料添加

脉冲阀

1、是否喷吹、间隔是否合适

小料工

随时观察

布袋

2、是否破袋漏气

风机

3、声音是否正常

翻板门

4、是否漏料

16

配料秤

软联接

1、是否破损

小料工中控工

1次/班

随时检查

秤门

2、是否漏料

17

混合机

混合机体

1、是否有漏粉现象

2、门的连杆机构是否自锁

3、气动元件是否漏气

小料工带班长

随时检查

2次/班

传动部分

4、链条是否润滑

5、减速器是否漏油

6、电机是否过热

维修工

2次/班

18

油脂添加

油泵

1、声音有无异常

油脂工维修工带班长

随时检查

工作后1小时检查

2次/班

过滤器

2、每班是否清理

计量仪表

3、每班是否校核

管道

4、有无漏油现象

续上表

序号

设备名称

检查部位

检查内容

完成人

巡视周期

19

液体添加

液体泵

1、是否有泄露现象

维修工

1次/班

计量仪

2、计量精度是否准确

带班长

20

分配器

传动部分

1、电机工作是否正常

2、旋转管是否到位

看仓工

2次/班

溜管部分

3、有无漏料状况

21

气动、电动三通

传动部分

1、电机早否工作正常

附近工作的操作工

2次/班

翻板门

2、是否到位、是否漏料

行程开关

3、是否移位、失灵

22

整理筛

传动部分

1、减速器是否漏油

机修工

随时检查

筛体

2、筛面是否破损

3、有无净料排除

看仓工

2次/班

23

制粒机

喂料器

1、是否每班清理

带班长

1次/班

调质器

2、是否定期清理

带班长

保洁规程

环模压辊

3、间隔是否合适

制粒工

随时进行

传动部分

4、是否定时润滑

制粒工

润滑规程

24

冷却器

内部

1、料位器是否灵活

制粒工

换料时

外部

2、活动栅门是否漏料

25

冷却风机

传动部分

1、电机是否过热、是否振动

2、皮带是否打滑

维修工

2次/班

机体

3、机体振动是否过大

制粒工

2次/班

26

沙克龙

机内

是否有堵料现象

制粒工

不定期

27

关风器

传动部分

1、电机工作是否正常

电工

每班一次

机内部分

2、是否有堵料现象

制粒工

不定期

28

破碎机

调整机构

1、轧辊是否平行

2、导向板是否到位

制粒工

生产破碎料时

传动部分

3、皮带是否打滑

维修工

1次/班

29

分级筛

传动机构

1、皮带是否张紧

2、轴承是否润滑

看仓工制粒工维修工

随时检查

2次/班

压紧机构

3、是否压紧

制粒工

换筛前

备用筛

4、是否清洁整齐、无破损

制粒工

换筛前

30

蒸汽系统

减压阀

1、是否调压

制粒工

随时检查

其它阀门

2、是否漏气、漏水

3、疏水器是否正常工作

制粒工

随时检查

仪表

4、读数是否正确

制粒工

随时检查

31

自动包装秤

包装秤

1、精度保持一致

打包工

随时检查

缝包机

2、是否润滑加油

3、是否跳针

打包工

2次/班

输送带

4、是否打滑、跑偏

打包工

2次/班

32

螺杆空压机

螺杆部分

1、是否漏油、是否排出冷凝水

2、声音是否正常

维修工

每天早晨工作后1小时检查

4-5次/班

安全阀

3、在正常压力下工作

传动部分

4、电机温度是否正常

5、皮带是否张紧

33

活塞空压机

气缸

1、有无异常声响

2、安全阀是否工作正常

维修工

4次/班

机体外部

3、是否有跑冒滴漏现象

传动部分

4、皮带是否打滑

34

储气罐

排水阀

每班生产前是否排水

维修工

2次/班

35

电控柜

柜内元件

1、主要元件是否发热

电工

1次/班

柜内接线

2、各元件间的接线是否牢固

电工

1次/班

36

气动三连件

滤杯

是否放水

操作工

每班前

37

锅炉及附件

炉排电焊

1、联轴器是否可靠

2、电机是否正常工作

锅炉工

不定期

引风机

3、噪音大否

盐水泵

4、是否正常工作

38

配电设施

高低压开关柜

是否正常工作

电工

1次/班

3备定期检查规程

序号

检查项目

检查部位

检查内容

完成人

巡视周期

1

性能检查

粉碎机

1、粉碎机振动是否过大

2、粉碎机门是否密封

3、粉碎机小时产量

维修工

每季度

每季度

每季度

续上表

2

性能检查

混合机

1、混合机门是否密封

2、混合机内残留量大否

3、液体喷嘴是否堵塞

4、机内是否有较多料垢

维修工

每月

每月

每月

每月

3

配料绞龙

1、有无漏料现象

2、配料能力

中控工中控工

每月

每半年

4

配料秤

1、秤门是否密封

2、秤的支承是否可靠

中控工维修工

每月

每半年

5

除尘器

1、布袋是否破损

2、阀膜片是否完好

操作工维修工

每月

每月

6

制粒机

1、模辊的磨损状况

2、产量与质量

制粒工制粒工

每季度

每月

7

冷却器

1、上下料位器灵敏度

2、活动栅门是否到位

制粒工

每2周

每周

8

冷却风机

1、是否有较大振动

2、机内是否有较厚粉尘

维修工维修工

每月

每季度

9

破碎机

1、轧辊表面齿是否磨钝

2、破碎效果

制粒工维修工

每月

每月

10

分级筛

1、筛框筛面质量

2、振动是否大

制粒工维修工

每月

每季度

11

空压机

1、产气量、空气压力

2、是否漏油

维修工

每月

每周

12

斗提机

1、皮带是否张紧

2、回流料是否过多

3、畚斗破损状态

维修工

每2周

每月

每季度

13

刮板输送机

1、链条是否张紧

2、刮板是否脱落或变形

维修工

每月

每2周

14

电控设备

1、触点是否良好

2、仪表是否良好

3、线路是否良好

电工

中控工

每月

每周

每季度

15

精度检查

地磅

计量精度

计量局

半年

16

小料配料秤

计量精度

小料工

每月

17

电子配料秤

计量精度

中控工计量局

每季度

每年

18

油脂计量仪

计量精度

维修工

季度

19

液体蛋氨酸计量仪

计量精度

厂家

季度

20

混合机

1、混合均匀度变异系数

2、混合机残留量

品控部

半年

半年

21

包装秤

包装精度与速度

维修工

每月

22

校包秤

计量精度

包装工

每月

23

关键轴承

配合精度

维修工

每季度

24

关键齿轮

啮合精度

维修工

每年

25

安全性与可靠性检查

锅炉及附属装置

安全性、热效率、水处理效果

劳动局

每年

26

空压机

安全性

劳动局

每年

27

储气罐

安全性

维修工

每年

28

变压器

安全性

供电局

每年

29

高压开关柜

安全性

供电局

每年

30

升降机

可靠性

维修工

每半年

31

消防器材

安全性与可靠性

维修工

每年

32

传动检查

电机

工作效率

电工

每半年

33

减速器

换润滑油或润滑脂

维修工

每季度

34

链轮

检查磨损

维修工

每季度

35

皮带

检查张紧度与磨损

维修工

每月

36

气缸

检查磨损

维修工

每半年

37

打包输送带

检查磨损

维修工

每季度

38

轴承

检查磨损与换润滑脂

维修工

按要求

39

传动件安全装置

是否完善或损坏

维修工

每季度

备注：

1）所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；

2）所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；

3）所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；

4）所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。

4料加工设备完好状态与评价方法

4.1设备极限技术状态的评价原则和方法

判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。

根据上述原则有以下几种判断方法：

4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断

由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。

4.1.2用技术经济分析的方法来确定

生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。

如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。

4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断

设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。

上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。

4.1.4实际评价方法

判断方法

内容

特点

经验类比法

根据实际材料加以总结，以取得损坏极限和允许极限值

以群众实践为基础，获得可靠的数据

模拟试验法

在试验室内人为的创造一些类似生产条件与环境，对机械进行试验，较快地得出结果

所得资料仅能作参与

生产试验法

机械工作了一定期限后进行拆卸测量，并根据长期的工作记录，整理分析，得出损坏极限和允许极限值

此法比较可靠，但试验时间长，费用高

计算分析法

将影响机械损坏的各种因素用公式计算的方法，预测和分析其使用期限和允许极限值

方法简单，预测迅速，但计算的结果不够精确

4.2机械设备完好标准的主要内容

4.2.1只要性能

1）各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。

2）在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。

3）操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。

4.2.2精度要求

1）主要精度应符合设计和制造要求。

2）机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。

4.2.3电气系统

1）电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。

2）讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。

4.2.4动力系统

1）动力系统要安全可靠，其输出力和效率应达到原设计标准。

2）燃料、油料等消耗正常，经济合理。

4.2.5安全可靠

1）各种保险、安全、保护装置完整可靠。

2）制动装置操纵灵活、安全可靠。

3）对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。

4.2.6环保与卫生

1）机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。

2）所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。

3）所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。

4.2.7维护保养

1）使用合理，定期开展良好的维护保养工作。

2）各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。

3）机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。

4.2.8配套齐全

1）一般机械设备的随机附件齐全可用。

2）精密机械设备的全部附件完整无缺。

3）说明书和有关技术资料齐备。

4.3重点设备完好状态的标准

4.3.1混合机

1）电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整；

2）无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；

3）混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；

4）转子间隙合理，残留少，机内喷头雾化效果良好；

5）机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。

各标牌清晰；

6）混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。

4.3.2混合后刮板输送机

1）电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；

2）机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；

3）机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。

4）运行过程平稳，控制系统工作可靠。

4.3.3混合后提升机

1）电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整。

2）机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。

3）畚斗带运行止逆机构性能可靠。

4）机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。

5）控制系统及电气系统可靠。

4.3.4粉碎机

1）电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。

2）粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。

3）转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。

4）机体上各安全装置完好。

气动装置工作可靠，无漏气现象。

5）机体表面清洁无尘，各标牌清晰。

6）控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。

各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。

4.3.5制粒机

1）电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。

传动皮带张紧合适，无异常噪音。

2）制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。

3）要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。

间隙调整机构调整方便、准确。

4）机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。

5）机体上各安全装置完好。

气动装置工作可靠，无漏气现象。

6）机体表现清洁无尘，各标牌清晰。

机内基本清洁。

7）制系统及电气系统可靠。

各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。

柜内各元件处于良好状态。

4.3.6空压机

1）传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。

2）气压、气量能达到规定范围。

3）操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。

4）无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。

5）润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。

4.3.7中控设备

能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

1）各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好。

2）各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象。

3）电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好。

4）运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

5）电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。

6）配料秤精度及生产能力符合生产要求。

4.3.8锅炉

1）蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。

2）炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。

3）电气、安全装置齐全完好。

管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠。

4）主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。

5）各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。

6）传动和供水系统操作可靠。

7）主、辅机外观整洁，润滑良好。

无漏水、漏油、漏汽现象。

5备档案管理制度

5.1饲料车间设备档案体系

饲料车间设备档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录、环模档案等组成。

5.1.1设备台帐